CN210473905U - 一种复合肥生产用转鼓造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合肥生产用转鼓造粒机，包括具有转筒的机体、用于带动转筒转动的驱动机构、贯穿转筒的中心安装管、设置在中心安装管上的倒“V”形挡板以及击打机构；所述倒“V”形挡板为弹性板；所述击打机构包括设置在转筒外的动力装置，一端与动力装置连接并可由动力装置带动转动的转动轴承，以及硬质击打件；转动轴承的另一端伸入倒“V”形挡板与中心安装管形成的空间内；硬质击打件固定在转动轴承上，由转动轴承带动击打倒“V”形挡板内壁。本实用新型采用击打倒“V”形挡板内壁的方式，结合倒“V”形挡板自身的弹性，可以使挡板上的结料不断脱离挡板表面，阻断了结料的扩大，防止其形成大块料，造粒效果好，成品质量有保证。

Description

一种复合肥生产用转鼓造粒机

技术领域

本实用新型涉及化肥生产设备领域，具体涉及的是一种复合肥生产用转鼓造粒机。

背景技术

复合肥生产工艺主要由原料配料-搅拌混合-粉碎-造粒-一级筛分-颗粒烘干-冷却-二级筛分-颗粒包膜-包装几大流程组成，其中的造粒是比较重要的一个环节，一般采用对辊挤压造粒机、圆盘造粒机或者转鼓造粒机实现。

在几种复合肥造粒工艺中，转鼓造粒生产工艺因其配方限制相对较小、产量高、投资少、建设周期短等优势，受到众多复合肥厂家的青睐，被越来越多的复合肥厂家所采用。

而在实际的转鼓造粒工艺生产中，为了方便固定蒸汽管、水管、液氨管、稀硫酸管及各自的反应器等设备，厂家通常都会在转鼓造粒机上设置有一根贯穿转筒的中心安装管。但正是因为中心安装管的存在，在机器运转过程中，潮湿的物料会随着转筒的旋转被抛起落在中心安装管上，造成物料粘结，形成大块料，使得造粒效果明显变差，产品粒度不均匀、成品量减少、产量降低。

为了避免中心安装管上物料粘接和堆积成大块，一般采用在中心安装管上设置倒“V”形挡板的设计方式，避免物料粘在中心安装管上，并利用挡板的坡度延缓物料的结块速度(由于转筒的转动特性，物料一般会从中心安装管的上方落下粘在中心安装管上，因而挡板基本都是安装中心安装管的上方)。这种设计虽然在效果上有一定的提升，但并不明显，时间久后依然会在挡板上形成料块。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合肥生产用转鼓造粒机，其可最大程度上避免物料粘结形成大块料，确保了产品的造粒效果和成品量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种复合肥生产用转鼓造粒机，包括具有转筒的机体、用于带动转筒转动的驱动机构、贯穿转筒的中心安装管、设置在中心安装管上的倒“V”形挡板以及击打机构；所述倒“V”形挡板为弹性板；所述击打机构包括设置在转筒外的动力装置，一端与动力装置连接并可由动力装置带动转动的转动轴承，以及硬质击打件；所述转动轴承的另一端伸入倒“V”形挡板与中心安装管形成的空间内；所述硬质击打件固定在转动轴承上，由转动轴承带动击打倒“V”形挡板内壁。

进一步地，所述转动轴承通过支架与中心安装管连接实现支撑。

具体地，所述动力装置包括驱动电机，与驱动电机连接的减速机，以及与减速机连接的联轴器；所述转动轴承与联轴器连接，通过驱动电机转轴的正反转实现转动轴承转动并带动硬质击打件来回击打倒“V”形挡板内壁。

为方便控制驱动电机工作，所述驱动电机还连接有一控制装置。

并且为了提升击打效果，所述硬质击打件至少为两个，并均布在转动轴承上。

同时，所述转筒由三层结构组成，由外至内依次为防腐层、消音层、橡胶内衬层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型中，倒“V”形挡板采用弹性板，结合击打机构的设计，在机器使用过程中，通过击打机构不断击打挡板，使挡板上的结料因挡板不断发生形变而脱离挡板表面，阻断了结料的扩大，防止其形成大块料，在击打结束后，利用自身弹性，挡板可以自行恢复原状，如此即可确保造粒的效果。

(2)本实用新型中的击打机构，采用驱动电机、减速器、联轴器、转动轴承和硬质击打件的组合设计，结构简单、操作方便，使用效果好。并且硬质击打件可设有多个，多个硬质击打件共同配合工作，可使倒“V”形挡板受力均匀，从而进一步提升阻断物料结块的效果。

(3)本实用新型中的转筒采用三层结构设计，分别为防腐层、消音层和橡胶内衬层，其中，橡胶内衬层可利用自身材质的物理特性，可减少转筒内壁与物料之间的粘结度，最大程度上避免物料在转筒内壁上结块，延缓物料的结块周期，提高整体的工作效率；而所述的消音层则可以有效降低转筒转动物料以及硬质击打件击打挡板时所产生的噪音。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的部分结构示意图。

图3为本实用新型的另一种结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-转筒，101-防腐层，102-消音层，103-橡胶内衬层，2-驱动机构，3-中心安装管，4-倒“V”形挡板，5-驱动电机，6-减速机，7-联轴器，8-转动轴承，9-支架，10-控制装置，11-硬质击打件。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例

本实用新型提供了一种复合肥生产用转鼓造粒机，用于实现复合肥料的转鼓造粒。如图1所示，本实用新型结构上包括机体(带有转筒1)、驱动机构2、中心安装管3、倒“V”形挡板4以及击打机构。与现有技术一样，所述的驱动机构2用于驱动转筒1转动(一般是在转筒外圆周上均布一至两个大齿轮，将大齿轮与传动小齿轮啮合，而传动小齿轮则通过皮带与电机连接，由电机经由皮带带动传动齿轮转动，进而带动大齿轮和转筒旋转，本实用新型附图中不具体绘制驱动机构的结构示意图)，实现转筒内的物料混合和造粒；所述的中心安装管3贯穿转筒1；所述的倒“V”形挡板4则固定在中心安装管3上，如图2所示。

所述的击打机构用于击打倒“V”形挡板4，以使其表面上的物料脱落，无法形成结块。为了配合击打的效果，所述的倒“V”形挡板4采用弹性板设计，而所示的击打机构则包括设置在转筒1外的动力装置，一端与动力装置连接、另一端伸入倒“V”形挡板与中心安装管形成的空间内的转动轴承8，以及固定在转动轴承上的硬质击打件11。所述硬质击打件11，由转动轴承带动(由动力装置提供动力)击打倒“V”形挡板4内壁。为了提高击打效果，本实用新型中的硬质击打件可设置多个，然后均布在转动轴承8上，而转动轴承8则通过一支架9与中心安装管3连接实现支撑。

所述的动力装置是提供硬质击打件击打倒“V”形挡板4内壁的动力来源，其包括驱动电机5，与驱动电机5连接的减速机6，以及与减速机6连接的联轴器7；所述转动轴承8与联轴器7连接。

本实用新型的工作过程与现有技术基本一致，不同点在于：在进行复合肥造粒过程中，通过驱动电机转轴的正反转实现转动轴承转动，从而带动硬质击打件来回击打倒“V”形挡板内壁，结合倒“V”形挡板的弹性特性，使其上的结料因挡板不断发生形变而脱离挡板表面，阻断了结料的扩大，防止其形成大块料。在击打结束后，利用倒“V”形挡板自身的弹性，挡板可以自行恢复原状，确保下次正常使用。

上述驱动电机转轴正反转实现转动轴承转动可以采用人工控制方式实现，也可以采用自动控制的方式实现，例如设置一个与驱动电机连接的控制装置10(如图3所示)，通过在控制装置中预设驱动电机转轴的正反转时间，实现定时驱动电机转轴正反转动的控制。采用控制装置控制电机转轴按照预设时间正反转为现有技术，故本实施例不再对其中的结构设计及其工作原理进行详细介绍。利用控制装置的设计，可进一步提高造粒机的自动化程度。控制装置具体采用了单片机，在其它实施例中还可以采用PLC。

另外，由于采用了硬质击打件击打的设计，因而为了降低机器的工作噪音，并且也能进一步减少转筒内壁与物料之间的粘性，最大程度上避免物料在转筒内壁上结块，所述转筒1由三层结构组成，由外至内依次为防腐层101、消音层102、橡胶内衬层103，如图2所示。防腐层101的作用本实施例不做介绍；消音层102采用现有消音材料制作，可以有效降低转筒转动物料以及硬质击打件击打挡板时所产生的噪音；橡胶内衬层103利用其自身材质的物理特性，可减少转筒内壁与物料之间的粘结度，从而最大程度上避免物料在转筒内壁上结块，延缓物料的结块周期。

经试验验证，采用本实用新型的设计方案，可将造粒机转筒内的结块料清理周期由原来的5天左右延长至20天，并且结块料松软，需要清理的量也少，所以清理工作也非常的方便、快捷。

本实用新型设计合理、使用方便、造粒效果及防止物料结大块料效果好，有效确保了产品粒度的均匀性和成品量，因此与现有技术相比，本实用新型具有实质性的特点和进步。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复合肥生产用转鼓造粒机，包括具有转筒(1)的机体、用于带动转筒转动的驱动机构(2)、贯穿转筒(1)的中心安装管(3)以及设置在中心安装管(3)上的倒“V”形挡板(4)，其特征在于，还包括击打机构；所述倒“V”形挡板(4)为弹性板；所述击打机构包括设置在转筒(1)外的动力装置，一端与动力装置连接并可由动力装置带动转动的转动轴承(8)，以及硬质击打件(11)；所述转动轴承(8)的另一端伸入倒“V”形挡板与中心安装管形成的空间内；所述硬质击打件(11)固定在转动轴承上，由转动轴承带动击打倒“V”形挡板(4)内壁。

2.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用转鼓造粒机，其特征在于，所述转动轴承(8)通过支架(9)与中心安装管(3)连接实现支撑。

3.根据权利要求1或2所述的一种复合肥生产用转鼓造粒机，其特征在于，所述动力装置包括驱动电机(5)，与驱动电机(5)连接的减速机(6)，以及与减速机(6)连接的联轴器(7)；所述转动轴承(8)与联轴器(7)连接，通过驱动电机转轴的正反转实现转动轴承转动并带动硬质击打件来回击打倒“V”形挡板内壁。

4.根据权利要求3所述的一种复合肥生产用转鼓造粒机，其特征在于，所述驱动电机(5)还连接有一控制装置(10)。

5.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用转鼓造粒机，其特征在于，所述硬质击打件(11)至少为两个，并均布在转动轴承(8)上。

6.根据权利要求1、2、4或5所述的一种复合肥生产用转鼓造粒机，其特征在于，所述转筒(1)由三层结构组成，由外至内依次为防腐层(101)、消音层(102)、橡胶内衬层(103)。

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