CN210474158U - 一种磨煤机的碾磨装置 - Google Patents
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Abstract
一种磨煤机的碾磨装置，其包括磨辊构件和磨盘构件，在所述磨辊构件上设有辊芯和辊套，所述辊套与所述辊芯楔合，在所述磨盘构件上设有多个衬板，所述多个衬板拼合形成碾磨区，所述辊套以抵接到所述衬板的方式与所述衬板成线接触。本实用新型的优点在于基于磨煤机的磨盘中径来构造衬板与辊套的碾磨型线轮廓，使得能够针对不同磨煤机的碾磨出力，合理地匹配碾磨型线，进而使碾磨装置可以标准化设计，方便耐磨件得维护使用，便于更换。
Description
技术领域
本实用新型属于磨煤机设计制造领域，具体涉及一种磨煤机的碾磨装置。
背景技术
中速磨煤机为辊盘式,原煤通过磨盘构件离心力的作用,将原煤均匀分散到磨盘碾磨区,磨辊构件通过加载力作用到原煤,将原煤碾磨成合格煤粉。
磨盘构件和磨辊构件作为中速磨煤机的重量组成部分,辊套和衬板的碾磨外形轮廓需要进行优化计算并确定,针对不同磨煤机的碾磨出力大小,匹配不同的碾磨构件大小,通过磨机型号和固定包角,可以确定碾磨装置的尺寸,进而将碾磨装置标准化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种磨煤机的碾磨装置，其包括磨辊构件和磨盘构件，在所述磨辊构件上设有辊芯和辊套，所述辊套与所述辊芯以楔合的方式安装到一起，在所述磨盘构件上设有多个衬板，多个所述衬板拼合形成碾磨区，所述辊套以抵接到所述衬板的方式与所述衬板成线接触。
本实用新型还进一步采用以下优选方案。
所述辊套是轮胎型辊套，其与所述辊芯以及用于紧固所述辊套和所述辊芯的楔环以楔合的方式安装到一起。
所述衬板呈扇形形状，多个所述衬板拼合形成碗式形状的所述碾磨区。
当所述磨煤机的磨盘中径为D0时，所述辊套构造成最大回转直径为Dg＝7/9D0，宽度为Bg＝Dg/3，外圆弧圆心角的一半为θg＝54°，外圆弧半径为Rg＝Bg/2sinθg，外圆弧壁厚度为dg＝1/15Dg，所述辊套与所述辊芯、所述楔环相接触的接触面的倾角为15°，所述辊套与所述楔环、所述辊芯的安装定位基准平面的长度在10mm以内，所述辊套与所述辊芯、所述楔环相接触的重合面的宽度等于所述辊套的外圆弧壁厚dg。
当所述磨煤机的磨盘中径为D0、所述辊套外圆弧半径为Rg且磨辊构件的安装倾角θ0为15°时，所述衬板构造成所述衬板的圆弧半径为Rc＝8/7Rg，所述衬板的中心厚度为δc＝0.05D0，所述衬板圆弧圆心角的一半为θc＝58°，所述衬板的中心直径为Dc0＝D0－2Rcsinθ0，所述碾磨区的最小直径为Dc2＝Dc0－2Rcsin(θc－θ0)，所述碾磨区的最大直径为Dc1＝Dc0+2Rcsin(θc+θ0)，所述衬板的外沿高度为Hc1＝δc+Rc[1-cos(θc+θ0)]，所述衬板的内沿高度为Hc2＝δc+Rc[1-cos(θc－θ0)]，所述衬板的安装轮廓内径为Dcn＝Dc2－2Hc2tg15°+30，所述衬板的外径为Dcw＝Dc1+120。
多块所述衬板均通过压紧螺栓连接在所述磨盘构件上，所述衬板与压紧螺栓接触面倾角为15°。
所述衬板均通过压紧螺栓连接在所述磨盘构件上，所述衬板与所述压紧螺栓相接触的接触面上设置有两个键型孔，所述衬板外圆侧壁上设有孔口部，所述键行孔与所述孔口部配合用作所述碾磨装置的起吊专用孔。
本实用新型的优点在于基于磨煤机的磨盘中径来构造衬板与辊套的碾磨型线轮廓，使得能够针对不同磨煤机的碾磨出力，合理地匹配碾磨型线，进而使碾磨装置可以标准化设计，方便耐磨件得维护使用，便于更换。
本实用新型可以使磨煤机碾磨装置的碾磨出力得到最优化，基于磨煤机的磨盘中径，确定碾磨装置的外形轮廓，可以实现磨煤机碾磨装置的标准化设计，为标准化配套部件提供可靠依据，使得在生产过程中便于检修替换。
附图说明
图1是本实用新型的一种磨煤机的碾磨装置的结构示意图。
图2是图1的碾磨装置中辊套的结构示意图。
图3是图1的碾磨装置中衬板的结构示意图。
图4是由图3的衬板拼合安装所形成的碾磨区的俯视示意图。
图5为图1的碾磨装置的安装于磨煤机中的示意图。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图描述对本实用新型做进一步详细说明。
如图1和图5所示，本实用新型的磨煤机的碾磨装置包括磨辊构件9和磨盘构件10。磨辊构件9包括辊轴(未示出)、辊芯4及辊套1。磨盘构件10包括衬板2，辊套1以抵接到衬板2的方式形成线接触。
如图1所示，辊套1优选是轮胎型的辊套，其与辊芯4以及用于紧固辊套1和辊芯4的楔环3以楔合的方式安装到一起，楔形接触面倾角与磨辊构件9的安装倾角θ0相同，为15°。
如图4所示，衬板2为扇形形状的块件，多个衬板2在磨盘构件10中整圈组合形成碾磨区。磨辊构件9在碾磨区内旋转一周时的移动轨迹的直径为磨盘中径。其中，辊套1为与物料接触的部分，通过与物料之间的摩擦力和磨盘的旋转，辊套1围绕磨辊构件9的辊轴形成自转。由多个衬板2形成的碾磨区为放置物料的部分，磨煤机运行时，含衬板2的磨盘构件10旋转，平铺于磨盘中的物料随磨盘旋转，并通过对磨辊构件9施加加载力，使磨辊构件9对物料进行碾压破碎物料。
图2示出了辊套1的结构示意图，依据磨煤机的磨盘中径来构造辊套1的外形和尺寸，其中磨盘中径由磨煤机的型号来确定。假定磨煤机的磨盘中径为D0，辊套1构造成最大回转直径为Dg＝7/9D0。辊套1的宽度为Bg＝Dg/3。辊套1的外圆弧圆心角的一半表示为θg，优选为54°。辊套1的外圆弧半径为Rg，与辊套宽度Bg和辊套外圆弧圆心角的一半θg有关，即Rg＝Bg/2sinθg。辊套1的外圆弧壁厚度为dg＝1/15Dg。辊套1与辊芯4、楔环3相接触的接触面倾角为15°。辊套1与楔环3、辊芯4安装的定位基准平面6的长度为10mm以内，以便于安装楔环3与辊芯4。辊套1与辊芯4、楔环3接触重合面5的宽度等于辊套1外圆弧壁厚dg。
图3示出了衬板的结构示意图，图4示出了衬板拼合安装所形成的碾磨区的结构示意图。如图4所示，多个衬板2拼合安装形成碗式的碾磨区，衬板2均通过压紧螺栓进行连接在磨盘构件上。
如图3所示，点O为辊套1与衬板2的剖面接触点，衬板2的圆弧半径为Rc＝8/7Rg。衬板2的中心厚度，即衬板2的圆弧最低点处的厚度δc与磨盘中径D0有关，即δc＝0.05D0。衬板2的圆弧圆心角的一半表示为θc，即衬板2的外沿到衬板辊道处接触点O的圆弧所对应的圆心角，优选为58°。衬板2的中心直径，即碗式磨盘最深处直径为Dc0＝D0-2Rcsinθ0。衬板2的圆弧内径，即衬板碾磨区域最小直径为Dc2＝Dc0-2Rcsin(θc-θ0)。衬板2的圆弧外径，即衬板碾磨区域最大直径为Dc1＝Dc0+2Rcsin(θc+θ0)。衬板2的外沿高度为Hc1＝δc+Rc[1-cos(θc+θ0)]。衬板2的内沿高度为Hc2＝δc+Rc[1-cos(θc-θ0)]。衬板2的内径，即衬板安装轮廓内径为Dcn＝Dc2-2Hc2tg15°+30。衬板2的外径为Dcw＝Dc1+120。衬板2与压紧螺栓相接触的接触面7的倾角为15°。衬板2与压紧螺栓相接触的接触面7上有两个键型孔，衬板2的外圆侧壁上设有孔口部，键型孔与该孔口部配合作为起吊专用孔8。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种磨煤机的碾磨装置，包括磨辊构件和磨盘构件，其特征在于：
在所述磨辊构件上设有辊芯和辊套，所述辊套与所述辊芯以楔合的方式安装到一起，
在所述磨盘构件上设有多个衬板，所述多个衬板拼合形成碾磨区，
所述辊套以抵接到所述衬板的方式与所述衬板成线接触。
2.根据权利要求1所述的磨煤机的碾磨装置，其特征在于：
所述辊套是轮胎型辊套，其与所述辊芯以及用于紧固所述辊套和所述辊芯的楔环以楔合的方式安装到一起。
3.根据权利要求1所述的磨煤机的碾磨装置，其特征在于：
所述衬板呈扇形形状，多个所述衬板拼合形成碗式形状的所述碾磨区。
4.根据权利要求2所述的磨煤机的碾磨装置，其特征在于：
当所述磨煤机的磨盘中径为D0时，所述辊套构造成最大回转直径为Dg＝7/9D0，宽度为Bg＝Dg/3，外圆弧圆心角的一半为θg＝54°，外圆弧半径为Rg＝Bg/2sinθg，外圆弧壁厚度为dg＝1/15Dg，所述辊套与所述辊芯、所述楔环相接触的接触面的倾角为15°，所述辊套与所述楔环、所述辊芯的安装定位基准平面的长度在10mm以内，所述辊套与所述辊芯、所述楔环相接触的重合面的宽度等于所述辊套的外圆弧壁厚dg。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的磨煤机的碾磨装置，其特征在于：
当所述磨煤机的磨盘中径为D0、所述辊套外圆弧半径为Rg且磨辊构件的安装倾角θ0为15°时，所述衬板构造成所述衬板的圆弧半径为Rc＝8/7Rg，所述衬板的中心厚度为δc＝0.05D0，所述衬板的圆弧圆心角的一半为θc＝58°，所述衬板的中心直径为Dc0＝D0－2Rcsinθ0，所述碾磨区的最小直径为Dc2＝Dc0－2Rcsin(θc－θ0)，所述碾磨区的最大直径为Dc1＝Dc0+2Rcsin(θc+θ0)，所述衬板的外沿高度为Hc1＝δc+Rc[1-cos(θc+θ0)]，所述衬板的内沿高度为Hc2＝δc+Rc[1-cos(θc－θ0)]，所述衬板的安装轮廓内径为Dcn＝Dc2－2Hc2tg15°+30，所述衬板的外径为Dcw＝Dc1+120。
6.根据权利要求1所述的磨煤机的碾磨装置，其特征在于：
所述衬板通过压紧螺栓连接在所述磨盘构件上，所述衬板与压紧螺栓接触面倾角为15°。
7.根据权利要求1所述的磨煤机的碾磨装置，其特征在于：
所述衬板通过压紧螺栓连接在所述磨盘构件上，所述衬板与所述压紧螺栓相接触的接触面上设置有两个键型孔，所述衬板外圆侧壁上设有孔口部，所述键型孔与所述孔口部配合用作所述碾磨装置的起吊专用孔。
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2019
- 2019-05-08 CN CN201920652013.5U patent/CN210474158U/zh active Active
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