CN210473463U - 一种空气净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气净化设备，涉及空气净化技术领域。包括箱体，箱体内从下到上依次设有第一分隔板和第一分隔板，第一分隔板和第二分隔板把箱体的内腔从下到上依次分隔为第一空腔、第二空腔、第三空腔，箱体的侧壁设有与第一空腔连通的进气口，第一空腔内设有过滤筒，过滤筒的内腔与第二空腔连通，第二空腔内设有过滤筒清理装置，第三空腔内从下到上依次设有油烟净化器和风机，油烟净化器的电离区与第二空腔连通，油烟净化器的吸附区与风机的进风端连通，风机的出风端与箱体的上端的出气口连通。本实用新型能够同时净化空气中的油烟和粉尘、灰尘等大颗粒杂质，提高对空气的净化效果。

Description

一种空气净化设备

技术领域

本实用新型涉及空气净化技术领域，具体涉及一种空气净化设备。

背景技术

现有技术中的空气净化装置仅能净化空气中的油烟，又或是仅能过滤空气中的粉尘、灰尘等大颗粒杂质，而随着工厂多样化的发展，空气中的污染物不仅仅含有油烟或是粉尘、灰尘等大颗粒杂质，而是既含有油烟也含有粉尘、灰尘等大颗粒杂质，所以现有的空气净化装置无法对既含有油烟也含有粉尘、灰尘等大颗粒杂质的空气进行有效的净化，降低了对空气的净化效果，故而，研发出能够同时处理空气中的油烟和粉尘、灰尘等大颗粒杂质的装置是本领域的技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种空气净化设备，本实用新型能够同时净化空气中的油烟和粉尘、灰尘等大颗粒杂质。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种空气净化设备，包括箱体，箱体内从下到上依次设有第一分隔板和第一分隔板，第一分隔板和第二分隔板把箱体的内腔从下到上依次分隔为第一空腔、第二空腔、第三空腔，箱体的侧壁设有与第一空腔连通的进气口，第一空腔内设有过滤筒，过滤筒的内腔与第二空腔连通，第二空腔内设有过滤筒清理装置，第三空腔内从下到上依次设有油烟净化器和风机，油烟净化器的电离区与第二空腔连通，油烟净化器的吸附区与风机的进风端连通，风机的出风端与箱体的上端的出气口连通。

进一步的，所述过滤筒清理装置包括储气罐、喷吹管、电磁阀门、脉冲控制器，储气罐通过连接管与喷吹管的一端连接，喷吹管远离储气罐的一端伸入过滤筒的内腔，电磁阀门与连接管连接，脉冲控制器与箱体的侧壁连接，脉冲控制器与电磁阀门电连接。

进一步的，所述过滤筒的下方设有抽屉，抽屉与箱体连接。

进一步的，所述第二分隔板设有通风窗，通风窗内设有多个并排设置的栅板，栅板通过连接杆与第二分隔板连接。

进一步的，所述油烟净化器包括两个连接板、设于两个连接板之间的两个固定板，设于两个固定板之间的电离阳极板、钼丝、收集阳极板、收集阴极板，连接板包括高压连接板和低压连接板，高压连接板和低压连接板均与固定板连接，电离阳极板、钼丝、收集阳极板、收集阴极板均设有多个，多个电离阳极板通过第一支撑杆与固定板连接，多个钼丝通过第二支撑杆与高压连接板连接，钼丝与电离阳极板交替设置，多个收集阳极板通过第三支撑杆与固定板连接，多个收集阴极板通过第四支撑杆与低压连接板连接，收集阳极板与收集阴极板交替设置。

进一步的，所述箱体的侧壁包括由内到外依次连接的固定板、消音层、防护板。

本实用新型具有的有益效果：

1、本实用新型通过设置过滤筒、过滤筒清理装置、油烟净化器，能够使待净化的空气被过滤筒截留掉空气中的粉尘、灰尘等大颗粒杂质，实现对空气的初步过滤，被初步过滤的空气又被油烟净化器进行电离吸附，实现了对空气中的油烟粒子的净化，从而使得待净化空气中的油烟以及粉尘、灰尘等大颗粒杂质得到净化，提高了空气净化效果。

2、通过设置过滤筒清理装置，能够将储气罐内的气体吹入过滤筒内，使得附着在过滤筒上的粉尘脱落，从而便于过滤筒的重复工作，实现了对过滤筒的在线清洗，提高了工作效率。

3、通过设置抽屉，过滤筒上截留的粉尘能够落入抽屉中被收集起来，便于清理。

4、通过设置栅板，能够让经过过滤筒过滤的空气在经过通风窗时，能够将空气中掺杂的部分油雾被栅板截留，减轻后续油烟净化器对空气中油污的处理难度，提高油烟净化器的处理效率。

5、通过设置消音层，能够能够降低工作噪音，减少噪音污染。

附图说明

图1是实施例的一种空气净化设备的结构示意图；

图2是实施例的箱体的箱壁的结构示意图；

图3是实施例的过滤筒的结构示意图；

图4是实施例的未安装第一端盖的过滤筒的俯视图；

图5是实施例的第二分隔板的结构示意图；

图6是实施例的油烟净化器的结构示意图一；

图7是实施例的油烟净化器的结构示意图二。

附图标记说明：

1-箱体，101-镀锌网板，102-消音棉，103-玻璃丝布，104-不锈钢板，105-出气口，110-第一空腔，120-第二空腔，130-第三空腔，140-支撑腿，2-第一分隔板，201-通孔，3-第二分隔板，301-通风窗，302-栅板，303-连接杆，4-进气网板，5-进风筒，6-过滤筒，601-支撑层，602-过滤层，603-第一端盖，604-第二端盖，605-螺柱，606-安装螺母，7-储气罐，8-喷吹管，9-导气管，10-储气罐支架，11-连接管，12-电磁阀门，13-抽屉，14-油烟净化器，15-电离阳极板，16-钼丝，17-收集阳极板，1701-第一避位孔，18-收集阴极板，19-高压连接板，20-低压连接板，21-第一固定板，22-第二固定板，23-第一螺杆，24-第一限位螺母，25-第一固定螺母，26-第一套管单体，27-第二螺杆，28-第二限位螺母，29-第二固定螺母，30-第二套管单体，31-第三螺杆，32-第三限位螺母，33-第三固定螺母，34-第三套管单体，35-第四螺杆，36-第四限位螺母，37-第四固定螺母，38-第四套管单体，39-第三避位孔，40-风机，41-风机支架。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的阐述。值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

一种空气净化设备，如图1所示，包括箱体1，箱体1内从下到上依次设有第一分隔板2和第二分隔板3，第一分隔板2和第二分隔板3均通过紧固件与箱体1固定，在本实施例中，紧固件采用螺钉或螺栓。第一分隔板2和第二分隔板3把箱体的内腔分隔为三个腔体，为了方便描述，这三个腔体从下到上依次记为第一空腔110、第二空腔120、第三空腔130。

如图2所示，箱体1的箱壁包括由内到外依次连接的固定板、消音层、防护板。具体的，固定板采用镀锌网板101，消音层包括由内到外依次设置消音棉102、玻璃丝布103，防护板采用不锈钢板104，不锈钢板104通过紧固件与镀锌网板101连接，而消音棉102与玻璃丝布103则被夹在镀锌网板101与不锈钢板104之间。通过采用镀锌网板101，能够通过镀锌网板101的孔洞将消音棉102露出，从而便于消音棉102吸收噪音；通过采用消音棉102，能够降低工作噪音，减少噪音污染；通过采用玻璃丝布103，能够利用玻璃丝布103良好的防腐性能来进一步保护不锈钢板104，延长不锈钢板104的使用寿命。

如图1所示，箱体1的侧壁设有与第一空腔110连通的进气口，进气口内设有进气网板4，进气网板4通过紧固件与箱体1的侧壁连接，用以隔离空气中的较大异物，箱体1的侧壁还设有与进气口连通的进风筒5，进风筒5通过紧固件与箱体1的侧壁连接，进风筒5能够起到导流的作用，方便待净化空进进入。

如图1所示，第一空腔110内设有四个过滤筒6。如图3和图4所示，过滤筒6包括由内到外依次连接的支撑层601和过滤层602，支撑层601是采用金属网围成的上下两端均敞口的筒状结构，过滤层602是采用聚四氟乙烯覆膜包围形成的上下两端均敞口的筒状结构。支撑层601的上端通过第一端盖603与过滤层602的上端连接，支撑层601的下端通过第二端盖604与过滤层602的下端连接，具体的，支撑层601通过紧固件第一端盖603的内壁、第二端盖604的内壁固定。因为第一端盖603的外圈设有边沿，且第二端盖604的外圈也设有边沿，所以能够将过滤层602罩在第一端盖603和第二端盖604之间，以便于将过滤层602安装在第一端盖603和第二端盖604之间。第一端盖603的上端面设有六个螺柱605，螺柱605与第一端盖603焊接固定。如图1所示，第一分隔板2设有通孔201和连接孔，通孔201与支撑层601的内腔连通，连接孔与螺柱605间隙配合。在安装过滤筒6时，将螺柱605从下而上地穿过连接孔，第一分隔板2的上端面设有安装螺母606，安装螺母606与螺柱605螺纹配合，安装螺母606的外径大于连接孔的孔径，从而将过滤筒6与第一分隔板2固定在一起。

通过设置过滤筒6，从进气口进入第一空腔110的空气，能够在穿过过滤筒6的过滤层602时，空气中的灰尘等大颗粒杂质被过滤层602截留，过滤掉灰尘等大颗粒杂质的空气再依次穿过过滤筒6的支撑层601、第一分隔板2的通孔201、第二空腔120进入第三空腔130中，实现了对混有灰尘、粉尘等大颗粒杂质的空气的初步过滤。

如图1所示，第二空腔120内设有过滤筒清理装置，过滤筒清理装置包括储气罐7、喷吹管8、电磁阀门12、脉冲控制器。被驱动电机驱动的气泵通过导气管9与储气罐7连接，驱动电机带动气泵工作来向储气罐7内注入空气。储气罐7通过储气罐支架10与第一分隔板2固定，储气罐7通过设有电磁阀门12的连接管11与喷吹管8的上端连接，喷吹管8的下端穿过通孔201伸入支撑层601的内腔中，电磁阀门12与脉冲控制器电性连接，脉冲控制器安装在箱体1的侧壁上。通过启动脉冲控制器从而来触发电磁阀门12工作，从而将储气罐7内的气体输送至喷吹管8，从喷吹管8出来的气体吹入过滤筒6内，并依次穿过支撑层601和过滤层602，使得附着在过滤筒6的过滤层602上的粉尘脱落，从而便于过滤筒6的重复工作，实现了对过滤筒6的在线清洗，提高了工作效率。

如图1所示，四个过滤筒6的下方设有抽屉13。通过设置抽屉13，过滤筒6的过滤层602上截留的粉尘能够落入抽屉13中被收集起来，便于清理。

如图1所示，第三空腔130内设有油烟净化器14，如图5所示，第二分隔板3设有通风窗301，通风窗301内设有多个并排设置的栅板302，栅板302通过连接杆303与第二分隔板3连接。通过设置栅板302，能够让经过过滤筒6过滤的空气在经过通风窗301时，能够将空气中掺杂的部分油雾被栅板302截留，减轻后续油烟净化器14对空气中油污的处理难度，提高油烟净化器14的处理效率。

如图6或图7所示，油烟净化器14包括两个连接板、设于两个连接板之间的两个固定板，设于两个固定板之间的电离阳极板15、钼丝16、收集阳极板17、收集阴极板18，连接板包括高压连接板19和低压连接板20，高压连接板19和低压连接板20均与固定板连接，电离阳极板15、钼丝16、收集阳极板17、收集阴极板18均设有多个，多个电离阳极板15通过第一支撑杆与固定板连接，多个钼丝16通过第二支撑杆与高压连接板19连接，钼丝16与电离阳极板15交替设置，多个收集阳极板17通过第三支撑杆与固定板连接，多个收集阴极板18通过第四支撑杆与低压连接板20连接，收集阳极板17与收集阴极板18交替设置。

为了方便描述，两个固定板分别记为第一固定板21和第二固定板22。

第一支撑杆包括由外到内依次设置的第一套管和第一螺杆23。第一固定板21和第二固定板22均设有用于与第一螺杆23间隙配合的第一通孔，第一固定板21靠近第二固定板22的一侧和第一固定板21远离第二固定板22的一侧以及第二固定板22靠近第一固定板21的一侧还有第二固定板22远离第一固定板21的一侧均设有第一限位螺母24，第一限位螺母24的外径大于第一通孔的孔径，第一限位螺母24与第一螺杆23螺纹配合，从而使第一固定板21和第二固定板22都被夹在两个第一限位螺母24之间，实现了第一螺杆23与第一固定板21、第二固定板的22固定。第一套管的两端均设有用于与第一螺杆23螺纹配合的第一固定螺母25，第一固定螺母25的外径大于第一套管的外径，从而能够防止第一套管在第一螺杆23上滑动，从而将第一套管与第一螺杆23固定安装在一起。第一套管包括多段第一套管单体26，电离阳极板15设于相邻两个第一套管单体26之间，电离阳极板15与第一螺杆23连接，从而能够让相邻的两个电离阳极板15被第一套管单体26隔开，并且能够让相邻两个电离阳极板15之间的距离固定住，从而实现了电离阳极板15与第一螺杆23的固定。

为了方便描述，两个高压连接板19分别记为第一高压板和第二高压板。第一高压板设于第一固定板21远离第二固定板22的一侧，第二高压板设于第二固定板22远离第一固定板21的一侧，第一高压板通过聚四氟乙烯绝缘子固定在第一固定板21上，第二高压板通过聚四氟乙烯绝缘子固定在第二固定板22上。

第二支撑杆包括由外到内依次设置的第二套管和第二螺杆27。第一高压板和第二高压板均设有用于与第二螺杆27间隙配合的第二通孔，第一高压板靠近第二高压板的一侧和第一高压板远离第二高压板的一侧以及第二高压板靠近第一高压板的一侧还有第二高压板远离第一高压板的一侧均设有第二限位螺母28，第二限位螺母28的外径大于第二通孔的孔径，第二限位螺母28与第二螺杆27螺纹配合，从而使第一高压板和第二高压板都被夹在两个第二限位螺母28之间，实现了第二螺杆27与第一高压板、第二高压板的固定。第二套管的两端均设有用于与第二螺杆27螺纹配合的第二固定螺母29，第二固定螺母29的外径大于第二套管的外径，从而能够防止第二套管在第二螺杆27上滑动，从而将第二套管与第二螺杆27固定安装在一起。第二套管包括多段第二套管单体30，钼丝16设于相邻两个第二套管单体30之间，钼丝16与第二螺杆27连接，从而能够让相邻的两个钼丝16被第二套管单体30隔开，并且能够让相邻两个钼丝16之间的距离固定住，从而实现了钼丝16与第二螺杆27的固定。

第三支撑杆包括由外到内依次设置的第三套管和第三螺杆31。第一固定板21和第二固定板22均设有用于与第三螺杆31间隙配合的第三通孔，第一固定板21靠近第二固定板22的一侧和第一固定板21远离第二固定板22的一侧以及第二固定板22靠近第一固定板21的一侧还有第二固定板22远离第一固定板21的一侧均设有第三限位螺母32，第三限位螺母32的外径大于第三通孔的孔径，第三限位螺母32与第三螺杆31螺纹配合，从而使第一固定板21和第二固定板22都被夹在两个第三限位螺母32之间，实现了第三螺杆31与第一固定板21、第二固定板22的固定。第三套管的两端均设有用于与第三螺杆31螺纹配合的第三固定螺母33，第三固定螺母33的外径大于第三套管的外径，从而能够防止第三套管在第三螺杆31上滑动，从而将第三套管与第三螺杆31固定安装在一起。第三套管包括多段第三套管单体34，收集阳极板17设于相邻两个第三套管单体34之间，收集阳极板17与第三螺杆31连接，从而能够让相邻的两个收集阳极板17被第三套管单体34隔开，并且能够让相邻两个收集阳极板17之间的距离固定住，从而实现了收集阳极板17与第三螺杆31的固定。

为了方便描述，这两个低压连接板20分别记为第一低压板和第二低压板。第一低压板设于第一固定板21远离第二固定板22的一侧，第二低压板设于第二固定板22远离第一固定板21的一侧，第一低压板通过聚四氟乙烯绝缘子固定在第一固定板21上，第二低压板通过聚四氟乙烯绝缘子固定在第二固定板22上。

第四支撑杆包括由外到内依次设置的第四套管和第四螺杆35。第一低压板和第二低压板均设有用于与第四螺杆35间隙配合的第四通孔，第一低压板靠近第二低压板的一侧和第一低压板远离第二低压板的一侧以及第二低压板靠近第一低压板的一侧还有第二低压板远离第一低压板的一侧均设有第四限位螺母36，第四限位螺母36的外径大于第四通孔的孔径，第四限位螺母36与第四螺杆35螺纹配合，从而使第一低压板和第二低压板都被夹在两个第四限位螺母36之间，实现了第四螺杆35与第一低压板、第二低压板的固定。第四套管的两端均设有用于与第四螺杆35螺纹配合的第四固定螺母37，第四固定螺母37的外径大于第四套管的外径，从而能够防止第四套管在第四螺杆35上滑动，从而将第四套管与第四螺杆35固定安装在一起。第四套管包括多段第四套管单体38，收集阴极板18设于相邻两个第四套管单体38之间，收集阴极板18与第四螺杆35连接，从而能够让相邻的两个收集阴极板18被第四套管单体38隔开，并且能够让相邻两个收集阴极板18之间的距离固定住，从而实现了收集阴极板18与第四螺杆35的固定。

为了使本结构更紧凑，收集阳极板17设有用于第四支撑杆穿过的第一避位孔1701，收集阴极板18设有用于第三支撑杆穿过的第二避位孔1801，第一固定板21和第二固定板22均设有用于第二支撑杆、第四支撑杆穿过的第三避位孔39。

为了能够使收集阳极板17和收集阴极板18更不易变形，收集阳极板17和收集阴极板18从俯视方向或者仰视方向看均为“凹”字形。

使用时，高压电源的正极通过导线与第一螺杆23连接，高压电源的阴极通过导线与第二螺杆27连接，低压电源的正极通过导线与第三螺杆31连接，低压电源的阴极通过导线与第四螺杆35连接，使得电离阳极板15和钼丝16之间形成高压静电场作为电离区，收集阳极板17和收集阴极板18之间形成低压静电场作为吸附区。当空气穿过第二分隔板3的通风窗301后，空气进入作为电离区的高压静电场，在高压静电场通过强电作用使空气中的油烟微粒带上电荷形成带电离子微粒，再通过低压静电场，在静电的作下产生强效吸附带电离子微粒的功能，从而达到净化空气中油烟的处理效果。

如图1所示，油烟净化器14的上方设有风机40，风机40通过风机支架41与箱体1连接。风机40的进风端与油烟净化器14的吸附区连通，风机49的出风端与箱体1顶端的出气口105连通。

如图1所示，在本实施例中，箱体1的底端设有支撑腿140。进一步的，为了能够方便移动本装置，箱体1的底端设置脚轮。

上述的具体实施例为本实用新型的一较佳的实施例，但是不能以之限定本实用新型的实施例的范围，即凡依据本实用新型专利范围所做之均等变化与修改，皆应属于本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (6)

1.一种空气净化设备，其特征在于，包括箱体，箱体内从下到上依次设有第一分隔板和第一分隔板，第一分隔板和第二分隔板把箱体的内腔从下到上依次分隔为第一空腔、第二空腔、第三空腔，箱体的侧壁设有与第一空腔连通的进气口，第一空腔内设有过滤筒，过滤筒的内腔与第二空腔连通，第二空腔内设有过滤筒清理装置，第三空腔内从下到上依次设有油烟净化器和风机，油烟净化器的电离区与第二空腔连通，油烟净化器的吸附区与风机的进风端连通，风机的出风端与箱体的上端的出气口连通。

2.根据权利要求1所述的一种空气净化设备，其特征在于，所述过滤筒清理装置包括储气罐、喷吹管、电磁阀门、脉冲控制器，储气罐通过连接管与喷吹管的一端连接，喷吹管远离储气罐的一端伸入过滤筒的内腔，电磁阀门与连接管连接，脉冲控制器与箱体的侧壁连接，脉冲控制器与电磁阀门电连接。

3.根据权利要求1所述的一种空气净化设备，其特征在于，所述过滤筒的下方设有抽屉，抽屉与箱体连接。

4.根据权利要求1所述的一种空气净化设备，其特征在于，所述第二分隔板设有通风窗，通风窗内设有多个并排设置的栅板，栅板通过连接杆与第二分隔板连接。

5.根据权利要求1所述的一种空气净化设备，其特征在于，所述油烟净化器包括两个连接板、设于两个连接板之间的两个固定板，设于两个固定板之间的电离阳极板、钼丝、收集阳极板、收集阴极板，连接板包括高压连接板和低压连接板，高压连接板和低压连接板均与固定板连接，电离阳极板、钼丝、收集阳极板、收集阴极板均设有多个，多个电离阳极板通过第一支撑杆与固定板连接，多个钼丝通过第二支撑杆与高压连接板连接，钼丝与电离阳极板交替设置，多个收集阳极板通过第三支撑杆与固定板连接，多个收集阴极板通过第四支撑杆与低压连接板连接，收集阳极板与收集阴极板交替设置。

6.根据权利要求1所述的一种空气净化设备，其特征在于，所述箱体的侧壁包括由内到外依次连接的固定板、消音层、防护板。

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