CN210475116U - 热水器水箱自动绕管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热水器水箱自动绕管机，其包括：支撑机构；固定机构，设置在所述底座上方，用于固定热水器水箱；升降机构，设置在所述立柱的第一侧，用于升降绕管；旋转机构，位于所述立柱的第二侧，并设置在所述固定机构上方，用于将加热管缠绕到热水器水箱上。本实用新型通过固定机构将热水器水箱固定，并设置旋转机构和升降机构的同步运动达到加热管均匀有序缠绕到热水器水箱上，提高了产品的质量。

Description

热水器水箱自动绕管机

技术领域

本实用新型涉及绕管机领域，特别涉及一种热水器水箱自动绕管机。

背景技术

绕管机是把各种管状结构进行弯卷，形成螺旋形的机器，目前常见的绕管机在绕管的过程中需要操作人员在旁协助工作，增加了工作的劳动强度，增加了公司对人力资源的投入，同时由于工作人员的疏忽很容易导致相邻管子之间的间距产生变化，导致不良品的产生，降低生产效率。

故需要提供一种热水器水箱自动绕管机来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种热水器水箱自动绕管机，以解决现有技术中的热水器水箱自动绕管机绕管机在绕管的时候，需要操作人员进行操作的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种热水器水箱自动绕管机，包括：支撑机构、固定机构、升降机构、升降机构和旋转机构。

支撑机构包括底座和设置在底座一端的立柱。

固定机构设置在所述底座上方，用于固定热水器水箱。

升降机构设置在所述立柱的第一侧，用于升降绕管，包括与立柱的第一侧滑动连接的第一支撑板，设置在所述第一支撑板上有限制加热管位置的滚轮组，以及立柱第一侧上部驱动所述第一支撑板沿第一导轨位移的第一升降电机。

旋转机构位于所述立柱的第二侧，并设置在所述固定机构上方，用于将加热管缠绕到热水器水箱上，包括设置在立柱第二侧的第二支撑板、固定在所述第二支撑板，并用于提供旋转动力的动力模块、用于传递旋转动力的传动模块、以及用于将传动模块传递的旋转动力传递到所述热水器水箱，并使所述热水器水箱旋转的旋转模块。

在本实用新型实施例所述热水器水箱自动绕管机的中，所述旋转模块，包括：第一平面轴承和旋转套。第一平面轴承设置在第二支撑板下方；旋转套上端面与第一平面轴承固定连接，下方通过橡胶垫片与热水器水箱顶端固定。

在本实用新型实施例所述热水器水箱自动绕管机的中，所述动力模块包括平行设置在第二支撑板上方的固定板、和设置在固定板上方的旋转电机。

所述的传动模块包括：主动齿轮、从动齿轮和传动轴。

主动齿轮设置在所述第二支撑板与固定板之间，连接在旋转电机的一端，用于将所述旋转电机提供的旋转动力传出。

从动齿轮设置在所述第二支撑板与固定板之间，与所述主动齿轮外啮合，用于转接主动齿轮传出的旋转动力。

传动轴一端和从动齿轮连接，一端和旋转套固定连接，用于将从动齿轮转接的旋转动力传递到所述旋转套。

在本实用新型实施例所述热水器水箱自动绕管机的中，所述第二支撑板与底座平行设置，且通过第二导轨滑动连接在所述立柱的第二侧，且立柱第二侧上部设置有驱动所述第二支撑板沿第二导轨位移的第二升降电机。

在本实用新型实施例所述热水器水箱自动绕管机的中，在所述旋转机构还包括：第一导向板，位于第二支撑板和第一平面轴承之间；两个第一紧固气缸，分别设置于第二支撑板上端面两侧，所述第一紧固气缸的活塞杆的伸出端与第一导向板固定，所述第一紧固气缸顶出时将热水器水箱进一步紧固。在本实用新型实施例所述热水器水箱自动绕管机的中，所述第一导向板上端面均匀对称设置有起导向作用的第一导向杆组，所述第一导向杆组中的导向杆竖直穿过第二支撑板。

在本实用新型实施例所述热水器水箱自动绕管机的中，所述固定机构，包括：转动托盘以及第二平面轴承。转动托盘与底座平行，安装在底座上方，上端面设置有用于固定热水器水箱的固定座；第二平面轴承设置在所述转动托盘下方，且上端面与所述转动托盘固定。

在本实用新型实施例所述热水器水箱自动绕管机的中，所述固定机构还包括第二导向板，所述第二导向板设置在所述转动托盘下方，上端面和所述第二平面轴承固定；第二导向板上端面两侧设置有第二紧固气缸，所述第二紧固气缸的活塞杆的伸出端与底座固定，用于所述第二紧固气缸顶出时将热水器水箱进一步紧固。

在本实用新型实施例所述热水器水箱自动绕管机的中，所述底座上端面设置可拆卸的第三支撑板，所述第二紧固气缸的活塞杆的伸出端通过第三支撑板和所述底座固定。由于接触点经常受集中应力，容易损坏，设置可拆卸的第四支撑板，可便于更换，提高绕管机底座的使用寿命。

在本实用新型实施例所述热水器水箱自动绕管机的中，所述滚轮组包括：第一竖直板、竖直压管轮和第二水平板以及水平压管轮。

第一竖直板垂直设置于所述第一支撑板上；多个竖直压管轮位于第一竖直板一侧，限制加热管在所述多个竖直压管轮之间，用于控制加热管竖直方向的位移；第二水平板，平行设置于所述第一支撑板上方；多个水平压管轮，位于所述第二水平板上端面，限制加热管在所述多个水平压管轮之间，用于控制加热管水平方向的位移。

本实用新型相较于现有技术，本实用新型的通过固定机构将热水器水箱固定，并设置旋转机构和升降机构的同步运动达到加热管均匀有序缠绕到热水器水箱上，提高了产品的质量。

其中，旋转机构中，旋转套和热水器水箱顶端通过橡胶垫片固定，由于橡胶垫片具有缓冲吸振的作用，固定时，降低了旋转套和热水器水箱接触的冲击力过大，减少了损坏热水器水箱和旋转套的可能，提高了热水器水箱自动绕管机的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的热水器水箱自动绕管机的优选实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的热水器水箱自动绕管机的旋转机构的结构示意图。

图3为本实用新型的热水器水箱自动绕管机的旋转机构的俯视图。

图4为图3中A-A的截面图。

图5为本实用新型热水器水箱自动绕管机的固定机构的主视图。

图6为本实用新型热水器水箱自动绕管机的滚轮组分布图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的热水器水箱自动绕管机的优选实施例。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

本实用新型提供的热水器水箱自动绕管机的优选实施例为：一种热水器水箱自动绕管机，如图1所示，包括：支撑机构1、固定机构2和升降机构3以及旋转机构4。

支撑机构1包括底座11和设置在底座11一端的立柱12。

固定机构2设置在底座11上方，用于固定热水器水箱。

升降机构3设置在立柱12的第一侧，用于升降绕管，包括与立柱12的第一侧滑动连接的第一支撑板31，设置在第一支撑板31上有限制加热管位置的滚轮组32，以及立柱12第一侧上部驱动第一支撑板31沿第一导轨34位移的第一升降电机33。

如图1和图2所示，旋转机构4，位于立柱12的第二侧，并设置在固定机构2上方，用于将加热管缠绕到热水器水箱100上，包括设置在立柱12第二侧的第二支撑板41、固定在第二支撑板41，并用于提供旋转动力的动力模块42、用于传递旋转动力的传动模块43、以及用于将传动模块43传递的旋转动力传递到热水器水箱100，并使热水器水箱100旋转的旋转模块44。

工作时，将热水器水箱100通过固定机构2固定，旋转机构4带动热水器水箱100，同步的，升降机构3带动加热管上升，实现了热水器水箱自动绕管机自动控制将加热管缠绕到热水器水箱100上，提高了生产效率，节约了人力资源。通过对旋转机构4带动热水器水箱100旋转的速度和升降模块上升速度的控制，可实现对加热管在热水器水箱100的上均匀有序的缠绕，提高了产品的质量。

在本实用新型实施例的热水器水箱自动绕管机中，如图2所示，旋转模块44，包括：第一平面轴承441，设置在第二支撑板41下方；旋转套442，上端面与第一平面轴承441固定连接，下方通过橡胶垫片443与热水器水箱100顶端固定。由于橡胶垫片443具有缓冲吸振的作用，固定时，降低了旋转套442和热水器水箱100接触的冲击力过大，减少了损坏热水器水箱100和旋转套422的可能，提高了热水器水箱自动绕管机的使用寿命。

在本实用新型实施例的热水器水箱自动绕管机中，如图2所示，动力模块42包括平行设置在第二支撑板41上方的固定板421、和设置在固定板421上方的旋转电机422。

传动模块43包括：主动齿轮431、从动齿轮432和传动轴433。

主动齿轮431设置在第二支撑板41与固定板421之间，连接在旋转电机422的一端，用于将旋转电机422提供的旋转动力传出；优选的，本实施例中，通过减速器423连接旋转电机422和主动齿轮431，降低了旋转电机422传到热水器水箱100的旋转速度，提高了传到旋转电机422传到热水器水箱100的旋转扭矩，更易于控制热水器水箱100的旋转速度。

从动齿轮432设置在第二支撑板4与固定板421之间，与主动齿轮431外啮合，用于转接主动齿轮431传出的旋转动力。

传动轴433第一端和从动齿轮432连接，第二端和旋转套442连接，用于将从动齿轮转432接的旋转动力传到旋转模块44。

优选的，如图4，本实施例中，传动轴433的第二端设置有螺纹孔4331，旋转套通442过螺柱4332和传动轴433第二端的螺纹孔配合固定；从动齿轮432套接固定在传动轴433圆周外表面上。

传动模块43采用齿轮传动，传动平稳，工作可靠、效率高、寿命长，使用的功率、速度和尺寸范围大。

在本实用新型实施例的热水器水箱自动绕管机中，如图2所示，为了便于安装固定或者拆卸热水器水箱100，第二支撑板41与底座11平行设置，且通过平行设置在立柱12第二侧的两个第二导轨51滑动连接在立柱12的第二侧，且立柱12第二侧上部设置有驱动第二支撑板41沿第二导轨51位移的第二升降电机52。

在本实用新型实施例的热水器水箱自动绕管机中，如图2所示，在旋转机构4还包括：第一导向板45和两个第一紧固气缸46。

第一导向板45，位于第二支撑板41和第一平面轴承441之间。

两个第一紧固气缸46分别设置于第二支撑板41上端面两侧，第一紧固气缸46的活塞杆的伸出端与第一导向板45固定，第一紧固气缸46顶出时将热水器水箱100进一步紧固。本实用新型中，设置的两个第一紧固气缸47，降低了热水器水箱100在旋转缠绕加热管时松动，摇晃情况的发生，提高了产品的质量。

在本实用新型实施例的热水器水箱自动绕管机中，如图2所示，为了使热水器水箱100竖直固定在固定机构2上，便于缠绕加热管提高生产效率和提高产品的质量，第一导向板45上端面均匀对称设置有起导向作用的第一导向杆组47，第一导向杆组47中的第一导向杆竖直穿过第二支撑板41。

在本实用新型实施例的热水器水箱自动绕管机中，如图5所述，固定机构2，包括：转动托盘21以及第二平面轴承23。

转动托盘21与底座12平行，安装在底座12上方，上端面设置有用于固定热水器水箱100的固定座22；第二平面轴承23设置在转动托盘21下方，且上端面与转动托盘21固定。第二平面轴承23的设置，降低了热水器水箱100的旋转时与固定机构2的摩擦，降低了热水器水箱100旋转的旋转扭矩，提高了生产效率。

在本实用新型实施例的热水器水箱自动绕管机中，固定机构2还包括第二导向板24，设置在转动托盘21下方，上端面和第二平面轴承23固定。

第二导向板24上端面两侧还设置有第二紧固气缸25，第二紧固气缸25的活塞杆的伸出端与底座固定，用于第二紧固气缸25顶出时将热水器水箱100进一步紧固。第二紧固气缸25一方面进一步紧固热水器水箱，降低了热水器水箱100在旋转缠绕加热管时松动，摇晃情况的发生，提高了产品的质量；另一方面，可通过控制第二紧固气缸25活塞杆伸出的长度调节热水器水箱100与底座11的距离，以适应加热管通过滚轮组32后的位置，便于热水器水箱100旋转时，加热管均匀有序的缠绕到热水器水箱上。

在本实用新型实施例的热水器水箱100自动绕管机中，底座11上端面设置可拆卸的第三支撑板26，第二紧固气缸25的活塞杆的伸出端通过第三支撑板26和底座11固定。由于接触点经常受集中应力，容易损坏，设置可拆卸的第四支撑板26，可便于更换，提高绕管机底座11的使用寿命。

在本实用新型实施例的热水器水箱自动绕管机中，如图6所示，为了便于拉紧并便于控制加热管的方向，在本实用新型实施例所述热水器水箱自动绕管机的中，所述滚轮组32包括：第一竖直板34、竖直压管轮321和第二水平板35以及水平压管轮322。

第一竖直板34垂直设置于所述第一支撑板31上；多个竖直压管轮321位于第一竖直板34一侧，限制加热管在所述多个竖直压管轮321之间，用于控制加热管竖直方向的位移；第二水平板35，平行设置于所述第一支撑板31上方；多个水平压管轮322，位于所述第二水平板35上端面，限制加热管在所述多个水平压管轮322之间，用于控制加热管水平方向的位移。

下面介绍本实用新型的工作原理：

开始工作后，首先，将热水器水箱100固定在固定座22上。将热水器水箱100固定在固定座22上后，开启第二升降电机52，带动第二支撑板41向下移动，从而带动旋转机构4向下移动，使旋转机构4上的旋转套442通过橡胶垫片443与热水器水箱100的顶端固定。

旋转机构4上的旋转套442与热水器水箱100的顶端固定后，将加热管穿过水平压管轮321和竖直压管轮322固定在热水器水箱100下部。

其后，观察加热管是否水平,加热管水平则继续下一步；

加热管不水平，则打开第二紧固气缸25通过控制第二紧固气缸25活塞杆的伸出长度调节热水器水箱100，使加热管水平，然后进行下一步。

之后为了进一步紧固热水器水箱100，打开第一紧固气缸45。

调整热水器水箱后，同时开启第一升降电机34和旋转电机422，控制第一升降电机34和旋转电机422的速度，使热水器水箱100的旋转线速度和第一支撑板31的上升速度保持同步，保证热水器水箱100的旋转线速度和通过第一支撑板31的加热管的上升速度保持同步，使加热管能均匀有序的缠绕到热水器水箱100上。

将加热管均匀有序的缠绕到热水器水箱100上后，同时停止第一升降电机34和旋转电机422，并启动第二升降电机52，第二升降电机52带动第二支撑板41向上移动，从而带动固定在第二支撑板41上的旋转机构4向上移动，移动到足够高度时停止。

最后，取出产品。

若是继续生产则重复上述步骤。

这样即完成了本优选实施例的热水器水箱自动绕管机的工作过程。

本优选实施例的热水器水箱自动绕管机通过固定机构将热水器水箱固定，并设置旋转机构和升降机构的同步运动达到加热管均匀有序缠绕到热水器水箱上，提高了产品的质量。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种热水器水箱自动绕管机，其特征在于，包括：

支撑机构，包括底座和设置在底座一端的立柱；

固定机构，设置在所述底座上方，用于固定热水器水箱；

升降机构，设置在所述立柱的第一侧，用于升降绕管，包括与立柱的第一侧滑动连接的第一支撑板、设置在所述第一支撑板上有限制加热管位置的滚轮组、以及立柱第一侧上部驱动所述第一支撑板沿第一导轨位移的第一升降电机；

旋转机构，位于所述立柱的第二侧，并设置在所述固定机构上方，用于将加热管缠绕到热水器水箱上，包括设置在立柱第二侧的第二支撑板、固定在所述第二支撑板，并用于提供旋转动力的动力模块、用于传递旋转动力的传动模块、以及用于将传动模块传递的旋转动力传递到所述热水器水箱，并使所述热水器水箱旋转的旋转模块。

2.根据权利要求1所述的热水器水箱自动绕管机，其特征在于，所述旋转模块，包括：第一平面轴承，设置在第二支撑板下方；旋转套，上端面与第一平面轴承固定连接，下方通过橡胶垫片与热水器水箱顶端固定。

3.根据权利要求1所述的热水器水箱自动绕管机，其特征在于，所述动力模块包括平行设置在第二支撑板上方的固定板、和设置在固定板上方的旋转电机；

所述传动模块包括：

主动齿轮，设置在所述第二支撑板与固定板之间，连接在旋转电机的一端，用于将所述旋转电机提供的旋转动力传出；

从动齿轮，设置在所述第二支撑板与固定板之间，与所述主动齿轮外啮合，用于转接主动齿轮传出的旋转动力；

传动轴，一端和从动齿轮连接，一端和旋转套固定连接，用于将从动齿轮转接的旋转动力传递到所述旋转套。

4.根据权利要求1所述的热水器水箱自动绕管机，其特征在于，所述第二支撑板与底座平行设置，且通过第二导轨滑动连接在所述立柱的第二侧，且立柱第二侧上部设置有驱动所述第二支撑板沿第二导轨位移的第二升降电机。

5.根据权利要求1所述的热水器水箱自动绕管机，其特征在于，所述旋转机构还包括：

第一导向板，位于第二支撑板和第一平面轴承之间；

两个第一紧固气缸，分别设置于第二支撑板上端面两侧，所述第一紧固气缸的活塞杆的伸出端与第一导向板固定，所述第一紧固气缸顶出时将热水器水箱进一步紧固。

6.根据权利要求5所述的热水器水箱自动绕管机，其特征在于，所述第一导向板上端面均匀对称设置有起导向作用的第一导向杆组，所述第一导向杆组中的导向杆竖直穿过第二支撑板。

7.根据权利要求1所述的热水器水箱自动绕管机，其特征在于，所述固定机构，包括：

转动托盘，与底座平行，安装在底座上方，上端面设置有用于固定热水器水箱的固定座；以及

第二平面轴承，设置在所述转动托盘下方，且上端面与所述转动托盘固定。

8.根据权利要求7所述的热水器水箱自动绕管机，其特征在于，所述固定机构还包括第二导向板，所述第二导向板设置在所述转动托盘下方，上端面与所述第二平面轴承固定；

第二导向板上端面两侧设置有第二紧固气缸，所述第二紧固气缸的活塞杆的伸出端与底座固定，用于所述第二紧固气缸顶出时将热水器水箱进一步紧固。

9.根据权利要求8所述的热水器水箱自动绕管机，其特征在于，所述底座上端面设置可拆卸的第三支撑板，所述第二紧固气缸的活塞杆的伸出端通过第三支撑板和所述底座固定。

10.根据权利要求1所述的热水器水箱自动绕管机，其特征在于，所述滚轮组包括：

第一竖直板，垂直设置于所述第一支撑板上；

多个竖直压管轮，位于第一竖直板一侧，限制加热管在所述多个竖直压管轮之间，用于控制加热管竖直方向的位移；

第二水平板，平行设置于所述第一支撑板上方；

多个水平压管轮，位于所述第二水平板上端面，限制加热管在所述多个水平压管轮之间，用于控制加热管水平方向的位移。

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