CN210473578U - 一种废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气处理系统，包括进气管、出气管和罐体，所述罐体的内腔设置有隔板，所述隔板将罐体内腔分隔为预处理仓和次级处理仓，所述预处理仓和次级处理仓内均放置有处理液，所述进气管插入预处理仓内，所述出气管连通次级处理仓，所述预处理仓内设置有控制气流量的流量控制装置，所述进气管的出气口和流量控制装置均位于处理液液面以下，所述次级处理仓内设置有连接管，所述预处理仓和次级处理仓之间通过连接管连通，所述连接管的底端贯穿隔板，且连接管的顶端位于次级处理仓内液面上。本技术方案采用多级处理，除尘效果好。

Description

一种废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种废气处理系统。

背景技术

目前，在环境污染治理领域，对粉尘或烟尘的治理方式一般采用布袋除尘、滤筒式除尘或静电除尘。上述除尘方案对于干式粉尘可以达到治理要求，但对于湿式、含焦油或树脂油的烟尘，采用布袋除尘技术时，容易粘接，布袋孔隙容易堵塞，透气性差，造成现场环境污染大，维修工作量大，维修费用较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废气处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气处理系统，包括进气管、出气管和罐体，所述罐体的内腔设置有隔板，所述隔板将罐体内腔分隔为预处理仓和次级处理仓，所述预处理仓和次级处理仓内均放置有处理液，所述进气管插入预处理仓内，所述出气管连通次级处理仓，所述预处理仓内设置有控制气流量的流量控制装置，所述进气管的出气口和流量控制装置均位于处理液液面以下，所述次级处理仓内设置有连接管，所述预处理仓和次级处理仓之间通过连接管连通，所述连接管的底端贯穿隔板，且连接管的顶端位于次级处理仓内液面上。

优选的，所述流量控制装置包括挡板、主动液压缸和从动液压缸，所述挡板与进气管出气口同轴设置，所述主动液压缸和从动液压缸均固定在预处理仓的底部，所述主动液压缸和从动液压缸均包括缸筒，所述缸筒的内腔套设有与其配合的活塞，且缸筒内填充有介质所述活塞上固定连接有连接杆，所述主动液压缸和从动液压缸上的缸筒之间连通，所述主动液压缸上的连接杆与挡板固定连接，且主动液压缸上的连接杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别固定连接挡板和主动液压缸上的缸筒；

所述从动液压缸上的连接杆固定连接环管，所述环管与进气管出气口同轴设置。

优选的，所述环管的管壁上均匀开设有出气孔。

优选的，所述次级处理仓内设置有细化处理装置，所述细化处理装置包括筒管，所述筒管套设在连接管顶部，所述筒管的顶部封闭，且筒管的底端插入处理液液面以下，所述筒管的底端外壁上套接有环形板，所述环形板上开设有若干通孔。

优选的，所述筒管的管径大于连接管，且筒管的内壁通过细杆与连接管的外壁固定连接。

优选的，所述隔板呈倒漏斗状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术方案采用多级处理，除尘效果好。

烟尘先通过预处理仓，在预处理仓得到缓冲，同时设置流量控制装置减缓废气，能够避免因烟尘排出过快造成粉尘跟随排出。

次级处理仓内设置细化处理装置，细化处理装置将大气泡细化为小气泡，增大废气与处理液的接触面积，有助于增强处理效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型流量控制装置结构示意图；

图3为图1的A处放大图；

图4为本实用新型主动液压缸和从动液压缸结构示意图。

图中标号：1进气管、2出气管、3罐体、4隔板、5预处理仓、6次级处理仓、7流量控制装置、71挡板、72缸筒、73活塞、74连接杆、75压缩弹簧、8 连接管、9细化处理装置、91筒管、92环形板、93通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种废气处理系统，包括进气管1、出气管2和罐体3，所述罐体3的内腔设置有隔板4，所述隔板4呈倒漏斗状，所述隔板4将罐体3内腔分隔为预处理仓5和次级处理仓6，所述预处理仓5和次级处理仓6内均放置有处理液，所述进气管1插入预处理仓5内，所述出气管2连通次级处理仓6，所述预处理仓5内设置有控制气流量的流量控制装置7，所述进气管1的出气口和流量控制装置7均位于处理液液面以下，所述次级处理仓6内设置有连接管8，所述预处理仓5和次级处理仓6之间通过连接管8连通，所述连接管8的底端贯穿隔板4，且连接管8的顶端位于次级处理仓6内液面上，所述预处理仓5和次级处理仓6上均安装有液位显示器，且预处理仓5和次级处理仓6的底端均连接有圆管，且圆管上安装有阀门。

所述流量控制装置7包括挡板71、主动液压缸和从动液压缸，所述挡板71 与进气管1出气口同轴设置，所述主动液压缸和从动液压缸均固定在预处理仓5 的底部，所述主动液压缸和从动液压缸均包括缸筒72，所述缸筒72的内腔套设有与其配合的活塞73，且缸筒72内填充有介质，所述活塞73上固定连接有连接杆74，所述主动液压缸和从动液压缸上的缸筒72之间连通，所述主动液压缸上的连接杆74与挡板71固定连接，且主动液压缸上的连接杆74上套设有压缩弹簧75，所述压缩弹簧75的两端分别固定连接挡板71和主动液压缸上的缸筒 72；所述从动液压缸上的连接杆74固定连接环管76，所述环管76与进气管1 出气口同轴设置。所述环管76的管壁上均匀开设有出气孔。

所述次级处理仓6内设置有细化处理装置9，所述细化处理装置9包括筒管 91，所述筒管91套设在连接管8顶部，所述筒管91的顶部封闭，且筒管91的底端插入处理液液面以下，所述筒管91的底端外壁上套接有环形板92，所述环形板92上开设有若干通孔93。所述筒管91的管径大于连接管8，且筒管91的内壁通过细杆与连接管8的外壁固定连接。

烟尘先通过预处理仓5，在预处理仓5得到缓冲，同时设置流量控制装置减缓废气，能够避免因烟尘排出过快造成粉尘跟随排出。

次级处理仓6内设置细化处理装置9，细化处理装置9将大气泡细化为小气泡，增大废气与处理液的接触面积，有助于增强处理效果。

流量控制装置7上的挡板71在进气管1出气口的气流冲击下与环管76联动，在进气管1出气口的气流冲击力大时，挡板71远离进气管1出气口，环管 76则靠近进气管1出气口，从而减少出气量。反之，在进气管1出气口的气流冲击力小时，挡板71和环管76均回到原位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种废气处理系统，包括进气管(1)、出气管(2)和罐体(3)，其特征在于：所述罐体(3)的内腔设置有隔板(4)，所述隔板(4)将罐体(3)内腔分隔为预处理仓(5)和次级处理仓(6)，所述预处理仓(5)和次级处理仓(6)内均放置有处理液，所述进气管(1)插入预处理仓(5)内，所述出气管(2)连通次级处理仓(6)，所述预处理仓(5)内设置有控制气流量的流量控制装置(7)，所述进气管(1)的出气口和流量控制装置(7)均位于处理液液面以下，所述次级处理仓(6)内设置有连接管(8)，所述预处理仓(5)和次级处理仓(6)之间通过连接管(8)连通，所述连接管(8)的底端贯穿隔板(4)，且连接管(8)的顶端位于次级处理仓(6)内液面上。

2.根据权利要求1所述的一种废气处理系统，其特征在于：所述流量控制装置(7)包括挡板(71)、主动液压缸和从动液压缸，所述挡板(71)与进气管(1)出气口同轴设置，所述主动液压缸和从动液压缸均固定在预处理仓(5)的底部，所述主动液压缸和从动液压缸均包括缸筒(72)，所述缸筒(72)的内腔套设有与其配合的活塞(73)，且缸筒(72)内填充有介质，所述活塞(73)上固定连接有连接杆(74)，所述主动液压缸和从动液压缸上的缸筒(72)之间连通，所述主动液压缸上的连接杆(74)与挡板(71)固定连接，且主动液压缸上的连接杆(74)上套设有压缩弹簧(75)，所述压缩弹簧(75)的两端分别固定连接挡板(71)和主动液压缸上的缸筒(72)；

所述从动液压缸上的连接杆(74)固定连接环管(76)，所述环管(76)与进气管(1)出气口同轴设置。

3.根据权利要求2所述的一种废气处理系统，其特征在于：所述环管(76)的管壁上均匀开设有出气孔。

4.根据权利要求1所述的一种废气处理系统，其特征在于：所述次级处理仓(6)内设置有细化处理装置(9)，所述细化处理装置(9)包括筒管(91)，所述筒管(91)套设在连接管(8)顶部，所述筒管(91)的顶部封闭，且筒管(91)的底端插入处理液液面以下，所述筒管(91)的底端外壁上套接有环形板(92)，所述环形板(92)上开设有若干通孔(93)。

5.根据权利要求4所述的一种废气处理系统，其特征在于：所述筒管(91)的管径大于连接管(8)，且筒管(91)的内壁通过细杆与连接管(8)的外壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种废气处理系统，其特征在于：所述隔板(4)呈倒漏斗状。

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