CN206090250U - 排式振捣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排式振捣机，包括机架、设于机架上的多个振捣器以及设于机架下方的行走机构，振捣器包括电动机、振捣棒以及连接电动机的输出轴与振捣棒的软管，振捣棒内设置有周向振动组件，周向振动组件包括一端与软管连接的转轴；振捣棒内还设置有轴向振动组件，轴向振动组件包括冲击部与传动部，传动部设于转轴的另一端并在转轴的驱动下冲击部作轴向往复运动，在转轴转动的过程中通过周向振动组件使得振捣棒产生周向的振动，同时转轴的转动驱动冲击部产生一个轴向的冲击，使得振捣棒产生轴向的振动，从而整根振捣棒产生三维振动的模式，而集合多根振捣棒的振捣机进一步的扩大了振捣强度以及振捣范围。

Description

排式振捣机

技术领域

本实用新型涉及建筑施工用具，特别涉及一种排式振捣机。

背景技术

振捣指的是对卸入浇筑仓内的混凝土拌和物进行振动捣实的工序，能够提高混凝土的强度，保证混凝土构件的质量。振捣常用的是振捣棒，在道路施工中由于施工面积较大，采用振捣棒进行振捣需要大量的劳动力，而且生产效率低、工人的劳动强度大。为提高效率市场上出现了排式振捣机，例如在公告号为CN 204919284U的实用新型专利中公开了“一种振捣装置”，包括机架、机架上间隔设置的多个振捣棒、机架下方的行走机构以及机架上的控制箱，通过在机架上设置的多个振捣棒提高施工效率，并且该振捣机能够自动行走，较为方便。

此外机架上的振捣棒主要包括电动机、软管以及头部的铝合金棒身，合金棒身内的转轴一般采用偏心式或者行星式的设计，电动机带动软管转动，软管在带动转轴转动，使得铝合金棒身产生周向的振动对混凝土进行振捣处理，但是现有的此种振捣棒只能产生周向的振动，导致整台振捣机在振捣范围以及振捣的强度来讲实际上是较差的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种振捣强度高，振捣范围广同时振捣效率高的排式振捣机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种排式振捣机，包括机架、设于机架上的多个振捣器以及设于机架下方的行走机构，所述振捣器包括电动机、振捣棒以及连接电动机的输出轴与振捣棒的软管，所述振捣棒内设置有周向振动组件，所述周向振动组件包括一端与软管连接的转轴；所述振捣棒内还设置有轴向振动组件，所述轴向振动组件包括冲击部与传动部，所述传动部设于转轴的另一端并在所述转轴的驱动下所述冲击部作轴向往复运动。

通过采用上述技术方案，电动机作为驱动带动软管转动，软管带动振捣棒内的转轴转动，在转轴转动的过程中通过周向振动组件使得振捣棒产生周向的振动，同时转轴的转动通过传动部驱动冲击部产生一个轴向的冲击，轴向的冲击使得振捣棒产生轴向的振动，从而整根振捣棒产生三维振动的模式，在增强振动强度的同时，提高了振动的影响范围，而集合多根振捣棒的振捣机进一步的扩大了振捣强度以及振捣范围，同时振捣机通过行走机构实现自动化施工，提高了振捣效率。

作为优选地，所述传动部包括设于转轴一端的第一传动块，所述第一传动块的表面设置有高低起伏的波浪面，沿传动块的轴线均布至少两个第二传动块，所述第二传动块的端面抵接于波浪面上。

通过采用上述技术方案，转轴在旋转过程中，设于转轴上的第一传动块同步转动，同时抵接在第一传动块端面上的第二传动块在高低起伏的波浪面上轴向往复运动，带动冲击部轴向往复运动进而产生轴向的振动。

作为优选地，相邻两第二传动块的端面分别抵接在波浪面的波峰与波谷处。

通过采用上述技术方案，相邻两第二传动块分别抵接在波浪面的波峰与波谷处，高低交错布置，实现相邻两第二传动块一上一下动作，提高轴向的振动频率。

作为优选地，所述冲击部置于开设在振捣棒内的冲击腔中，其中冲击部包括设于第二传动块上的冲击块以及设置在冲击腔内的冲击座，所述冲击块正对冲击座，且冲击块在传动部的作用下往复撞击冲击座。

通过采用上述技术方案，冲击块在第二传动块的带动下往复撞击冲击座，通过撞击所产生的冲击力使得振捣棒的产生轴向振动。

作为优选地，所述冲击腔连通有滑移槽，所述第二传动块滑移连接于滑移槽内，所述滑移槽内设置有使第二传动块始终具有朝向第一传动块运动趋势的弹性件。

通过采用上述技术方案，第二传动块在与第一传动块的作用下远离第一传动块一端轴向移动时，压缩弹性件使得弹性件储能，在第一传动块转动一定角度后，第二传动块会在弹性件的推动下靠向第一传动块使得第二传动块的端面始终与第一传动块的端面互相抵接，实现第二传动块的往复轴向运动。

作为优选地，所述周向振动组件还包括设于转轴外壁的偏心块，所述偏心块与转轴通过键连接。

通过采用上述技术方案，偏心块通过键连接与转轴固定实现同步转动，而在转轴转动过程中由于偏心块的设置使得转轴的转动不均匀，从而引起振捣棒周向的振动。

作为优选地，所述偏心块沿轴向的两端分别抵接于设置在振捣棒内部的上座与下座之间。

通过采用上述技术方案，上座与下座的设置将偏心块轴向限位，避免产生轴向的位移。

作为优选地，所述振捣棒的头部沿轴向均布有多片螺旋片。

通过采用上述技术方案，相邻两螺旋片之间会形成一个导流通道，在振捣棒插入到混凝土时由于速度的要求，导流通道的形成能降低对振捣棒的阻尼。

作为优选地，所述机架上设置有安装座，所述安装座上设置有呈“U”形的固定夹，所述振捣棒通过固定夹固定于安装座上。

通过采用上述技术方案，“U”形的固定夹能夹持住振捣棒，将振捣棒固定在安装座上，而安装座又固定在机架上，从而实现将振捣棒固定于机架上。

作为优选地，所述行走机构包括安装在所述机架下方的行走机架、所述行走机架上设置有轨道轮、行走电机以及减速机，轨道轮安装在行走机架下方，所述行走电机与减速机连接，所述减速机与轨道轮连接。

通过采用上述技术方案，整个振捣机通过轨道轮在安装在轨道上，轨道轮由行走电机通过减速机减速后带动转动，实现振捣机在轨道上的行走。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在单根振捣棒内增设轴向振动组件并由周向振动组件中的转轴驱动，两者相结合使得振动棒产生三维模式的振动，提高振动强度与振动范围；

2、多根振捣棒设置在机架上，进一步提高了振动强度与振动范围，且在机架上设置的行走机构实现振捣机的行走，提高了振捣效率。

附图说明

图1为振捣机的结构示意图；

图2为振捣器的结构示意图；

图3为振捣棒的剖视图；

图4为图3的A-A截面图；

图5为第一传动块与第二传动块两者配合的状态图；

图6为第二传动块在第一传动块的作用下实现轴向往复运动的状态示意图。

图中：1、机架；11、安装座；12、固定夹；2、振捣器；21、电动机；22、胶管；23、振捣棒；231、转轴；2311、第一传动块；2312、键；2313、波浪面；232、偏心块；233、冲击座；234、第二传动块；235、冲击块；236、弹性件；237；冲击腔；238、滑移槽；239a、上座；239b、下座；24、软管；3、行走机构；31、行走机架；32、轨道轮；33、行走电机；34、减速机；4、控制箱；5、螺旋片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种排式振捣机，包括机架1、设于机架1上多个振捣器2以及设于机架1下方的行走机构3，行走机构3包括行走机架311，在行走机架311下方设置有轨道轮32，行走机架311上还设置有行走电机33以及与行走电机33连接的减速机34，减速机34连接轨道轮32，行走电机33减速输出后带动轨道轮32的转动，此外机架1上设置有控制箱4，控制行走电机33的启闭以及振捣器2的工作。

结合图1与图2，每个振捣器2均包括电动机21、振捣棒23以及连接电动机21与振捣棒23的胶管22，在机架1上通过螺钉固定有安装座11，振捣棒23通过多个呈“U”形的固定夹12限位在安装座11上，其中固定夹12的两头设置有螺纹，穿设在安装座11上利用螺母固定。

振捣棒23的头部沿轴线均布有多个螺旋片5，相邻两螺旋片5之间形成导流通道，减少穿设进入到混凝土时所受到的阻尼。

参见图3与图4，在振捣棒23内设置有周向振动组件，该周向振动组件包括一根转轴231，在转轴231上套设有一偏心块232，偏心块232通过键2312与转轴231连接实现同步转动，沿偏心块232轴向的两端分别抵接有上座239a与下座239b，上座239a与下座239b与振捣棒23的壳体固定，同时转轴231穿设在上座239a与下座239b内。

胶管22内穿设有一根软管24，软管24一端置于振捣棒23内并与转轴231一端相连接，软管24的另一端与电动机21的输出轴连接，输出轴的转动带动软管24的转动进而带动转轴231于振捣棒23内的转动。

振捣棒23内还设置轴向振动组件，该轴向振动组件包括与转轴231连接的传动部以及冲击部，在振捣棒23内的开设有一冲击腔237，传动部以及冲击部均容置在冲击腔237内，其中传动部包括设于转轴231一端的第一传动块2311以及与第一传动块2311互相抵接的两个第二传动块234；冲击部包括设于第二传动块234上的冲击块235以及固定在冲击腔237内的冲击座233，其中冲击块235设于第二传动块234远离与第一传动块2311配合的一面，且冲击块235与第二传动块234之间形成一阶梯面，同时冲击块235正对冲击座233设置。

在该冲击腔237内连通开设有两个滑移槽238，第二传动块234滑移连接在滑移槽238内，且在滑移槽238内还设置有一弹性件236，该弹性件236选为弹簧，并且套设在冲击块235上，弹性件236的两端分别抵接在第二传动块234与冲击座233的端面上，该弹性件236使得第二传动块234始终具有朝向第一传动块2311运动的趋势。

参见图5，在第一传动块2311正对第二传动块234的端面设置为波浪面2313，第二传动块234的端部为圆头，该圆头抵接在波浪面2313上，并且两个第二传动块234高低错位设置，当其中一个第二传动块234处于波峰时，另一个第二传动块234处于波谷，使得两者一上一下往复运动。

本混凝土振捣器2的工作原理为：开启振捣器2的电动机21，软管24在电动机21的输出轴带动下转动，设于振捣棒23内的转轴231在软管24的作用下同步转动，转轴231的转动带动偏心块232转动，振捣棒23在偏心块232的作用下产生周向的振动。

其次转轴231的转动还同时使得第一传动块2311的转动，具体参见图6，在第一传动块2311的转动过程中作用第二传动块234，通过第一波浪面2313与第二传动块234的互相挤压使得第二传动块234远离第一传动块2311方向发生位移，同时设于第二传动块234上的冲击块235朝向冲击座233方向移动并撞击到冲击座233上，当转轴231转过一定角度后，第二传动块234在弹性件236的推动下从波浪面2313的波峰向波谷运动，此时冲击块235远离冲击座233方向运动，转轴231再转过一定角度后第二传动块234再次发生位移，冲击块235再次撞击到冲击座233上，实现往复的冲击作用，使得振捣棒23产生一个轴向的振动，轴向振动的频率与强度取决于两波浪面2313波峰的高度、波峰的数量以及第二传动块234的数量，为方便理解本实施例中第二传动块234设置为两个但不局限本实施例中的数量。

当振捣机在工作一定时间后，开启行走机构3的行走电机33通过轨道轮32缓慢移动至下个区域停止进行振捣，直到全程振捣完成为止。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种排式振捣机，包括机架（1）、设于机架（1）上的多个振捣器（2）以及设于机架（1）下方的行走机构（3），其特征在于，所述振捣器（2）包括电动机（21）、振捣棒（23）以及连接电动机（21）的输出轴与振捣棒（23）的软管（24），所述振捣棒（23）内设置有周向振动组件，所述周向振动组件包括一端与软管（24）连接的转轴（231）；所述振捣棒（23）内还设置有轴向振动组件，所述轴向振动组件包括冲击部与传动部，所述传动部设于转轴（231）的另一端并在所述转轴（231）的驱动下所述冲击部作轴向往复运动。

2.根据权利要求1所述的排式振捣机，其特征在于，所述传动部包括设于转轴（231）一端的第一传动块（2311），所述第一传动块（2311）的表面设置有高低起伏的波浪面（2313），沿第一传动块的轴线均布至少两个第二传动块（234），所述第二传动块（234）的端面抵接于波浪面（2313）上。

3.根据权利要求2所述的排式振捣机，其特征在于，相邻两第二传动块（234）的端面分别抵接在波浪面（2313）的波峰与波谷处。

4.根据权利要求2或3所述的排式振捣机，其特征在于，所述冲击部置于开设在振捣棒（23）内的冲击腔（237）中，其中冲击部包括设于第二传动块（234）上的冲击块（235）以及设置在冲击腔（237）内的冲击座（233），所述冲击块（235）正对冲击座（233），且冲击块（235）在传动部的驱动下往复撞击冲击座（233）。

5.根据权利要求4所述的排式振捣机，其特征在于，所述冲击腔（237）连通有滑移槽（238），所述第二传动块（234）滑移连接于滑移槽（238）内，所述滑移槽（238）内设置有使第二传动块（234）始终具有朝向第一传动块（2311）运动趋势的弹性件（236）。

6.根据权利要求1所述的排式振捣机，其特征在于，所述周向振动组件还包括设于转轴（231）外壁的偏心块（232），所述偏心块（232）与转轴（231）通过键（2312）连接。

7.根据权利要求6所述的排式振捣机，其特征在于，所述偏心块（232）沿轴向的两端分别抵接于设置在振捣棒（23）内部的上座（239a）与下座（239b）之间。

8.根据权利要求1所述的排式振捣机，其特征在于，所述振捣棒（23）的头部沿轴向均布有多片螺旋片（5）。

9.根据权利要求1所述的排式振捣机，其特征在于，所述机架（1）上设置有安装座（11），所述安装座（11）上设置有呈“U”形的固定夹（12），所述振捣棒（23）通过固定夹（12）固定于安装座（11）上。

10.根据权利要求1所述的排式振捣机，其特征在于，所述行走机构（3）包括安装在所述机架（1）下方的行走机架（31）、所述行走机架（31）上设置有轨道轮（32）、行走电机（33）以及减速机（34），轨道轮（32）安装在行走机架（31）下方，所述行走电机（33）与减速机（34）连接，所述减速机（34）与轨道轮（32）连接。