CN210474275U - 一种干燥电解二氧化锰的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干燥电解二氧化锰的系统，该系统包括：雷蒙机、旋风分离器、高效蒸汽换热器以及布袋除尘器。所述雷蒙机的出料口通过第一输送管道与旋风分离器的进料口相连，所述旋风分离器的排风口通过第四输送管道与雷蒙机的热空气入口相连，所述第四输送管道靠近雷蒙机的一端上还通过第二输送管道与布袋除尘器相连，所述高效蒸汽换热器设置在第四输送管道上并位于第二输送管道连接至第四输送管道位置的上游。本实用新型系统运行稳定，安全性高，余热利用效果好，还具有低成本，产品质量好的特点。

Description

一种干燥电解二氧化锰的系统

技术领域

本实用新型涉及二氧化锰干燥设备，具有涉及一种干燥电解二氧化锰的系统，属于电解二氧化锰干燥技术领域。

背景技术

电解二氧化锰是优良的电池的去极化剂，它与天然放电二氧化锰生产的干电池相比，具有放电容量大、活性强、体积小、寿命长等特点，掺用20-30％EMD做成的干电池比全用天然MnO₂做成的干电池其放电容量可提高50-100％，在高性能氯化锌电池中掺用50-70％EMD，其放电容量可提高2-3倍，全部用EMD做成的碱锰电池，其放电容量可提高5-7倍，因此电解二氧化锰成为电池工业的一种非常重要的原料。

电解二氧化锰生产的整个工艺流程可分为制液、电解、成品处理三大部分。具体分为:浸出、氧化除铁、中和、固液分离、硫化除重金属、电解、剥离、粉碎、漂洗脱酸、干燥、计量包装。

在二氧化锰干燥阶段，因电解二氧化锰为热敏性物料，系统干燥温度高于105℃就会导致二氧化锰发生晶形结构发生变化，严重影响产品放电性能。现有技术中一般采用颜氏炉干燥对电解二氧化锰进行干燥，由于颜氏炉干燥是采用燃气直接加热，时有超温导致产品晶形结构变化的现象发生，并且会带入了一定量的杂质，而且由于温度可控性低，很容易导致安全事故的发生(原颜氏炉干燥导致系统的布袋除尘器发生过多起火灾)。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，本实用新型的换热器采用不锈钢翅片式结构，利用经发电后的低压蒸汽间接加热空气产生热空气对闭式雷蒙机系统中的电解二氧化锰进行干燥，通过蒸汽调节阀和热电偶自动控制热空气及物料温度，保证干燥效果；同时通过电动调节阀和变频引风机自动控制热空气的加入量，既保证原系统的稳定运行，又能达到干燥物料的目的；具有低成本，高安全性、产品质量好的特点。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案具体如下：

一种干燥电解二氧化锰的系统，该系统包括：雷蒙机、旋风分离器、高效蒸汽换热器。所述雷蒙机的出料口通过第一输送管道与旋风分离器的进料口相连，所述旋风分离器的排风口通过第四输送管道与雷蒙机的干燥热风入口相连。所述高效蒸汽换热器设置在第四输送管道上。所述高效蒸汽换热器上设有低压热蒸汽入口和空气入口，在高效蒸汽换热器内还设有换热装置。二氧化锰物料经雷蒙机干燥后由第一输送管道输送至旋风分离器进行筛分分离，筛分后物料从旋风分离器底部的卸料阀排出收集，而废热气则由第四输送管道输送至雷蒙机的热风入口完成循环。

作为优选，所述高效蒸汽换热器上还设置蒸汽调节阀和冷凝水出口。所述蒸汽调节阀控制低压热蒸汽的加入量，低压热蒸汽完成热交换变成冷凝水从冷凝水出口排出。

作为优选，该系统还包括第一热电偶。所述第一热电偶设置在高效蒸汽换热器的热空气出口位置。

作为优选，该系统还包括第二热电偶。所述第二热电偶设置在第一输送管道上。

作为优选，所述系统还包括有干燥引风机。所述干燥引风机设在第四输送管道上并位于高效蒸汽换热器3连接至第四输送管道的位置的下游。

作为优选，在高效蒸汽换热器内，低压热蒸汽入口输入的低压热蒸汽和空气入口输入的冷空气经过换热装置换热后，产生热空气，所述热空气在干燥引风机的作用下和废热气一起由第四输送管道输送至雷蒙机内。

作为优选，该系统还包括有布袋除尘器。所述布袋除尘器的进料口通过第二输送管道与第四输送管道相连，所述第二而输送管道连接至第四输送管道的位置位于干燥引风机的下游。

作为优选，所述布袋除尘器的出料口通过第三输送管道与引风机相连。

作为优选，该系统还包括压力检测装置和流量调节阀。所述压力检测装置设置在第四输送管道上并位于高效蒸汽换热器连接至第四输送管道的位置和干燥引风机之间。

作为优选，所述流量调节阀设置在第二输送管道上。

作为优选，所述高效蒸汽换热器上还设置有电动调节阀。所述电动调节阀控制热空气的加入量。

作为优选，所述输送至雷蒙机内的热空气温度为80-100℃(优选为85-98℃，更优选为90-95℃)。

作为优选，所述低压热蒸汽为发电机发电后的低压热蒸汽。

在本实用新型中，高效蒸汽换热器采用不锈钢翅片式结构，在高效蒸汽换热器内，经发电后的低压蒸汽从低压热蒸汽入口进入，冷空气则从空气入口进入，低压热蒸汽通过导热装置将热量传递给冷空气，换热后的低压热蒸汽温度降低冷凝成水从冷凝水出口排出，冷空气温度升高变成热空气，在干燥热风机的作用下，经由第四输送管道输送至雷蒙机中对雷蒙机系统中的电解二氧化锰进行干燥，本实用新型实用废低压热蒸汽为热源，通过间接加热的方式进行热交换，即节约了能源，防止杂质的进入，又能够避免明火加热(利用燃气燃烧直接加热)的方式所带来的安全风险。

进一步的，本实用新型采用的热空气为冷空气换热后形成的，热空气为气体，且不含影响二氧化锰的杂质，而且其物理性质稳定，温度能够相对稳定地进行调控，因此通过设置在高效蒸汽换热器热空气出口处的第一热电偶可以准确检测出单位时间内输出高效蒸汽换热器热空气的温度，然后通设置在第二输送管道上的第二热电偶检测出二氧化锰物料排出雷蒙机系统时的温度，对上述两个准确测定的温度值进行判断，然后通过调节热蒸汽调节阀自动控制热空气和二氧化锰物料的温度，避免温度过低，达不到干燥效果，同时避免物料温度过高导致产品晶形结构变化或在后续工艺中发生安全事故。

在本实用新型中，当二氧化锰经由螺旋加料机进入雷蒙机后，雷蒙机的磨辊在离心力作用下紧紧地滚压在磨环上，由铲刀铲起二氧化锰物料送到磨辊和磨环中间，二氧化锰物料在碾压力的作用下破碎成粉，然后在风机的作用下把成粉的二氧化锰物料吹起来经过分析机，达到细度要求的物料通过分析机，达不到要求的重回磨腔继续研磨，通过分析机的物料进旋风分离器分离收集。通过将雷蒙机系统的进风口直接通入热风(干燥介质)，将二氧化锰在雷蒙机中破碎成粉然后由分析机筛分的过程中完成对二氧化锰物料的干燥，提高生产效率，而且不用额外增设干燥装置和鼓风装置，降低了生产投入成本；进一步通过电动调节阀和变频引风机可以快速自由的调节控制热空气的加入量，雷蒙机中引入的除了二氧化锰物料就是热空气(通过间接换热获得的纯净热空气)，因此既能够很好的完成对二氧化锰物料的干燥的同时避免引入杂质，提高了二氧化锰的产品质量，同时本实用新型的雷蒙机采用PLC自控技术操控的闭式雷蒙机，提高了系统运行的稳定性。

在本实用新型中，二氧化锰物料经雷蒙机1干燥后由第一输送管道L1输送至旋风分离器2进行筛分分离，筛分后物料从旋风分离器2底部的卸料阀排出收集，而废热气则由第四输送管道L4输送至雷蒙机1的热风入口完成循环，在不断循环过程正，废热气的的温度降低，不足以随物料进行干燥，因此通过高效蒸汽换热器引入发电后的低压热蒸汽和冷空气，由低压热蒸汽与冷空气进行间接换热，冷空气温度升高变成热空气(低压热蒸汽水汽较重不能直接用来干燥物料，因此通过间接换热的方式将热量传递给干燥的冷空气获得可以用于干燥物料的干燥热空气)，热空气再输送至第四输送管道与废热气混合后进入雷蒙机对物料进行干燥。同时，由于向循环系统中不断引入热空气，系统的气压逐渐升高，为了安全生产，通过在第四输送管道上设置压力检测装置，实时监控系统气压，当系统气压过高时，即可通过系统调节设置在第二输送管道上的流量调节阀进行调节以平衡系统气压，提高系统的安全生产性能。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下有益技术效果：

1：利用经发电后的低压蒸汽通过高效蒸汽换热器间接加热空气作为热源，提高废热利用率，降低生产投入陈本；

2：理由蒸汽调节阀和热电偶(准确检测热空气温度和二氧化锰物料温度)自动控制热风及物料温度，保证干燥效果，提高工艺安全性；

3：利用电动调节阀和变频引风机自动控制热空气的加入量，并实时根据物料变化进行调整，调高生产效率和产品品质。

4：采用PLC自控技术保证闭式雷蒙机系统的稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型具有除尘泄压装置的结构示意图。

附图标记：1：雷蒙机；2：旋风分离器；3：高效蒸汽换热器；4：布袋除尘器；5：引风机；6：第一热电偶；7：第二热电偶；8：电动调节阀；9：蒸汽调节阀；10：冷凝水出口；11：低压热蒸汽入口；12：空气入口；13：排空口；14：干燥引风机；15：压力检测装置；16：流量调节阀；L1：第一输送管道；L2：第二输送管道；L3：第三输送管道；L4：第四输送管道。

具体实施方式

下面对本实用新型的技术方案进行举例说明，本实用新型请求保护的范围包括但不限于以下实施例。

一种干燥电解二氧化锰的系统，该系统包括：雷蒙机1、旋风分离器2、高效蒸汽换热器3。所述雷蒙机1的出料口通过第一输送管道L1与旋风分离器2的进料口相连，所述旋风分离器2的排风口通过第四输送管道L4与雷蒙机1的热风入口相连。所述高效蒸汽换热器3设置在第四输送管道L4上。所述高效蒸汽换热器3上设有低压热蒸汽入口11和空气入口12，在高效蒸汽换热器3内还设有换热装置。二氧化锰物料经雷蒙机1干燥后由第一输送管道L1输送至旋风分离器2进行筛分分离，筛分后物料从旋风分离器2底部的卸料阀排出收集，而废热气则由第四输送管道L4输送至雷蒙机1的热风入口完成循环。

作为优选，所述高效蒸汽换热器3上还设置蒸汽调节阀9和冷凝水出口10。所述蒸汽调节阀9控制低压热蒸汽的加入量，低压热蒸汽完成热交换变成冷凝水从冷凝水出口10排出。

作为优选，该系统还包括第一热电偶6。所述第一热电偶6设置在高效蒸汽换热器3的热空气出口位置。

作为优选，该系统还包括第二热电偶7。所述第二热电偶7设置在第一输送管道L1上。

作为优选，所述系统还包括有干燥引风机14。所述干燥引风机设在第四输送管道L4上并位于高效蒸汽换热器3连接至第四输送管道L4的位置的下游。

作为优选，在高效蒸汽换热器3内，低压热蒸汽入口11输入的低压热蒸汽和空气入口12输入的冷空气经过换热装置换热后，产生热空气，所述热空气在干燥引风机14的作用下和废热气一起由第四输送管道L4输送至雷蒙机1内。

作为优选，该系统还包括有布袋除尘器4。所述布袋除尘器的进料口通过第二输送管道L2与第四输送管道L4相连，所述第二而输送管道L2连接至第四输送管道L4的位置位于干燥引风机14的下游。

作为优选，所述布袋除尘器4的出料口通过第三输送管道L3与引风机5相连。

作为优选，该系统还包括压力检测装置15和流量调节阀16。所述压力检测装置15设置在第四输送管道L4上并位于高效蒸汽换热器3连接至第四输送管道L4的位置和干燥引风机14之间。

作为优选，所述流量调节阀16设置在第二输送管道L2上。

作为优选，所述高效蒸汽换热器3上还设置有电动调节阀8。所述电动调节阀8控制热空气的加入量。

作为优选，所述输送至雷蒙机1内的热空气温度为80-100℃(优选为85-98℃，更优选为90-95℃)。

作为优选，所述低压热蒸汽为发电机发电后的低压热蒸汽。

实施例1

如图1所示，一种干燥电解二氧化锰的系统，该系统包括：雷蒙机1、旋风分离器2、高效蒸汽换热器3。所述雷蒙机1的出料口通过第一输送管道L1与旋风分离器2的进料口相连，所述旋风分离器2的排风口通过第四输送管道L4与雷蒙机1的热风入口相连。所述高效蒸汽换热器3设置在第四输送管道L4上。所述高效蒸汽换热器3上设有低压热蒸汽入口11和空气入口12，在高效蒸汽换热器3内还设有换热装置。

二氧化锰物料经雷蒙机1干燥后由第一输送管道L1输送至旋风分离器2进行筛分分离，筛分后物料从旋风分离器2底部的卸料阀排出收集，而废热气则由第四输送管道L4输送至雷蒙机1的热风入口完成循环。

实施例2

重复实施例1，如图1所示，只是所述高效蒸汽换热器3上还设置蒸汽调节阀9和冷凝水出口10。所述蒸汽调节阀9控制低压热蒸汽的加入量，低压热蒸汽完成热交换变成冷凝水从冷凝水出口10排出。

实施例3

重复实施例2，如图1所示，只是该系统还包括第一热电偶6。所述第一热电偶6设置在高效蒸汽换热器3的热空气出口位置。

实施例4

重复实施例3，如图1所示，只是该系统还包括第二热电偶7。所述第二热电偶7设置在第一输送管道L1上。

实施例5

重复实施例4，如图1所示，所述系统还包括有干燥引风机14。所述干燥引风机设在第四输送管道L4上并位于高效蒸汽换热器3连接至第四输送管道L4的位置的下游。

实施例6

重复实施例5，如图1所示，在高效蒸汽换热器3内，低压热蒸汽入口11输入的低压热蒸汽和空气入口12输入的冷空气经过换热装置换热后，产生热空气，所述热空气在干燥引风机14的作用下和废热气一起由第四输送管道L4输送至雷蒙机1内。

实施例7

重复实施例6，如图2所示，只是该系统还包括有布袋除尘器4。所述布袋除尘器的进料口通过第二输送管道L2与第四输送管道L4相连，所述第二而输送管道L2连接至第四输送管道L4的位置位于干燥引风机14的下游。

所述布袋除尘器4的出料口通过第三输送管道L3与引风机5相连。

实施例8

重复实施例7，如图2所示，该系统还包括压力检测装置15和流量调节阀16。所述压力检测装置15设置在第四输送管道L4上并位于高效蒸汽换热器3连接至第四输送管道L4的位置和干燥引风机14之间。

作为优选，所述流量调节阀16设置在第二输送管道L2上。

实施例9

重复实施例8，如图1和2所示，只是所述高效蒸汽换热器3上还设置有电动调节阀8。所述电动调节阀8控制热空气的加入量。

所述输送至雷蒙机1内的热空气温度为95℃。

实施例10

重复实施例9，如图1和2所示，只是所述低压热蒸汽为发电机发电后的低压热蒸汽。

Claims (10)

1.一种干燥电解二氧化锰的系统，该系统包括：雷蒙机(1)、旋风分离器(2)、高效蒸汽换热器(3)；其特征在于：所述雷蒙机(1)的出料口通过第一输送管道(L1)与旋风分离器(2)的进料口相连，所述旋风分离器(2)的排风口通过第四输送管道(L4)与雷蒙机(1)的热风入口相连；所述高效蒸汽换热器(3)设置在第四输送管道(L4)上；所述高效蒸汽换热器(3)上设有低压热蒸汽入口(11)和空气入口(12)，在高效蒸汽换热器(3)内还设有换热装置；

二氧化锰物料经雷蒙机(1)干燥后由第一输送管道(L1)输送至旋风分离器(2)进行筛分分离，筛分后物料从旋风分离器(2)底部的卸料阀排出收集，而废热气则由第四输送管道(L4)输送至雷蒙机(1)的热风入口完成循环。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述高效蒸汽换热器(3)上还设置蒸汽调节阀(9)和冷凝水出口(10)；所述蒸汽调节阀(9)控制低压热蒸汽的加入量，低压热蒸汽完成热交换变成冷凝水从冷凝水出口(10)排出。

3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于：该系统还包括第一热电偶(6)；所述第一热电偶(6)设置在高效蒸汽换热器(3)的热空气出口位置。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：该系统还包括第二热电偶(7)；所述第二热电偶(7)设置在第一输送管道(L1)上。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于：所述系统还包括有干燥引风机(14)；所述干燥引风机设在第四输送管道(L4)上并位于高效蒸汽换热器(3)连接至第四输送管道(L4)的位置的下游。

6.根据权利要求4或5所述的系统，其特征在于：在高效蒸汽换热器(3)内，低压热蒸汽入口(11)输入的低压热蒸汽和空气入口(12)输入的冷空气经过换热装置换热后，产生热空气，所述热空气在干燥引风机(14)的作用下和废热气一起由第四输送管道(L4)输送至雷蒙机(1)内。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于：该系统还包括有布袋除尘器(4)；所述布袋除尘器的进料口通过第二输送管道(L2)与第四输送管道(L4)相连，所述第二输送管道(L2)连接至第四输送管道(L4)的位置位于干燥引风机(14)的下游；

所述布袋除尘器(4)的出料口通过第三输送管道(L3)与引风机(5)相连。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，该系统还包括压力检测装置(15)和流量调节阀(16)；所述压力检测装置(15)设置在第四输送管道(L4)上并位于高效蒸汽换热器(3)连接至第四输送管道(L4)的位置和干燥引风机(14)之间；所述流量调节阀(16)设置在第二输送管道(L2)上。

9.根据权利要求7所述的系统，其特征在于：所述高效蒸汽换热器(3)上还设置有电动调节阀(8)；所述电动调节阀(8)控制热空气的加入量；

所述输送至雷蒙机(1)内的热空气温度为80-100℃。

10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于：所述低压热蒸汽为发电机发电后的低压热蒸汽。

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