CN210467576U - 一种能够提高空间利用率的铜排线圈制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其为一种能够提高空间利用率的铜排线圈制作装置，包括框架和硅钢片，所述框架的底端左右两侧均固定连接有支腿，所述框架的内侧顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有压块，所述压块的外侧设有内模组，所述内模组的外侧设有硅钢片，所述内模组的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有卡杆，所述连接杆的外侧螺纹连接有定位螺母，所述框架的内侧底端设有定位板，所述定位板的内侧设有双向螺纹杆，通过设置的调节板、辅助环和双向螺纹杆，能够对不同宽度的硅钢片进行加工，能够有效的提高装置的空间利用率，提高了装置的实用性。

Description

一种能够提高空间利用率的铜排线圈制作装置

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，具体为一种能够提高空间利用率的铜排线圈制作装置。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，对于变压器低压侧线圈进行生产时，现有的技术降低了装置的空间利用率，不便于对变压器硅钢片进行生产，因此，对一种能够提高空间利用率的铜排线圈制作装置的需求日益增长。

目前市场上存在的铜排线圈制作装置，在进行生产的过程，没有对硅钢片的位置进行固定，在进行生产的过程中易出现头尾长度不同的情况，并且在进行生产的过程中，不能够有效的提高装置的空间利用率，降低了装置的实用性，因此，针对上述问题提出一种能够提高空间利用率的铜排线圈制作装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够提高空间利用率的铜排线圈制作装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种能够提高空间利用率的铜排线圈制作装置，包括框架和硅钢片，所述框架的底端左右两侧均固定连接有支腿，所述框架的内侧顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有压块，所述压块的外侧设有内模组，所述内模组的外侧设有硅钢片，所述内模组的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有卡杆，所述连接杆的外侧螺纹连接有定位螺母，所述框架的内侧底端设有定位板，所述定位板的内侧设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母的顶端固定连接有调节板，位于后端面的所述调节板的前端面固定连接有滑竿，位于前端面的所述调节板的后端面固定连接有滑套，所述滑套的外侧设有辅助环，所述双向螺纹杆的外侧固定连接有蜗轮，所述定位板的内侧转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端固定连接有转盘。

优选的，所述卡杆位于连接杆的内侧，所述卡杆通过弹簧与连接杆滑动连接，所述硅钢片与内模组通过卡杆和定位螺母进行位置固定。

优选的，所述滑竿和滑套的个数共有2个，两个所述滑竿和滑套分别位于调节板的左右两端对称位置处，所述滑竿与滑套滑动连接，所述辅助环与滑套转动连接。

优选的，所述调节板通过双向螺纹杆和调节螺母与定位板滑动连接，所述调节板的个数共有2个，两个所述调节板分别位于双向螺纹杆的上下两端对称位置处。

优选的，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述双向螺纹杆通过蜗轮和蜗杆与定位板转动连接，所述蜗杆与蜗轮均位于定位板的中垂线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的卡杆、连接杆和定位螺母，在需要对硅钢片进行加工时，首先需要对硅钢片和内模组的位置进行固定，可以保证在进行加工的过程中，硅钢片的首尾长度不变，可以把硅钢片放置在连接杆的外侧，然后通过滑动卡杆，然后再转动90度之后放置在连接杆的内侧，便可以对硅钢片进行卡和连接，之后再通过定位螺母与连接杆之间的螺纹连接，能够对卡杆的位置进行限定，便可以对硅钢片的位置进行良好的固定，更加有利于对硅钢片进行加工；

2、本实用新型中，通过设置的调节板、辅助环和双向螺纹杆，在需要针对不同宽度的硅钢片进行加工时，可以通过转动转盘，便可以通过蜗轮与蜗杆之间的啮合连接带动双向螺纹杆进行转动，从而可以通过双向螺纹杆与调节螺母之间的螺纹连接对调节板的位置进行调节，能够对不同宽度的硅钢片进行加工，能够有效的提高装置的空间利用率，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型连接杆的安装结构示意图；

图4为本实用新型定位板的安装结构示意图；

图5为本实用新型双向螺纹杆的安装结构示意图。

图中：1-支腿、2-框架、3-定位板、4-辅助环、5-压块、6-液压缸、7-硅钢片、8-调节板、9-内模组、10-连接杆、11-弹簧、12-蜗轮、13-卡杆、14-定位螺母、15-转盘、16-双向螺纹杆、17-滑竿、18-滑套、19-蜗杆、20-调节螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种能够提高空间利用率的铜排线圈制作装置，包括框架2和硅钢片7，所述框架2的底端左右两侧均固定连接有支腿1，所述框架2的内侧顶端固定连接有液压缸6，可以通过液压缸6的设计对压块5的位置进行调节，从而可以对内模组9的位置进行调节，能够对硅钢片7进行挤压，所述液压缸6的底端固定连接有压块5，所述压块5的外侧设有内模组9，所述内模组9的外侧设有硅钢片7，所述内模组9的底端固定连接有连接杆10，可以通过连接杆10的设计对卡杆13的位置进行限定，所述连接杆10的内侧固定连接有弹簧11，可以通过弹簧11的设计对卡杆13的移动范围进行限定，所述弹簧11的另一端固定连接有卡杆13，所述连接杆10的外侧螺纹连接有定位螺母14，可以通过定位螺母14的设计能够对卡杆13的位置进行固定，同时能够通过卡杆13的设计对硅钢片7和内模组9进行位置固定，所述框架2的内侧底端设有定位板3，可以通过定位板3的设计对前后两端的调节板8的位置进行限定，便于对硅钢片7进行加工，所述定位板3的内侧设有双向螺纹杆16，可以通过双向螺纹杆16的设计对前后两端的调节板8的位置进行调节，所述双向螺纹杆16的外侧螺纹连接有调节螺母20，可以通过调节螺母20与双向螺纹杆16的设计能够对调节板8的移动位置进行固定，所述调节螺母20的顶端固定连接有调节板8，可以通过调节板8的设计对不同宽度的硅钢片7的位置进行固定，更加有利于对硅钢片7进行加工，位于后端面的所述调节板8的前端面固定连接有滑竿17，位于前端面的所述调节板8的后端面固定连接有滑套18，可以通过滑竿17和滑套18的设计对辅助环4进行支撑，所述滑套18的外侧设有辅助环4，可以通过辅助环4的设计降低硅钢片7余调节板8之间产生的摩擦力，所述双向螺纹杆16的外侧固定连接有蜗轮12，所述定位板3的内侧转动连接有蜗杆19，可以通过蜗杆19和蜗轮12的设计带动双向螺纹杆16进行转动，所述蜗杆19的一端固定连接有转盘15。

所述卡杆13位于连接杆10的内侧，所述卡杆13通过弹簧11与连接杆10滑动连接，所述硅钢片7与内模组9通过卡杆13和定位螺母14进行位置固定，这种设置有利于对卡杆13的位置进行调节，便于对硅钢片7和内模组9的位置进行固定，所述滑竿17和滑套18的个数共有2个，两个所述滑竿17和滑套18分别位于调节板8的左右两端对称位置处，所述滑竿17与滑套18滑动连接，所述辅助环4与滑套18转动连接，这种设置有利于对辅助环4的位置进行限定，便于对辅助环4的位置进行调节，所述调节板8通过双向螺纹杆16和调节螺母20与定位板3滑动连接，所述调节板8的个数共有2个，两个所述调节板8分别位于双向螺纹杆16的上下两端对称位置处，这种设置有利于对前后两端的调节板8的位置进行调节，可以对不同宽度的硅钢片7进行加工，所述蜗轮12与蜗杆19啮合连接，所述双向螺纹杆16通过蜗轮12和蜗杆19与定位板3转动连接，所述蜗杆19与蜗轮12均位于定位板3的中垂线上，这种设置有利于带动双向螺纹杆16进行转动。

液压缸6的型号是HOB。

工作流程：该装置所有电器均为外接电源，在需要对硅钢片7进行生产，需要把硅钢片7放置在位于内模组9底端连接杆10的外侧，然后可以通过硅钢片7内侧开设的凹槽可以让卡杆13与连接杆10进行滑动连接，然后转动90度之后，便可以把卡杆13放置在连接杆10的内侧，则卡杆13会与硅钢片7进行卡和连接，之后便可以通过定位螺母14与连接杆10之间的螺纹连接，能够对卡杆13的位置进行固定，可以通过卡杆13、定位螺母14和连接杆10的设计对硅钢片7和内模组9的位置进行固定，然后便可以通过硅钢片7的宽度对前后两端的调节板8的位置进行调节，可以从框架2的内侧取出定位板3，然后通过转动转盘15，便可以带动蜗杆19进行转动，便可以通过蜗杆19与蜗轮12之间的啮合连接带动蜗轮12进行转动，能够带动双向螺纹杆16进行转动，便可以通过双向螺纹杆16与调节螺母20之间的螺纹连接，能够对前后两端的调节板8之间的距离进行调节，从而可以让滑竿17与滑套18进行滑动连接，便能够对辅助环4的位置进行限定，调节完成之后便可以把定位板3放置在框架2的内侧，然后把硅钢片7和内模组9放置在左右两端的辅助环4的顶端，然后便可以让液压缸6进行工作，便可以推动压块5向下进行移动，能够推动内模组9向下进行移动，便可以推动硅钢片7向前后两端的调节板8之间进行移动，则可以对硅钢片7进行加工，加工完成后，便可以从前后两端的调节板8之间取出硅钢片7，便加工完成，能够对不同宽度的硅钢片7进行加工，提高了装置的空间利用率的同时，提高了装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种能够提高空间利用率的铜排线圈制作装置，包括框架(2)和硅钢片(7)，其特征在于：所述框架(2)的底端左右两侧均固定连接有支腿(1)，所述框架(2)的内侧顶端固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的底端固定连接有压块(5)，所述压块(5)的外侧设有内模组(9)，所述内模组(9)的外侧设有硅钢片(7)，所述内模组(9)的底端固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的内侧固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的另一端固定连接有卡杆(13)，所述连接杆(10)的外侧螺纹连接有定位螺母(14)，所述框架(2)的内侧底端设有定位板(3)，所述定位板(3)的内侧设有双向螺纹杆(16)，所述双向螺纹杆(16)的外侧螺纹连接有调节螺母(20)，所述调节螺母(20)的顶端固定连接有调节板(8)，位于后端面的所述调节板(8)的前端面固定连接有滑竿(17)，位于前端面的所述调节板(8)的后端面固定连接有滑套(18)，所述滑套(18)的外侧设有辅助环(4)，所述双向螺纹杆(16)的外侧固定连接有蜗轮(12)，所述定位板(3)的内侧转动连接有蜗杆(19)，所述蜗杆(19)的一端固定连接有转盘(15)。

2.根据权利要求1所述的一种能够提高空间利用率的铜排线圈制作装置，其特征在于：所述卡杆(13)位于连接杆(10)的内侧，所述卡杆(13)通过弹簧(11)与连接杆(10)滑动连接，所述硅钢片(7)与内模组(9)通过卡杆(13)和定位螺母(14)进行位置固定。

3.根据权利要求1所述的一种能够提高空间利用率的铜排线圈制作装置，其特征在于：所述滑竿(17)和滑套(18)的个数共有2个，两个所述滑竿(17)和滑套(18)分别位于调节板(8)的左右两端对称位置处，所述滑竿(17)与滑套(18)滑动连接，所述辅助环(4)与滑套(18)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种能够提高空间利用率的铜排线圈制作装置，其特征在于：所述调节板(8)通过双向螺纹杆(16)和调节螺母(20)与定位板(3)滑动连接，所述调节板(8)的个数共有2个，两个所述调节板(8)分别位于双向螺纹杆(16)的上下两端对称位置处。

5.根据权利要求1所述的一种能够提高空间利用率的铜排线圈制作装置，其特征在于：所述蜗轮(12)与蜗杆(19)啮合连接，所述双向螺纹杆(16)通过蜗轮(12)和蜗杆(19)与定位板(3)转动连接，所述蜗杆(19)与蜗轮(12)均位于定位板(3)的中垂线上。

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