CN210905502U - 一种微离子净化模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微离子净化模块，包括相互平行设置的微等离子电场模块和驻极体过滤模块，微等离子电场模块和驻极体过滤模块均用于通入电压产生电场对气体进行净化；微等离子电场模块包括电场边框、高电位放电极板和低电位放电极板，高电位放电极板和低电位放电极板均设置在电场边框内；高电位放电极板设置有多个放电针，低电位放电极板设置有多个两端开口的金属圆筒，金属圆筒的底端边缘与低电位放电极板相连接，每个金属圆筒均对应有一所述放电针，放电针位于金属圆筒的中线轴线上。本实用新型的微离子净化模块采用微等离子电场模块和驻极体过滤模块达到杀菌、吸附油水气雾及吸附细微颗粒，达到很好的净化效果。

Description

一种微离子净化模块

技术领域

本实用新型涉及新风和空气净化技术领域，尤其涉及一种微离子净化模块。

背景技术

目前，新风机、空气净化器、空调进风式中采用空气过滤模块已经相对普遍，而现有的空气过滤模块主要有两类：

第一类：以HEPA板式过滤器网为主要过滤器具件的高效空气过滤器。HEPA过滤网可以滤除细小微粒，但其缺点是不具备自动捕捉尘埃微粒、易受潮、易饱和、效用时间短、代换率高、二次投入成本昂贵；

第二类：静电除尘过滤器和微静电除尘过滤器。1、静电除尘过滤器整体结构采用钣金工艺制作，其极间距离及小，当滴液堆积凝结后很容易导致极间接连短路，造成电场自动关闭失效，再则就是产生臭氧量过高、超标；2、微静电除尘过滤器对尘埃微粒以及PM2.5有较高效吸附能力外，但它的前极未能产生强电场，所以对油雾、水雾等含水率高的重颗粒物吸附效率极低甚至无法吸附。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种微离子净化模块，具有净化效果好的特点。

为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种微离子净化模块，包括相互平行设置的微等离子电场模块和驻极体过滤模块，微等离子电场模块和驻极体过滤模块均用于通入电压产生电场对气体进行净化；

微等离子电场模块包括电场边框、高电位放电极板和低电位放电极板，高电位放电极板和低电位放电极板均设置在电场边框内；

高电位放电极板设置有多个放电针，低电位放电极板设置有多个两端开口的金属圆筒，金属圆筒的底端边缘与低电位放电极板相连接，每个金属圆筒均对应有一放电针，放电针位于金属圆筒的中线轴线上。

进一步的，低电位放电极板的一侧面上安装有多个阻燃塑胶支柱，高电位放电极板通过螺钉固定在阻燃塑胶柱上，高电位放电极板与低电位放电极板相平行；电场边框为阻燃塑胶材质。

进一步的，放电针自金属圆筒底端伸入金属圆筒内，放电针顶端与金属圆筒的顶端相齐平；

放电针的顶端收缩形成尖端。

进一步的，多个放电针的两两之间的距离相同，放电针与电极板相垂直设置。

进一步的，高电位放电极板呈格栅状，格栅由外框和设置在外框内的多根相互平行的安装条组成，外框和安装条为一体形成结构；放电针焊接在安装条上。

进一步的，金属圆筒的顶端位于电场边框内。

进一步的，驻极体过滤模块包括过滤边框和设置在过滤边框内的驻极体滤芯，驻极体滤芯具有大量过滤微孔；驻极体滤芯输入电压后能形成电场，用于吸附经过微等离子电场模块后的带电粒子；过滤边框为阻燃塑胶材质。

进一步的，驻极体滤芯上过滤微孔的大小为(1.2-1.8)×(2.5-3.5)mm。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的微等离子电场模块通入高压电源，放电针和金属圆筒两个高低电极相邻近形成电场，当电场外加高压的作用下，负极(金属圆筒)放电表面或附近放出电子迅速向正极移动与气体分子碰撞并离子化，使通过金属圆筒的空气中的尘埃微粒带上不同(正负)的电荷并自相吸引，聚集成大团沉降在金属圆筒壁沿上，实现第一道过滤屏障；第一道过滤屏障可大量吸附含湿含潮的油水气雾，同时对细菌的细胞壁进行破坏，也起到高效杀菌消毒作用。驻极体过滤模块输入高压电源后，驻极体内部的微孔中充满着带正电荷的强电场，并主动捕集经过微等离子电场模块离子化的PM2.5以及更细微的颗粒尘埃，实现所谓的第二道过滤屏障。

因此，本实用新型采用微等离子电场模块和驻极体过滤模块达到杀菌、吸附油水气雾及吸附细微颗粒，达到很好的净化效果。同时，微等离子电场模块和驻极体过滤模块的边框均为阻燃塑胶材质，具有良好的阻燃绝缘效果，提高微离子净化模块的安全性能。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的微离子净化模块的结构示意图；

图2是图1所示微离子净化模块的结构示意图；

图3是图2所示微离子净化模块的微等离子电场模块分解机构的示意图；

图4是图1所示微离子净化模块的驻极体过滤模块的结构示意图；

其中微等离子电场模块3、电场边框31、高电位放电极板32、低电位放电极板33、放电针34、金属圆筒35、螺钉36、阻燃塑胶支柱37、电场边框321、安装条322、驻极体过滤模块4、过滤边框41、驻极体滤芯42。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。

一种微离子净化模块，包括相互平行设置的微等离子电场模块3和驻极体过滤模块4，微等离子电场模块3和驻极体过滤模块4用于通入电压产生电场对气体进行过滤净化，去除气体中的尘埃微粒；

微等离子电场模块3包括电场边框31、高电位放电极板32和低电位放电极板33，高电位放电极板32和低电位放电极板33均设置在电场边框31内；

高电位放电极板32设置有多个放电针34，低电位放电极板33设置有多个两端开口的金属圆筒35，金属圆筒35的底端边缘与低电位放电极板33相连接，每个金属圆筒35均对应有一放电针34，放电针34位于金属圆筒35的中线轴线上。

本实用新型的微等离子电场是指，高电位与低电位之间外加高压作用下，形成电荷运动产生一个电场，电场内的含尘气体被电离，尘粒与负离子结合后带上负电，趋向高电位的阳极表面放电而沉积。该电场存在电位差是微等离子电场。(改为：该电场由两极电位差构成并产生微等离子电场)

以金属圆筒35与放电针34相配合产生电场，金属圆筒35具有较大的表面积，可与放电针34形成稳定均匀的电场，达到稳定的除尘效果。具有较大表面积的金属圆筒35更好承接沉降的灰尘。

进一步的，低电位放电极板33的一侧面上安装有多个阻燃塑胶支柱37，高电位放电极板通过螺钉固定在阻燃塑胶柱37上。高电位放电极板32与低电位放电极板33相平行，高电位放电极板32的四周边缘与电场边框31相连接；电场边框31为阻燃塑胶材质。保证高电位放电极板32与低电位放电极板33保持平行状态，进一步保证电场的稳定性。阻燃塑胶材质的电场边框31具有很好的绝缘效果，杜绝安全隐患。

进一步的，放电针34自金属圆筒35底端伸入金属圆筒35内，放电针34顶端与金属圆筒35的顶端相齐平；放电针34的顶端收缩形成尖端。通过限定放电针34与金属圆筒35的长度，使得金属圆筒35得到更充分的利用，产生足够大的电场范围。具有尖端的放电针34具有更好的放电效果。

进一步的，多个放电针34的两两之间的距离相同，放电针34与电极板32相垂直设置。通过放电针34的位置设置，保证微等离子电场模块3的整体电场强度均匀，具有稳定的除尘效果。

进一步的，高电位放电极板32呈格栅状，格栅由边框321和设置在外框321内的多根相互平行的安装条322组成，外框321和安装条322为一体形成结构；放电针34焊接在安装条322上。优选的，多根安装条322的大小完全一致相邻两安装条322的距离相同，保证产生稳定的电场。

进一步的，金属圆筒35的顶端位于电场边框31内，电场边框31对金属圆筒35达到较好的保护效果，防止其他过滤模块对微等离子电场模块干扰。

进一步的，驻极体过滤模块4包括过滤边框41和设置在过滤边框41内的驻极体滤芯42，驻极体滤芯具有大量过滤微孔；

驻极体滤芯42输入电压后能形成电场，用于吸附经过微等离子电场模块后的带电粒子；过滤边框41为阻燃塑胶材质。

由于驻极体滤芯42在使用时通入电压，阻燃塑胶材质的过滤边框41具有很好的绝缘效果，杜绝安全隐患。

进一步的，驻极体滤芯上过滤微孔的大小为(1.2-1.8)×(2.5-3.5)mm。通过限定驻极体滤芯42的过滤通道大小，在合理的材料损耗下保证较好的除尘效果。

本实用新型的微等离子电场模块通入高压电源，放电针和金属圆筒两个高低电极相邻近形成电场，当电场外加高压的作用下，负极(金属圆筒)放电表面或附近放出电子迅速向正极移动与气体分子碰撞并离子化，使通过金属圆筒的空气中的尘埃微粒带上不同(正负)电荷并自相吸引，聚集成大团沉降在金属圆筒壁沿上，实现第一道过滤屏障；第一道过滤屏障可大量吸附含湿含潮的油水气雾，同时对细菌的细胞壁进行破坏，也起到高效杀菌消毒作用。驻极体过滤模块输入高压电源后，驻极体内部的微孔中充满着带正电荷的强电场，并主动捕集经过微等离子电场模块离子化的PM2.5以及更细微的颗粒尘埃，实现所谓的第二道过滤屏障。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种微离子净化模块，其特征在于，包括相互平行设置的微等离子电场模块和驻极体过滤模块，所述微等离子电场模块和驻极体过滤模块均用于通入电压产生电场对气体进行过滤净化；

所述微等离子电场模块包括电场边框、高电位放电极板和低电位放电极板，所述高电位放电极板和低电位放电极板均设置在电场边框内；

所述高电位放电极板设置有多个放电针，所述低电位放电极板设置有多个两端开口的金属圆筒，所述金属圆筒的底端边缘与低电位放电极板相连接，每个所述金属圆筒均对应有一所述放电针，所述放电针位于金属圆筒的中线轴线上。

2.根据权利要求1所述的微离子净化模块，其特征在于，所述低电位放电极板的一侧面上安装有多个阻燃塑胶支柱，所述高电位放电极板通过螺钉固定在阻燃塑胶柱上，所述高电位放电极板与低电位放电极板相平行；所述电场边框为阻燃塑胶材质。

3.根据权利要求1所述的微离子净化模块，其特征在于，所述放电针自金属圆筒底端伸入金属圆筒内，所述放电针顶端与金属圆筒的顶端相齐平；

所述放电针的顶端收缩形成尖端。

4.根据权利要求1所述的微离子净化模块，其特征在于，多个所述放电针的两两之间的距离相同，所述放电针与电极板相垂直设置。

5.根据权利要求1所述的微离子净化模块，其特征在于，所述高电位放电极板呈格栅状，格栅由外框和设置在外框内的多根相互平行的安装条组成，所述外框和安装条为一体形成结构；所述放电针焊接在安装条上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的微离子净化模块，其特征在于，所述金属圆筒的顶端位于所述电场边框内。

7.根据权利要求1所述的微离子净化模块，其特征在于，所述驻极体过滤模块包括过滤边框和设置在过滤边框内的驻极体滤芯，所述驻极体滤芯具有大量过滤微孔；所述驻极体滤芯输入电压电源后能形成电场，用于吸附经过电场模块后的带电粒子；所述过滤边框为阻燃塑胶材质。

8.根据权利要求1所述的微离子净化模块，其特征在于，还包括驻极体滤芯，所述驻极体滤芯上过滤微孔的大小为(1.2-1.8)×(2.5-3.5)mm。

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