CN210471935U - 导热片结构、具有导热片结构的加热板及加热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种导热片结构，包括：上壁体、下壁体、二侧壁体、至少一热源件置入部、对流件置入部及至少一侦测件置入部，下壁体沿长方向延伸且平行上壁体，下壁体具有朝向上壁体凹陷的凹陷部，二侧壁体彼此相对且分别连接上壁体及下壁体而与上壁体及下壁体夹合形成中空空间，热源件置入部、对流件置入部及侦测件置入部设置于中空空间中且连接下壁体，热源件置入孔、对流件置入孔及侦测件置入槽沿长方向延伸。因此，导热片结构可减少热能的损耗、提高导热速度，制造时减少材料用量并易于脱模。本实用新型还提出一种具有上述导热片结构的加热板及加热设备。

Description

导热片结构、具有导热片结构的加热板及加热设备

技术领域

本实用新型涉及一种导热片结构、具有导热片结构的加热板及加热设备，更特别的是涉及一种可减少热能的损耗、提高导热速度的导热片结构、具有导热片结构的加热板及加热设备。

背景技术

烤箱等加热设备中，通常使用平板状的导热片进行加热。传统的导热片结构相当复杂，通常由中间的热源、热源两侧的云母片(用于绝缘)以及更外侧的铝片或金属片构成的三明治结构。这样的导热片结构在制造上复杂度较大、组装以及材料成本亦高，且多层板的结构有导热速度慢、耗能也高的缺点。

实用新型内容

本实用新型的一目的在于解决习知导热片的种种问题，提出一种导热片结构、具有导热片结构的加热板及加热设备。

为达上述目的及其他目的，本实用新型提出一种导热片结构，其包含：上壁体，沿长方向延伸；下壁体，沿该长方向延伸且平行该上壁体，该下壁体具有朝向该上壁体凹陷的凹陷部；二侧壁体，沿该长方向延伸，该二侧壁体彼此相对且分别连接该上壁体及该下壁体而与该上壁体及该下壁体夹合形成中空空间；至少一热源件置入部，设置于该中空空间中且连接该下壁体，该热源件置入部具有沿该长方向延伸的热源件置入孔；对流件置入部，设置于该中空空间中且连接该上壁体及该下壁体的该凹陷部，该对流件置入部具有沿该长方向延伸的对流件置入孔；以及至少一侦测件置入部，设置于该中空空间中且连接该下壁体，该侦测件置入部与该下壁体夹合形成沿该长方向延伸的侦测件置入槽。

可选地，该导热片结构在该上壁体的法线方向上有高度方向，以及有垂直于该长方向及该高度方向的宽方向，该凹陷部在该宽方向上位于中央区域，二该热源件置入部分别在宽方向上位于该凹陷部的两侧。

可选地，该热源件置入部的两侧分别设有该侦测件置入部。

可选地，该对流件置入部、该二热源件置入部及该等侦测件置入部在宽度方向上的排列为镜射对称。

可选地，更包括沿该长方向延伸的连接柱，设置于该中空空间中，该连接柱连接该热源件置入部及该上壁体。

可选地，更包括卡扣件及卡扣部，该卡扣件及该卡扣部彼此形状对应且分别设于该二侧壁体。

可选地，在该长方向上经挤型成形。

可选地，该对流件置入部设有气体对流孔，该气体对流孔贯穿该下壁体。

为达上述目的及其他目的，本实用新型又提供一种加热板，其包含：复数个如上所述的导热片结构，其中，该导热片结构在该上壁体的法线方向上有高度方向，以及有垂直于该长方向及该高度方向的宽方向，复数个该导热片结构沿该宽方向依序排列。

可选地，更包括辅助加热组件，该辅助加热组件设置于该导热片结构的一侧且沿该长方向延伸，该辅助加热组件的内部设有至少一辅助热源件置入孔，以及至少一辅助侦测件置入槽，该辅助热源件置入孔及该辅助侦测件置入槽沿该长方向延伸。

可选地，该辅助加热组件大致为中空。

可选地，更包括辅助加热组件，设置于该导热片结构的一侧且沿该宽方向延伸，该辅助加热组件的内部设有至少一辅助热源件置入孔，以及至少一辅助侦测件置入槽，该辅助热源件置入孔及该辅助侦测件置入槽沿该宽方向延伸。

为达上述目的及其他目的，本实用新型又提供一种加热设备，其包含：箱体；如上所述之加热板，设置于该箱体；至少一热源件，设置于该等热源件置入孔的其中一个或其中复数个；至少一对流件，设置于该等对流件置入孔的其中一个或其中复数个；以及至少一温度侦测件，设置于该等侦测件置入槽的其中一个或其中复数个。

可选地，更包括辅助加热组件，该辅助加热组件设置于该导热片结构的一侧，该辅助加热组件的内部设有至少一辅助热源件置入孔，以及至少一辅助侦测件置入槽。

可选地，该辅助加热组件、该辅助热源件置入孔及该辅助侦测件置入槽沿该长方向延伸。

可选地，该辅助加热组件、该辅助热源件置入孔及该辅助侦测件置入槽沿该宽方向延伸。

可选地，在该高度方向上设置有复数该加热板。

借此，本实用新型的导热片结构在可固定设置热源件、对流件及温度侦测件的前提下，具有相当高的中空比例，以减少热能的损耗、提高导热速度，制造时减少材料用量并易于脱模。除此之外，由于在长方向具有相同的截面，可直接采用挤型的方式制造成形，无须堆栈多层结构而可大幅缩减制造困难度并降低成本。

为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关实用新型的详细说明与附图，但是此等说明与所附图式仅系用来说明本实用新型，而非对本实用新型的权利范围作任何的限制。

附图说明

图1为本实用新型实施例的导热片结构的立体示意图。

图2为本实用新型实施例的导热片结构的剖面示意图。

图3为本实用新型实施例的气体对流孔的立体示意图。

图4为本实用新型实施例的加热板的立体示意图。

图5为本实用新型实施例的辅助加热组件的立体示意图。

图6为本实用新型实施例的辅助加热组件的剖面示意图。

图7为本实用新型实施例的加热设备的剖面示意图。

附图标记：

100 导热片结构

200 辅助加热组件

200’ 辅助加热组件

300 加热板

400 加热设备

1 上壁体

2 下壁体

201 辅助热源件置入孔

202 辅助侦测件置入槽

21 凹陷部

3 侧壁体

4 侧壁体

5 热源件置入部

51 热源件置入孔

6 对流件置入部

61 对流件置入孔

62 气体对流孔

7 侦测件置入部

71 侦测件置入槽

8 连接柱

91 卡扣件

92 卡扣部

B 箱体

d1 长方向

d2 高度方向

d3 宽方向

F 对流件

G 中空空间

H 热源件

S 温度侦测件

具体实施方式

为了充分了解本实用新型，通过下述具体的实施例，并配合所附的附图，对本实用新型做一详细说明。本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本实用新型的目的、特征及功效。须注意的是，本实用新型可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节亦可基于不同观点与应用，在不悖离本实用新型的精神下进行各种修饰与变更。另外，本实用新型所附的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘。以下的实施方式将进一步详细说明本实用新型的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本实用新型的权利要求。说明如后：

如图1及图2所示，本实用新型提供一种导热片结构100，包含上壁体1、下壁体2、二侧壁体3、4、至少一热源件置入部5、对流件置入部6及至少一侦测件置入部7。

上壁体1沿长方向d1延伸，下壁体2同样沿长方向d1延伸且平行上壁体1，下壁体2具有朝向上壁体1凹陷的凹陷部21。

二侧壁体3、4沿长方向d1延伸，二侧壁体3、4彼此相对且分别连接上壁体1及下壁体2而与上壁体1及下壁体2夹合形成中空空间G。上壁体1、下壁体2及二侧壁体3、4大约围成一个矩形，然而本实用新型不限于此。

热源件置入部5设置于中空空间G中且连接下壁体2，热源件置入部5具有沿长方向d1延伸的热源件置入孔51，可用以置放热源件。在本实施例中，热源件置入部5为中空的圆柱体以减少壁体在中空空间G中所占的体积，然而本实用新型不限于此。

对流件置入部6设置于中空空间G中且连接上壁体1及下壁体2的凹陷部21，对流件置入部6具有沿长方向d1延伸的对流件置入孔61，可用以置放对流件。在本实施例中，对流件置入部6为中空的圆柱体以减少壁体在中空空间G中所占的体积，然而本实用新型不限于此。

侦测件置入部7设置于中空空间G中且连接下壁体2，侦测件置入部7与下壁体2夹合形成沿长方向d1延伸的侦测件置入槽71，可用以置放温度侦测件。在本实施例中，侦测件置入部7的截面大约呈C形的结构，然而本实用新型不限于此。侦测件置入部7亦可以有其他形状，例如八字形、拱门形或半拱门形。

在可固定设置热源件、对流件及温度侦测件的前提下，本实用新型的导热片结构100具有相当高的中空比例，以减少热能的损耗、提高导热速度，制造时减少材料用量并易于脱模。除此之外，由于在长方向d1具有相同的截面，可直接采用挤型的方式制造成形，无须堆栈多层结构而可大幅缩减制造困难度并降低成本。

进一步地，在一个实施例中，如图1至图2所示，导热片结构100在上壁体1的法线方向上有高度方向d2，以及有垂直于长方向d1及高度方向d2的宽方向d3，凹陷部21在宽方向d3上位于中央区域，二热源件置入部5分别在宽方向d3上位于凹陷部21的两侧。借此，二热源件置入部5及凹陷部21在宽方向d3上对称，使导热片结构100的重量均衡。

进一步地，在一个实施例中，如图1至图2所示，二个热源件置入部5的两侧分别设有侦测件置入部7，并且对流件置入部6、二个热源件置入部5及复数个侦测件置入部7在宽度方向d3上的排列为镜射对称。

进一步地，在一个实施例中，如图1至图2所示，导热片结构100更包括沿长方向d1延伸的连接柱8，设置于中空空间G中。连接柱8连接热源件置入部5及上壁体1。借此，使热源件置入部5固定于上壁体1及下壁体2之间，且在中空空间G中不占据过多的体积。

进一步地，在一个实施例中，如图1至图2所示，导热片结构100更包括卡扣件91及卡扣部92，卡扣件91及卡扣部92彼此形状对应且分别设于二侧壁体3、4。藉由卡扣件91及卡扣部92，复数个导热片结构100可沿宽方向d3上组合连接(如图4所示)。

进一步地，在一个实施例中，导热片结构100系在长方向d1上经挤型成形。故在沿长方向d1上有相同的截面积。挤型的制造方式简单，开模、脱模亦相对传统铸造的方式容易。

进一步地，在一个实施例中，如图3所示，对流件置入部6设有气体对流孔62，气体对流孔62贯穿下壁体2。气体对流孔62可为经前述的挤型成形后加工制作。借此，当对流件置入孔61置入对流件(例如风扇等)时，对流件将气体自对流件置入孔61经由气体对流孔62吹向外部空间，以促进外部空间的热循环。

如图4所示，本实用新型又提出一种加热板300。加热板300包括复数个前述的导热片结构100，复数个导热片结构100沿宽方向d3依序排列。借此，单一固定宽度的导热片结构100可视情况需要，组合成多种不同尺寸的加热板300，提高加热板300运用上的自由度。

进一步地，在一个实施例中，如图4至图6所示，加热板300更包括辅助加热组件200。辅助加热组件200设置于导热片结构100的一侧且沿长方向d1延伸。辅助加热组件200的内部设有至少一辅助热源件置入孔201，以及至少一辅助侦测件置入槽202，且辅助热源件置入孔201及辅助侦测件置入槽202沿长方向延伸。辅助热源件置入孔201及辅助侦测件置入槽202分别可置入热源件及温度侦测件。辅助加热组件200可与导热片结构100组合使用。例如在加热板300某个区域需要集中加热而设置多个辅助加热组件200，或在加热板300的需求宽度非导热片结构100的整数倍时，搭配辅助加热组件200使用。

同样地，在一个实施例中，辅助加热组件200大致为中空，以减少热能的损耗、提高导热速度，制造时减少材料用量并易于脱模。

如图4所示，在本实施例中，加热板300还包括辅助加热组件200’。辅助加热组件200’与辅助加热组件200具有完全相同的结构，可用完全相同的挤形模具生产制造。辅助加热组件200’与辅助加热组件200的差别在于，辅助加热组件200’设置于导热片结构100的一侧且沿宽方向d3(而非长方向d1)延伸。辅助加热组件200’的内部同样设有至少一辅助热源件置入孔，以及至少一辅助侦测件置入槽，辅助热源件置入孔及辅助侦测件置入槽同样沿宽方向d3延伸。藉此，加热板300的特定区域(例如边缘区域)可藉由辅助加热组件200’在宽方向d3上加强。同样地，在一个实施例中，辅助加热组件200’大致为中空。

如图7所示并参考图1及图2，本实用新型又提出一种加热设备，其包含箱体B、前述的加热板300、至少一热源件H、至少一对流件F及至少一温度侦测件S。

前述的加热板300设置于箱体B。加热板300可以有多个，沿高度方向d2平行排列设置。

热源件H设置于复数个热源件置入孔51的其中一个或其中复数个。如图7所示，可以设置于加热板300的每一个热源件置入孔51，也可以选择性地只设置部分的热源件置入孔51，以减少组件用量。热源件H例如是电热棒等可供加热的管形长条物体，热源件H所产生的热能经由加热板300而传递至外部而加热箱体B内部的空间。

对流件F设置于复数个对流件置入孔61的其中一个或其中复数个。如图7所示，同样地，对流件F可以设置于加热板300的每一个对流件置入孔61，也可以选择性地只设置部分的对流件置入孔61，以减少组件用量。对流件F例如是风扇等促进导热片结构100与外部气体交换的组件。

温度侦测件S设置于复数个侦测件置入槽71的其中一个或其中复数个。如图7所示，同样地，温度侦测件S可以设置于加热板300的每一个侦测件置入槽71，也可以选择性地只设置部分的侦测件置入槽71，以减少组件用量。温度侦测件S可为常规的温度感测件，例如热电耦。

在一个实施例中，加热设备400更包括前述的辅助加热组件200、200’(参考图4)，这些辅助加热组件200、200’设置于导热片结构100的一侧，辅助加热组件200、200’的内部设有至少一辅助热源件置入孔201，以及至少一辅助侦测件置入槽202。辅助加热组件200及其辅助热源件置入孔201、辅助侦测件置入槽202沿长方向d1延伸；辅助加热组件200’及其辅助热源件置入孔、辅助侦测件置入槽沿宽方向d3延伸。

本实用新型在上文中已以较佳实施例揭露，然而本领域技术人员应理解的是，所述实施例仅用于描绘本实用新型，而不应解读为限制本实用新型的范围。应注意的是，凡是与所述实施例等效的变化与置换，均应设定为涵盖在本实用新型的范围内。因此，本实用新型的保护范围当以权利要求所界定的内容为准。

Claims (18)

1.一种导热片结构，其特征在于，所述导热片结构包括：

上壁体，沿长方向延伸；

下壁体，沿所述长方向延伸且平行所述上壁体，所述下壁体具有朝向所述上壁体凹陷的凹陷部；

二侧壁体，沿所述长方向延伸，所述二侧壁体彼此相对且分别连接所述上壁体及所述下壁体而与所述上壁体及所述下壁体夹合形成中空空间；

至少一热源件置入部，设置于所述中空空间中且连接所述下壁体，所述热源件置入部具有沿所述长方向延伸的热源件置入孔；

对流件置入部，设置于所述中空空间中且连接所述上壁体及所述下壁体的所述凹陷部，所述对流件置入部具有沿所述长方向延伸的对流件置入孔；以及

至少一侦测件置入部，设置于所述中空空间中且连接所述下壁体，所述侦测件置入部与所述下壁体夹合形成沿所述长方向延伸的侦测件置入槽。

2.根据权利要求1所述的导热片结构，其特征在于，所述导热片结构在所述上壁体的法线方向上有高度方向，以及有垂直于所述长方向及所述高度方向的宽方向，所述凹陷部在所述宽方向上位于中央区域，二所述热源件置入部分别在宽方向上位于所述凹陷部的两侧。

3.根据权利要求2所述的导热片结构，其特征在于，所述热源件置入部的两侧分别设有所述侦测件置入部。

4.根据权利要求3所述的导热片结构，其特征在于，所述对流件置入部、二所述热源件置入部及所述侦测件置入部在宽度方向上的排列为镜射对称。

5.根据权利要求1所述的导热片结构，其特征在于，更包括沿所述长方向延伸的连接柱，设置于所述中空空间中，所述连接柱连接所述热源件置入部及所述上壁体。

6.根据权利要求1所述的导热片结构，其特征在于，更包括卡扣件及卡扣部，所述卡扣件及所述卡扣部彼此形状对应且分别设于所述二侧壁体。

7.根据权利要求1所述的导热片结构，其特征在于，在所述长方向上经挤型成形。

8.根据权利要求1所述的导热片结构，其特征在于，所述对流件置入部设有气体对流孔，所述气体对流孔贯穿所述下壁体。

9.一种加热板，其特征在于，所述加热板包括：

复数个如权利要求1～8任一项所述的导热片结构，所述导热片结构在所述上壁体的法线方向上有高度方向，以及有垂直于所述长方向及所述高度方向的宽方向，复数个所述导热片结构沿所述宽方向依序排列。

10.根据权利要求9所述的加热板，其特征在于，更包括辅助加热组件，所述辅助加热组件设置于所述导热片结构的一侧且沿所述长方向延伸，所述辅助加热组件的内部设有至少一辅助热源件置入孔，以及至少一辅助侦测件置入槽，所述辅助热源件置入孔及所述辅助侦测件置入槽沿所述长方向延伸。

11.根据权利要求10所述的加热板，其特征在于，所述辅助加热组件大致为中空。

12.根据权利要求9所述的加热板，其特征在于，更包括辅助加热组件，设置于所述导热片结构的一侧且沿所述宽方向延伸，所述辅助加热组件的内部设有至少一辅助热源件置入孔，以及至少一辅助侦测件置入槽，所述辅助热源件置入孔及所述辅助侦测件置入槽沿所述宽方向延伸。

13.根据权利要求12所述的加热板，其特征在于，所述辅助加热组件大致为中空。

14.一种加热设备，其特征在于，所述加热设备包括：

箱体；

如权利要求9所述的加热板，设置于所述箱体；

至少一热源件，设置于所述热源件置入孔的其中一个或其中复数个；

至少一对流件，设置于所述对流件置入孔的其中一个或其中复数个；以及

至少一温度侦测件，设置于所述侦测件置入槽的其中一个或其中复数个。

15.根据权利要求14所述的加热设备，其特征在于，更包括辅助加热组件，所述辅助加热组件设置于所述导热片结构的一侧，所述辅助加热组件的内部设有至少一辅助热源件置入孔，以及至少一辅助侦测件置入槽。

16.根据权利要求15所述的加热设备，其特征在于，所述辅助加热组件、所述辅助热源件置入孔及所述辅助侦测件置入槽沿所述长方向延伸。

17.根据权利要求15所述的加热设备，其特征在于，所述辅助加热组件、所述辅助热源件置入孔及所述辅助侦测件置入槽沿所述宽方向延伸。

18.根据权利要求14所述的加热设备，其特征在于，在所述高度方向上设置有复数所述加热板。

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