CN210470881U - 一种亚麻油乳化抗氧处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种亚麻油乳化抗氧处理装置，包括亚麻油乳化罐、回气箱、细料集料室、粗料集料室和液体泵，所述亚麻油乳化罐的外壁上包覆有加热层，所述亚麻油乳化罐的底部通过程控阀连接有混合油脂出管，所述混合油脂出管通过所述液体泵连接有混合油脂进管，所述混合油脂进管伸入所述粗料集料室并连接有雾化喷头，所述粗料集料室一侧紧贴固定有所述细料集料室，所述细料集料室和所述粗料集料室的顶部支撑安装有所述回气箱，所述回气箱内部安装有加压气泵、加热室和引风机。有益效果在于：本实用新型的所述的亚麻油乳化抗氧处理装置通过乳化处理，使得油脂微粒直径更小，吸收利用率更高，雾化后微小颗粒，冷水速溶，能进入动物体内快速供能。

Description

一种亚麻油乳化抗氧处理装置

技术领域

本实用新型涉及饲料加工设备领域，具体是涉及一种亚麻油乳化抗氧处理装置。

背景技术

油脂作为重要的能量物质在饲料中得到广泛应用，然而含有大量不饱和脂肪酸的油脂在饲料储存过程中，尤其在高温、富含金属微量元素环境下，极易氧化产生多种氧化产物，不仅影响饲料气味及适口性，而且动物摄食后其正常生理生化功能会受到很大影响，给养殖业带来损失。目前，饲料产业中对于油脂氧化的问题相应的防控措施主要有三种：一是从源头开始严抓油脂质量；二是合理调整饲料配方，降低微量金属元素用量，减少催化作用；三是使用复合型的抗氧化剂，然而上述措施都存在局限性，比如影响饲料终端使用效果、抗氧化剂热稳定性差等。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种亚麻油乳化抗氧处理装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种亚麻油乳化抗氧处理装置，包括亚麻油乳化罐、回气箱、细料集料室、粗料集料室和液体泵，所述亚麻油乳化罐的外壁上包覆有加热层，所述亚麻油乳化罐的底部通过程控阀连接有混合油脂出管，所述混合油脂出管通过所述液体泵连接有混合油脂进管，所述混合油脂进管伸入所述粗料集料室并连接有雾化喷头，所述粗料集料室一侧紧贴固定有所述细料集料室，所述细料集料室和所述粗料集料室的顶部支撑安装有所述回气箱，所述回气箱内部安装有加压气泵、加热室和引风机，所述加压气泵的出气口接通连接到所述加热室内部，所述引风机的引风口通过管道接通到所述细料集料室，所述细料集料室的底部设置有细料下料阀，所述粗料集料室的底部设置有粗料下料阀，所述亚麻油乳化罐的顶部开设有进料口，所述亚麻油乳化罐的顶部外壳上接通固定有油管并固定安装有电机。

为了进一步提高亚麻油乳化抗氧处理装置的使用性能，所述电机与设置在所述亚麻油乳化罐内部的搅拌器驱动连接在一起。

为了进一步提高亚麻油乳化抗氧处理装置的使用性能，所述加热室内部安装有加热丝，所述回气箱的箱壁上开设有通气孔。

为了进一步提高亚麻油乳化抗氧处理装置的使用性能，所述细料集料室和所述粗料集料室的相邻箱壁上开设有过滤孔，所述过滤孔安装有粗料过滤层，所述细料集料室的内部安装有微孔过滤层。

为了进一步提高亚麻油乳化抗氧处理装置的使用性能，所述细料集料室和所述粗料集料室的底部安装有集料室支腿，所述麻油乳化罐的底部支撑安装有乳化罐支腿。

上述结构中，亚麻油通过油管注入亚麻油乳化罐，将低聚异麦芽糖、酪蛋白通过进料口投入后进行高速搅拌并加热，乳化后的亚麻油在低聚异麦芽糖、酪蛋白等原料的包覆下进入粗料集料室后进行雾化形成包覆的雾化颗粒，较大的雾化颗粒在干燥热风的吹拂下通过粗料下料阀收集，小一些的颗粒通过粗料过滤层，后热空气通过微孔过滤层后经过引风机引出，小颗粒通过细料下料阀收集，热空气进入加压气泵继续循环。

有益效果在于：本实用新型的所述的亚麻油乳化抗氧处理装置通过乳化处理，使得油脂微粒直径更小，吸收利用率更高，采用低聚异麦芽糖、酪蛋白等作为微囊体壁材对油脂微粒进行充分包被，雾化后微小颗粒，冷水速溶，能进入动物体内快速供能。

附图说明

图1是本实用新型一种亚麻油乳化抗氧处理装置的结构图。

附图标记说明如下：

1、亚麻油乳化罐；2、混合油脂进管；3、雾化喷头；4、回气箱；5、加压气泵；6、加热室；7、加热丝；8、引风机；9、微孔过滤层；10、细料集料室；11、粗孔过滤层；12、集料室支腿；13、细料下料阀；14、粗料下料阀；15、粗料集料室；16、液体泵；17、搅拌器；18、混合油脂出管；19、乳化罐支腿；20、加热层；21、进料口；22、油管；23、电机。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种亚麻油乳化抗氧处理装置，包括亚麻油乳化罐1、回气箱4、细料集料室10、粗料集料室15和液体泵16，亚麻油乳化罐1的外壁上包覆有加热层20，亚麻油乳化罐1的底部通过程控阀连接有混合油脂出管18，混合油脂出管18通过液体泵16连接有混合油脂进管2，混合油脂进管2伸入粗料集料室15并连接有雾化喷头3，粗料集料室15一侧紧贴固定有细料集料室10，细料集料室10和粗料集料室15的顶部支撑安装有回气箱4，回气箱4内部安装有加压气泵5、加热室6和引风机8，加压气泵5的出气口接通连接到加热室6内部，引风机8的引风口通过管道接通到细料集料室10，细料集料室10的底部设置有细料下料阀13，粗料集料室15的底部设置有粗料下料阀14，亚麻油乳化罐1的顶部开设有进料口21，亚麻油乳化罐1的顶部外壳上接通固定有油管22并固定安装有电机23。

为了进一步提高亚麻油乳化抗氧处理装置的使用性能，电机23与设置在亚麻油乳化罐1内部的搅拌器17驱动连接在一起，加热室6内部安装有加热丝7，回气箱4的箱壁上开设有通气孔，细料集料室10和粗料集料室15的相邻箱壁上开设有过滤孔，所述过滤孔安装有粗料过滤层11，细料集料室10的内部安装有微孔过滤层9，细料集料室10和粗料集料室15的底部安装有集料室支腿12，麻油乳化罐1的底部支撑安装有乳化罐支腿19。

上述结构中，亚麻油通过油管22注入亚麻油乳化罐1，将低聚异麦芽糖、酪蛋白通过进料口21投入后进行高速搅拌并加热，乳化后的亚麻油在低聚异麦芽糖、酪蛋白等原料的包覆下进入粗料集料室15后进行雾化形成包覆的雾化颗粒，较大的雾化颗粒在干燥热风的吹拂下通过粗料下料阀14收集，小一些的颗粒通过粗料过滤层11，后热空气通过微孔过滤层9后经过引风机8引出，小颗粒通过细料下料阀13收集，热空气进入加压气泵5继续循环。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (5)

1.一种亚麻油乳化抗氧处理装置，其特征在于：包括亚麻油乳化罐、回气箱、细料集料室、粗料集料室和液体泵，所述亚麻油乳化罐的外壁上包覆有加热层，所述亚麻油乳化罐的底部通过程控阀连接有混合油脂出管，所述混合油脂出管通过所述液体泵连接有混合油脂进管，所述混合油脂进管伸入所述粗料集料室并连接有雾化喷头，所述粗料集料室一侧紧贴固定有所述细料集料室，所述细料集料室和所述粗料集料室的顶部支撑安装有所述回气箱，所述回气箱内部安装有加压气泵、加热室和引风机，所述加压气泵的出气口接通连接到所述加热室内部，所述引风机的引风口通过管道接通到所述细料集料室，所述细料集料室的底部设置有细料下料阀，所述粗料集料室的底部设置有粗料下料阀，所述亚麻油乳化罐的顶部开设有进料口，所述亚麻油乳化罐的顶部外壳上接通固定有油管并固定安装有电机。

2.根据权利要求1所述的一种亚麻油乳化抗氧处理装置，其特征在于：所述电机与设置在所述亚麻油乳化罐内部的搅拌器驱动连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种亚麻油乳化抗氧处理装置，其特征在于：所述加热室内部安装有加热丝，所述回气箱的箱壁上开设有通气孔。

4.根据权利要求1所述的一种亚麻油乳化抗氧处理装置，其特征在于：所述细料集料室和所述粗料集料室的相邻箱壁上开设有过滤孔，所述过滤孔安装有粗料过滤层，所述细料集料室的内部安装有微孔过滤层。

5.根据权利要求1所述的一种亚麻油乳化抗氧处理装置，其特征在于：所述细料集料室和所述粗料集料室的底部安装有集料室支腿，所述麻油乳化罐的底部支撑安装有乳化罐支腿。

Images