CN212383885U - 一种空气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气净化装置。本实用新型属于空气净化技术领域，空气净化装置包括进风口、通风管道和出风口，以及设置于通风管道内的过滤装置与集油装置，过滤装置为高压脉冲静电除尘装置，高压脉冲静电除尘装置包括与高压供电电源电连接的放电电极组件及以垂直于通风方向的集尘集油板，放电电极组件包括若干根以平行方式排列的金属棒或者丝杆，集尘集油板设置有第一通风口，空气通过第一通风口流经整个放电电极组件在通风管道内流动，由于延长了空气在高压电场中的处理时间，具有极高的油雾去除效率，并且不会产生臭氧，提升了空气净化的效果。

Description

一种空气净化装置

技术领域

本实用新型涉及空气净化技术领域，尤其涉及一种空气净化装置。

背景技术

艾炙是利用艾叶作为原料制成艾绒，在穴位上用各种不同的方法燃烧。艾炙法中，一般用艾炙机进行艾炙，但由于艾绒燃烧后会产生大量的烟尘，直接排放到空气中，一是对艾炙环境中的人员有伤害，二是对环境也造成了一定的污染，因此，通常会对艾炙产生的烟尘通过空气净化器进行净化后再排放。

传统技术中，一般是使用艾炙机自带的空气净化器对艾炙产生的烟雾进行净化，传统技术中用于艾炙机的空气净化器一般采用两万伏左右的高压进行高压静电除尘的方式，将放电电极放在两个除尘板之间，每个除尘板上设置多个通风孔，让空气通过集尘板上设置的通风孔以进行除尘，但传统的空气净化器存在对艾炙产生的烟雾净化不彻底的问题，且排放出的气体依然包含着臭氧等油烟，依然影响着艾炙行业的发展。

发明内容

本实用新型提供了一种空气净化装置，能够解决传统技术中对烟雾净化不彻底的问题，能够提高净化除尘的效果。

本实用新型提供了一种空气净化装置，包括进风口、通风管道和出风口，以及设置于所述通风管道内的过滤装置，在所述过滤装置下方设置集油装置，所述过滤装置为高压脉冲静电除尘装置，所述高压脉冲静电除尘装置包括高压供电电源、与所述高压供电电源电连接的放电电极组件及以垂直于通风方向的方式设置于所述通风管道内的集尘集油板；其中，所述放电电极组件包括若干根以平行方式排列的金属棒或者丝杆，若干根所述金属棒或者所述丝杆之间以电连接方式连接；所述集尘集油板的端部设置有第一通风口，以使空气流经整个所述放电电极组件后经过所述第一通风口流出，或者以使空气经过所述第一通风口后流经整个所述放电电极组件。

上述空气净化装置，由于采用了高压脉冲静电除尘装置，且所述高压脉冲静电除尘装置中的放电电极组件包括若干根以平行方式排列的金属棒或者丝杆，增加了高压电场的面积和电场强度，并且所述第一通风口设置在所述集尘集油板的端部，从而使空气通过所述第一通风口在所述通风管道内流动时，空气是流经了整个所述放电电极组件，延长了空气在高压电场中的处理时间，具有极高的油雾去除效率，同时，本实用新型上述放电电极组件没有采用尖端结构，且不需要传统技术中那么高的电压，从而避免了产生臭氧而使排出的空气中包含臭氧，提升了空气净化的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的空气净化装置一个实施例的纵向截面图；

图2为本实用新型提供的空气净化装置一个实施例的爆炸图；

图3为本实用新型提供的空气净化装置一个实施例的俯视图；

图4为本实用新型提供的空气净化装置一个实施例的连接板固定杆截面图；

图5为本实用新型提供的空气净化装置一个实施例的连接板侧俯视图；

图6为本实用新型提供的空气净化装置一个实施例的电极组件固定杆截面图；

图7为本实用新型提供的空气净化装置一个实施例的集油装置结构图；以及

图8为本实用新型提供的空气净化装置一个实施例的集油装置俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

请参见图1至图8，图1为本实用新型提供的空气净化装置一个实施例的纵向截面图。在该实施例中，提供的空气净化装置包括进风口101、通风管道102和出风口103，以及设置于所述通风管道102内的过滤装置与设置在所述过滤装置下方的集油装置105。

其中，所述通风管道102可以为箱体，所述进风口101与出风口103设置在箱体壳上，如图1所示，所述进风口个101设置在所述通风管道的侧面上部，所述出风口103设置在所述通风管道的上顶部，图1中所述进风口101所在的箱体侧面及其相对侧面包括内层和外层，图1中包括内层1061和内层1064。

所述过滤装置为高压脉冲静电除尘装置，所述高压脉冲静电除尘装置包括高压供电电源、与所述高压供电电源电连接的放电电极组件104及以垂直于通风方向的方式设置于所述通风管道内的集尘集油板106。其中，集尘集油板106即为过滤板，所述集尘集油板106包括箱体内层、集尘集油板1062及集尘集油板1063，如图1所示的箱体内层1061和内层1064，箱体内层同时用作了集尘集油板，从而节省了单独设置的集尘集油板，在节省集尘集油板的耗材的同时，减少了集尘集油板所占用的空间，从而减小了空气净化装置的体积，提升了空气净化装置的性能，同时所述集尘集油板106为高压电场接地极。

其中，所述放电电极组件104包括若干根以平行方式排列的金属棒1041或者丝杆1041，若干根所述金属棒或者所述丝杆之间以电连接方式连接，图2中若干根所述金属棒或者所述丝杆之间以焊接于侧面的用于连接的金属棒(即连接金属棒)或者用于连接的丝杆(即连接丝杆)进行连接，本实用新型上述放电电极组件所采用的金属棒或者丝杆没有采用尖端结构，相比传统技术中的空气净化器，且不需要高达两万伏的电压，需要大概八千伏左右即可，从而避免了尖端结构结合高电压产生臭氧而使排出的空气中包含臭氧，提升了空气净化的效果。进一步地，所述金属棒或者丝杆为横向设置或者竖向设置，图1和图2中所述金属棒以横向且平行的方式进行设置(即金属棒以水平方式设置)。

进一步地，每两根金属棒或者丝杆之间的间距为5-30毫米，比如为10毫米，从而可以保证金属棒或者丝杆之间有适当的间隙，以使升高对空气净化的效果。

进一步地，金属棒可以为矩形或者圆形，图1和图2中所述金属棒为圆形，从而与空气有更大的接触面积，提高净化空气的效率。进一步地，所述金属棒的直径为3-10毫米，为合适的粗细棒体。

进一步地，所述金属棒的数量与长度分别与风量成正比，比如针对200风量与400风量时，针对400风量的金属棒的数量要大于针对200风量时的金属棒数量，针对400风量的金属棒的长度要大于200风量时的金属棒长度。

所述集尘集油板的端部设置有第一通风口，以使空气流经整个所述放电电极组件后经过所述第一通风口流出，或者以使空气经过所述第一通风口后流经整个所述放电电极组件。比如，根据进气口的位置、出气口的位置及空气流经整个所述放电电极组件的需要，第一通风口可以设置在所述集尘集油板的上端部(或称为上顶部)，也可以设置在所述集尘集油板下端部(即底部)，以使空气流经整个所述放电电极组件后经过所述第一通风口流出，或者以使空气经过所述第一通风口后流经整个所述放电电极组件，从而实现空气通过所述第一通风口在所述通风管道内流动，以进行空气的进入、净化和排出的过程。具体地，请继续参阅图1和图2，在该实施例中，以进风口在通风管道的上部为例，即图1中101所示的位置，分为以下几种情形：

1)若只有一组所述放电电极组件，为了使空气流经整个所述放电电极组件后从出风口排出，所述集尘集油板1062的下端部(即底部)设置有第一通风口，空气从进风口进入后，流经整个放电电极组件，从第一通风口流动后，即图1中虚线描述的气流方向流动，才能从排风口排出。

2)若有两组并行放置的放电电极组件，即图1和图2中所设置的结构，为了使空气流经两组整个所述放电电极组件后从出风口排出，所述集尘集油板1062和集尘集油板1063的下端(即底部)分别设置各自的第一通风口，空气从进风口进入后，分别流经两组各自的整个放电电极组件，并经第一通风口流动后，才能从排风口排出，即图中虚线所示的气流方向。

3)若有三组并行放置的放电电极组件，即图1和图2中所设置的结构基础上，在1063和1064之间再设置一组放电电极组件和集尘集油板，为了使空气流经三组各自整个所述放电电极组件后从出风口排出，所述集尘集油板1062和集尘集油板1063的下端分别设置各自的第一通风口，在1063和1064之间的集尘集油板上端(即顶部)设置对应的第一通风口，空气从进风口进入后，分别流经三组各自的整个放电电极组件，并经第一通风口流动后，才能从排风口排出。

因此，所述集尘集油板端部包括上端(即顶部)和下端(即底部)，具体是在所述集尘集油板端部的上端部还是下端部设置第一通风口，要根据进风口、气流的流向及所述放电电极组件的数量来确定每块集尘集油板上各自的第一通风口的位置，目的是使空气能够流经整个所述放电电极组件104，以使空气充分净化，实现空气在通风管道内流动。

空气净化装置导通电源后，空气由所述进风口进入，通过所述高压脉冲静电除尘装置滤除油烟，并经所述第一通风口流动后，从所述出风口排出，如图1中虚线所示的空气流动方向。比如，该空气净化装置运用到油烟机上时，油烟由风机吸入静电式油烟净化器，其中部分较大的油雾滴、油污颗百粒可以预先通过均流板初步捕集，在均流板上由于机械碰撞、阻留而被捕集。当气流进度入高压静电场时，在高压电场的作用下，油烟气体电离，油雾荷电，大部分得以知降解炭化；少部分微小油粒在吸附电场的电场力及气流作用下道向电场的正负极板运动被收集在极板上并在自身重力的作用下流到集油盘，经排油通道排出，余下的微米级油雾被电场降解成二氧化碳和水，最终排出洁净空气，由于在空气净化装置对油烟进行净化时，油雾气中的小颗粒油雾滴、油气、有机物在高强度的高压静电场中被电离、分解、吸附及炭化,故设备具有极高的油雾去除效率，同时，本实用新型上述放电电极组件没有采用尖端结构，且不需要传统技术中那么高的电压，从而避免了产生臭氧而使排出的空气中包含臭氧。进一步地，高压静电油烟净化器技术原理通过高压静电使粉尘荷电从而吸附到集尘板上，当空气油烟经过空气净化装置时，首先大的颗粒物会被初效过滤器拦截滤除，那些小的粉尘经过高压静电场时会被荷电吸附到集尘板上，那些小的细菌因为本身的细胞核和细胞膜之间的微小的电位差，也会被高压电荷瞬间释放的能量杀死，从而达到除尘杀菌除味的目的。

本实用新型公开的空气净化装置，包括过滤装置，所述过滤装置为高压脉冲静电除尘装置，所述高压脉冲静电除尘装置包括与高压供电电源电连接的放电电极组件及以垂直于通风方向的集尘集油板，放电电极组件包括若干根以平行方式排列的金属棒或者丝杆，集尘集油板设置有第一通风口，并且所述第一通风口设置在所述集尘集油板的端部(上端或者下端)，空气通过第一通风口流经整个放电电极组件在通风管道内流动，由于放电电极组件包括若干根以平行方式排列的金属棒或者丝杆，增加了高压电场的面积和电场强度，并且空气流经了整个放电电极组件，延长了空气在高压电场中的处理时间，具有极高的油雾去除效率，且上述放电电极组件没有采用尖端结构，且不需要传统技术中那么高的电压，从而避免了产生臭氧而使排出的空气中包含臭氧，提升了空气净化的效果。

进一步地，所述集油装置105包括设置在所述通风管道的底板上与所述集尘集油板相对应的位置设置有漏油孔1052，所述漏油孔下面设置有可拆卸的集油盘1051，以使所述集尘集油板上的油污经所述漏油孔1052汇集到集油盘1051。

进一步地，漏油孔为长方形孔，孔的长度大于或者等于金属棒或者丝杆的长度，或者孔的长度大于或者等于整个集尘集油板的宽度，漏油孔对着集尘集油板板的作用区，油流下来直径经过漏油孔流进集油盘里。

进一步地，所述空气净化装置还包括：

固定组件201，所述通风管道的底板上设置有固定组件，所述放电电极组件104和所述集尘集油板106分别通过所述固定组件201进行固定。

连接板组件2202，所述连接板组件202外接高压供电电源，所述连接板组件内接所述放电电极组件。

其中，所述连接板组件202上设置有第一通孔2021，所述固定组件201上设置有第二通孔203，所述放电电极组件104包括连接板固定杆1042，所述连接板固定杆1042为固定端加长的金属棒或者丝杆，所述连接板固定杆1042穿过所述第一通孔2021和所述第二通孔203并用固定螺钉拧紧以固定所述连接板组件202。

进一步地，所述过滤装置包括连接板固定杆1042，为高压电场正放电极固定杆，连接板固定杆1042与连接板组件202连接，连接板组件202外接高压供电电源，以导通两个高压正放电极，通过连接板固定杆1042给所述放电电极组件104所包含的金属棒1041或者丝杆供电，所述金属棒或者丝杆为高压电场正放电极。

进一步地，所述连接板组件202以所述放电电极组件104的水平中轴线对称设置，从而对组合的供电性能更稳定，又能节省连接板组件的耗材。

进一步地，所述空气净化装置包括n个所述放电电极组件，其中，n≥2，n为整数，每个所述放电电极组件通过各自的连接板固定杆、各自所对应的第二通孔203与同一块连接板组件上各自所对应的第一通孔2021连接至同一块所述连接板组件，以使n个所述放电电极组件共用一块所述连接板组件。如图2所示，两组所述放电电极组件共用连接板组件202，一组放电电极组件用上下一对通孔进行固定。

进一步地，所述固定组件201包括以垂直所述底板的方式固定在所述底板上的绝缘板2011与固定支架2012，所述第二通孔203设置在所述固定支架上，所述绝缘板2011上与所述第一通风口相对应的位置设置有第二通风口，以使空气通过所述第一通风口和所述第二通风口在所述通风管道内流动，所述固定支架2012与所述绝缘板2011垂直，且所述固定支架2012与所述绝缘板2011之间设置间隙以形成卡槽，以使所述集尘集油板106可拆卸的卡在所述卡槽中而固定所述集尘集油板。进一步地，所述集尘集油板可拆卸的抽出，以进行清洗。

进一步地，每个所述放电电极组件所包括的金属棒或者丝杆以水平方向的方式设置，每个所述放电电极组件通过一对固定支架进行固定，每对固定支架中，一个固定支架固定在所述底板的一端，另一个固定支架固定在所述底板的另一端，所述两个固定支架相对而立，所述第二通孔203设置在靠近所述连接板组件一端的固定支架上；在所述另一固定支架上设置有第三通孔204，所述放电电极组件包括电极组件固定杆205，所述电极组件固定杆205为固定端加长的金属棒或者丝杆，所述电极组件固定杆205的外端设置有绝缘层207，所述电极组件固定杆205穿过所述第三通孔204并用固定螺钉206拧紧以固定所述放电电极组件。

进一步地，所述绝缘板2011为高压电场接地极；和/或，所述通风管道包括内层和外层，所述外层为绝缘层，所述内层为高压电场接地极。

具体地，所述通风管道的外层有绝缘层，所述通风管道的内层为高压电场接地极，其中，所述放电电极组件为高压电场放电极，从而节省空间和耗材。

进一步地，所述放电电极组件的放电极与地板之间的距离高度为10毫米-50毫米，比如为17.5毫米。

进一步地，所述放电电极组件中所述金属棒或者丝杆通过固定连接或者可拆卸连接而进行连接。

进一步地，所述进气口设置在外壳侧面上部顶端。更进一步地，所述出气口也设置在外壳侧面上部顶端，以进一步延长空气经过过滤装置的时间，提高过滤效率。

进一步地，所述放电电极组件中所述金属棒或者丝杆以焊接方式固定在连接金属棒或者连接丝杆上。

进一步地，所述外壳箱侧面设置有把手，便于将外壳箱提携起。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种空气净化装置，包括进风口、通风管道和出风口，以及设置于所述通风管道内的过滤装置，其特征在于，在所述过滤装置下方设置集油装置，所述过滤装置为高压脉冲静电除尘装置，所述高压脉冲静电除尘装置包括高压供电电源、与所述高压供电电源电连接的放电电极组件及以垂直于通风方向的方式设置于所述通风管道内的集尘集油板；

其中，所述放电电极组件包括若干根以平行方式排列的金属棒或者丝杆，若干根所述金属棒或者所述丝杆之间以电连接方式连接；

所述集尘集油板的端部设置有第一通风口，以使空气流经整个所述放电电极组件后经过所述第一通风口流出，或者以使空气经过所述第一通风口后流经整个所述放电电极组件。

2.根据权利要求1所述空气净化装置，其特征在于，所述集油装置包括设置在所述通风管道的底板上与所述集尘集油板相对应位置的漏油孔，所述漏油孔下面设置有可拆卸的集油盘，以使所述集尘集油板上的油污经所述漏油孔汇集到集油盘。

3.根据权利要求1或者2所述空气净化装置，其特征在于，所述空气净化装置还包括：

固定组件，所述通风管道的底板上设置有固定组件，所述放电电极组件和所述集尘集油板分别通过所述固定组件进行固定；

连接板组件，所述连接板组件外接高压供电电源，所述连接板组件内接所述放电电极组件；

其中，所述连接板组件上设置有第一通孔，所述固定组件上设置有第二通孔，所述放电电极组件包括连接板固定杆，所述连接板固定杆为固定端加长的金属棒或者丝杆，所述连接板固定杆穿过所述第一通孔和所述第二通孔并用固定螺钉拧紧以固定所述连接板组件。

4.根据权利要求3所述空气净化装置，其特征在于，所述空气净化装置包括n个所述放电电极组件，其中，n≥2，n为整数，每个所述放电电极组件通过各自的连接板固定杆、各自所对应的第二通孔与同一块连接板组件上各自所对应的第一通孔连接至同一块所述连接板组件。

5.根据权利要求4所述空气净化装置，其特征在于，所述固定组件包括以垂直所述底板的方式固定在所述底板上的绝缘板与固定支架；

其中，所述绝缘板上与所述第一通风口相对应的位置设置有第二通风口，以使空气通过所述第一通风口和所述第二通风口在所述通风管道内流动；

所述第二通孔设置在所述固定支架上；

所述固定支架与所述绝缘板垂直，且所述固定支架与所述绝缘板之间设置间隙以形成卡槽，以使所述集尘集油板可拆卸的卡在所述卡槽中而固定所述集尘集油板。

6.根据权利要求5所述空气净化装置，其特征在于，每个所述放电电极组件所包括的金属棒或者丝杆以水平方向的方式设置，每个所述放电电极组件通过一对固定支架进行固定，每对固定支架中，一个固定支架固定在所述底板的一端，另一个固定支架固定在所述底板的另一端，所述第二通孔设置在靠近所述连接板组件一端的固定支架上；

在所述另一固定支架上设置有第三通孔，所述放电电极组件包括电极组件固定杆，所述电极组件固定杆为固定端加长的金属棒或者丝杆，所述电极组件固定杆穿过所述第三通孔并用固定螺钉拧紧以固定所述放电电极组件。

7.根据权利要求5所述空气净化装置，其特征在于，所述绝缘板为高压电场接地极；

和/或，所述通风管道包括内层和外层，所述外层为绝缘层，所述内层为高压电场接地极。

8.根据权利要求3所述空气净化装置，其特征在于，每两根所述金属棒或者所述丝杆的间距为5毫米-30毫米。

9.根据权利要求3所述空气净化装置，其特征在于，所述放电电极组件的放电极与地板之间的距离高度为10毫米-50毫米。

10.根据权利要求3所述空气净化装置，其特征在于，所述放电电极组件中金属棒或者丝杆以焊接方式固定在连接金属棒或者连接丝杆上。

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