CN206649994U - 一种用于高频变压器生产的分片治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高频变压器生产的分片治具，包括治具外壳和固定磁性挡板，所述治具外壳的下方设置有支撑脚，所述治具外壳的一侧设置有间距调节转轮，所述间距调节转轮上设置有手柄，所述治具外壳的上表面设置有间距标尺，且治具外壳的上表面靠近间距标尺的后方设置有挡板调节滑道，所述固定磁性挡板安装在挡板调节滑道的一端，所述挡板调节滑道上远离固定磁性挡板的一端设置有移动磁性挡板；采用磁性挡板便于对铁片进行分层，利用磁化作用将上层的铁片顶起，进而便于使用者进行拿取，避免了铁片分片不便，造成使用者受伤的问题，提高了高频变压器生产的安全性，同时也便于生产效率的提高。

Description

一种用于高频变压器生产的分片治具

技术领域

本实用新型属于高频变压器生产技术领域，具体涉及一种用于高频变压器生产的分片治具。

背景技术

高频变压器是作为开关电源最主要的组成部分。开关电源中的拓扑结构有很多。比如半桥式功率转换电路，工作时两个开关三极管轮流导通来产生100kHz的高频脉冲波，然后通过高频变压器进行变压，输出交流电，高频变压器各个绕组线圈的匝数比例则决定了输出电压的多少。典型的半桥式变压电路中最为显眼的是三只高频变压器：主变压器、驱动变压器和辅助变压器(待机变压器)，每种变压器在国家规定中都有各自的衡量标准，比如主变压器，只要是200W以上的电源，其磁芯直径(高度)就不得小于35mm。而辅助变压器，在电源功率不超过300W时其磁芯直径达到16mm就够了。

现有的高频变压内部的铁片生产时为堆叠状态分片不便，分片时容易划伤使用者手指，安全性差，不利益工人正常的生产加工，且由于生产高频变压器的规格不同，造成铁片原料大小不同固定不便的问题，为此我们提出一种用于高频变压器生产的分片治具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高频变压器生产的分片治具，以解决上述背景技术中提出现有的高频变压内部的铁片生产时为堆叠状态分片不便，分片时容易划伤使用者手指，安全性差，不利益工人正常的生产加工，且由于生产高频变压器的规格不同，造成铁片原料大小同固定不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高频变压器生产的分片治具，包括治具外壳和固定磁性挡板，所述治具外壳的下方设置有支撑脚，所述治具外壳的一侧设置有间距调节转轮，所述间距调节转轮上设置有手柄，所述治具外壳的上表面设置有间距标尺，且治具外壳的上表面靠近间距标尺的后方设置有挡板调节滑道，所述固定磁性挡板安装在挡板调节滑道的一端，所述挡板调节滑道上远离固定磁性挡板的一端设置有移动磁性挡板，所述固定磁性挡板上靠近挡板调节滑道的下方设置有固定挡板调节螺栓，所述移动磁性挡板上靠近挡板调节滑道的下方设置有丝杆连接套，所述丝杆连接套与移动磁性挡板的连接处设置有滑套连接杆，所述治具外壳的上表面靠近移动磁性挡板的一端设置有限位挡板，且治具外壳的内部设置有滚轴丝杆，所述滚轴丝杆与治具外壳的连接处设置有固定轴承。

优选的，所述移动磁性挡板与滚轴丝杆通过滑套连接杆和丝杆连接套连接。

优选的，所述固定轴承共设置有两个，且两个固定轴承分别安装在滚轴丝杆与治具外壳的连接处。

优选的，所述移动磁性挡板与治具外壳通过挡板调节滑道滑动连接。

优选的，所述固定磁性挡板和移动磁性挡板的内部均设置有磁性块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用磁性挡板便于对铁片进行分层，利用磁化作用将上层的铁片顶起，进而便于使用者进行拿取，避免了铁片分片不便，造成使用者受伤的问题，提高了高频变压器生产的安全性，同时也便于生产效率的提高；调距转轮、滑道与滚轴丝杆配合便于调节两个磁性挡板的支架的距离，便于根据生产材料的规格进行调节，避免了铁片堆固定不便，造成铁片倒塌砸伤使用者的问题，提高了使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图中：1-治具外壳、2-磁性块、3-挡板调节滑道、4-移动磁性挡板、5-滑套连接杆、6-限位挡板、7-支撑脚、8-固定磁性挡板、9-间距标尺、10-间距调节转轮、11-手柄、12-丝杆连接套、13-滚轴丝杆、14-固定挡板调节螺栓、15-固定轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高频变压器生产的分片治具，包括治具外壳1和固定磁性挡板8，治具外壳1的下方设置有支撑脚7，治具外壳1的一侧设置有间距调节转轮10，间距调节转轮10上设置有手柄11，治具外壳1的上表面设置有间距标尺9，且治具外壳1的上表面靠近间距标尺9的后方设置有挡板调节滑道3，固定磁性挡板8安装在挡板调节滑道3的一端，挡板调节滑道3上远离固定磁性挡板8的一端设置有移动磁性挡板4，固定磁性挡板8上靠近挡板调节滑道3的下方设置有固定挡板调节螺栓14，移动磁性挡板4上靠近挡板调节滑道3的下方设置有丝杆连接套12，丝杆连接套12与移动磁性挡板4的连接处设置有滑套连接杆5，治具外壳1的上表面靠近移动磁性挡板4的一端设置有限位挡板6，且治具外壳1的内部设置有滚轴丝杆13，滚轴丝杆13与治具外壳1的连接处设置有固定轴承15。

为了便于移动磁性挡板4与滚轴丝杆13连接，本实施例中，优选的，移动磁性挡板4与滚轴丝杆13通过滑套连接杆5和丝杆连接套12连接。

为了便于滚轴丝杆13固定，本实施例中，优选的，固定轴承15共设置有两个，且两个固定轴承15分别安装在滚轴丝杆13与治具外壳1的连接处。

为了便于移动磁性挡板4与治具外壳1连接，本实施例中，优选的，移动磁性挡板4与治具外壳1通过挡板调节滑道3滑动连接。

为了便于磁化铁片，本实施例中，优选的，固定磁性挡板8和移动磁性挡板4的内部均设置有磁性块2。

本实用新型中的移动磁性挡板4通过滑套连接杆5和丝杆连接套12与滚轴丝杆13连接，便于对移动磁性挡板4位置进行调节，进而便于对不同规格的原料进行固定，避免了原料滑落造成人员伤亡的问题，使用更加安全。

本实用新型的工作原理及使用流程：该用于高频变压器生产的分片治具，固定安装好后，然后将原料放置在固定磁性挡板8和移动磁性挡板4之间，然后根据材料的规格，使用手柄11转动间距调节转轮10，进而带动滚轴丝杆13，带动移动磁性挡板4进行移动调节，调节时可观看间距标尺9进行合理调节，调节完成后，在磁性块2作用下，铁片被磁化，进而使得上层铁片被顶起。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于高频变压器生产的分片治具，包括治具外壳(1)和固定磁性挡板(8)，其特征在于：所述治具外壳(1)的下方设置有支撑脚(7)，所述治具外壳(1)的一侧设置有间距调节转轮(10)，所述间距调节转轮(10)上设置有手柄(11)，所述治具外壳(1)的上表面设置有间距标尺(9)，且治具外壳(1)的上表面靠近间距标尺(9)的后方设置有挡板调节滑道(3)，所述固定磁性挡板(8)安装在挡板调节滑道(3)的一端，所述挡板调节滑道(3)上远离固定磁性挡板(8)的一端设置有移动磁性挡板(4)，所述固定磁性挡板(8)上靠近挡板调节滑道(3)的下方设置有固定挡板调节螺栓(14)，所述移动磁性挡板(4)上靠近挡板调节滑道(3)的下方设置有丝杆连接套(12)，所述丝杆连接套(12)与移动磁性挡板(4)的连接处设置有滑套连接杆(5)，所述治具外壳(1)的上表面靠近移动磁性挡板(4)的一端设置有限位挡板(6)，且治具外壳(1)的内部设置有滚轴丝杆(13)，所述滚轴丝杆(13)与治具外壳(1)的连接处设置有固定轴承(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于高频变压器生产的分片治具，其特征在于：所述移动磁性挡板(4)与滚轴丝杆(13)通过滑套连接杆(5)和丝杆连接套(12)连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于高频变压器生产的分片治具，其特征在于：所述固定轴承(15)共设置有两个，且两个固定轴承(15)分别安装在滚轴丝杆(13)与治具外壳(1)的连接处。

4.根据权利要求1所述的一种用于高频变压器生产的分片治具，其特征在于：所述移动磁性挡板(4)与治具外壳(1)通过挡板调节滑道(3)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于高频变压器生产的分片治具，其特征在于：所述固定磁性挡板(8)和移动磁性挡板(4)的内部均设置有磁性块(2)。