一种高性能大尺寸互感器铁芯
技术领域
本实用新型涉及电器设备领域,尤其涉及一种高性能大尺寸互感器铁芯。
背景技术
随着各行各业控制技术的发展和对操作性能要求的提高,作为逆变电源心脏的主变压器,由于工作效率的提高,传统的铁芯材料硅钢由于损耗太大已经不能满足使用的要求,铁氧体虽高频损耗较低,但因其饱和磁感应值较低,铁芯的体积和重量仍较大,热稳定性差,不适合高频大功率的使用;而且目前的铁芯在电路板上的安装一般是通过将铁芯外部的线圈焊接在电路板上,当需要替换新的铁芯时,需要拆掉焊接部位,容易损害电路板,并且拆装麻烦。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种高性能大尺寸互感器铁芯。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:
一种高性能大尺寸互感器铁芯,包括铁芯,所述铁芯为环形,所述铁芯由纳米晶窄带卷制而成;所述铁芯的下方设有底座,所述底座包括限位卡板、滑座、转板、连接杆一和连接杆二,所述限位卡板对称设于滑座上方,所述转板设于限位卡板中间,所述限位卡板的底部设有固定柱,所述转板的两端分别设有固定销一和固定销二,所述连接杆一的一端和一侧的固定柱活动连接,另一端和固定销一活动连接,所述连接杆二的一端和另一侧的固定柱连接,另一端和固定销二活动连接。
进一步技术方案在于:所述限位卡板底部设有滑槽,所述滑座上设有滑道,所述滑槽和滑道滑动连接;所述滑座中间设有固定板,所述固定板中心设有转轴,所述转轴的下端和转板中心固定连接,所述转轴的上部设有花键,所述转轴的外部设有把手,所述把手为空心结构,所述把手内部设有花键,所述转轴的上端和把手内部花键连接。
进一步技术方案在于:所述固定板的上部设有调距装置,所述转轴位于调距装置的中心;所述把手外壁的底部设有调距装置,所述调距装置包括若干个调距片圆周阵列而成,所述把手上的调距装置和固定板上的调距装置互相卡合。
进一步技术方案在于:所述限位卡板的上部为弧形结构。
进一步技术方案在于:所述滑座的顶端设有固定片,所述固定片上设有螺纹孔。
进一步技术方案在于:所述铁芯外部涂敷有环氧树脂固化剂。
进一步技术方案在于:所述环形铁芯规格为50×60×10mm,所述单只铁芯重量为27~27.5g。
进一步技术方案在于:所述纳米晶窄带厚度为28~30μm,宽度为10±0.1mm,叠片系数为0.88~0.90。
本实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型提供的铁芯为采用超高初始磁导率的压力直喷纳米晶窄带,然后经过卷绕制成环形铁芯,该纳米晶窄带制成的环形铁芯饱和磁感高,铁芯损耗小,导磁率高,同时具有良好的温度稳定性。
2、本实用新型中的底座适用于不同尺寸大小的铁芯,并且在使用时,只需将滑座固定在电路板上即可,无需从铁芯本体上找固定点,当使用过程中,该铁芯受损等其他情况而无法使用时,只需要调节中心的把手即可将铁芯换下来,在更换新的铁芯即可,在使用中非常的方便。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是一种高性能大尺寸互感器铁芯的整体示意图;
图2是一种高性能大尺寸互感器铁芯的底部示意图;
图3是一种高性能大尺寸互感器铁芯的把手局部放大图;
图4是一种高性能大尺寸互感器铁芯的转轴局部放大图;
图5是一种高性能大尺寸互感器铁芯的把手示意图;
图6是一种高性能大尺寸互感器铁芯的使用状态示意图。
其中:1、铁芯;2、限位卡板;3、滑座;4、螺纹孔;5、连接杆一;6、滑道;7、转板;8、固定销二;9、连接杆二;10、固定柱;11、转轴;12、固定销一;13、固定板;14、把手;15、调距片;16、花键;17、滑槽;18、弧形结构;19、固定片。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1-6所示,一种高性能大尺寸互感器铁芯,包括铁芯1,所述铁芯1为环形,所述铁芯1由纳米晶窄带卷制而成;所述铁芯1的下方设有底座,所述底座包括限位卡板2、滑座3、转板7、连接杆一5和连接杆二9,所述限位卡板2对称设于滑座3上方,所述转板7设于限位卡板2中间,所述限位卡板2的底部设有固定柱10,所述转板7的两端分别设有固定销一12和固定销二8,所述连接杆一5的一端和一侧的固定柱10活动连接,另一端和固定销一12活动连接,所述连接杆二9的一端和另一侧的固定柱10连接,另一端和固定销二8活动连接。
优选的:所述限位卡板2底部设有滑槽17,所述滑座3上设有滑道6,所述滑槽17和滑道6滑动连接;所述滑座3中间设有固定板13,所述固定板13中心设有转轴11,所述转轴11的下端和转板7中心固定连接,所述转轴11的上部设有花键16,所述转轴11的外部设有把手14,所述把手14为空心结构,所述把手14内部设有花键16,所述转轴11的上端和把手14内部花键16连接。
优选的:所述固定板13的上部设有调距装置,所述转轴11位于调距装置的中心;所述把手14外壁的底部设有调距装置,所述调距装置包括若干个调距片15圆周阵列而成,所述把手14上的调距装置和固定板13上的调距装置互相卡合。
优选的:所述限位卡板2的上部为弧形结构18。
优选的:所述滑座3的顶端设有固定片19,所述固定片19上设有螺纹孔4。
优选的:所述铁芯1外部涂敷有环氧树脂固化剂。
优选的:所述环形铁芯1规格为50×60×10mm,所述单只铁芯1重量为27~27.5g。
优选的:所述纳米晶窄带厚度为28~30μm,宽度为10±0.1mm,叠片系数为0.88~0.90。
本实用新型提供的铁芯为采用超高初始磁导率的压力直喷纳米晶窄带,然后经过卷绕制成环形铁芯,最后在其外部涂敷环氧树脂后即可完成;该纳米晶窄带制成的环形铁芯饱和磁感高,铁芯损耗小,导磁率高,同时具有良好的温度稳定性。
本实用新型中的铁芯规格为50×60×10mm,单只铁芯重量27~27.5g,用于制作铁芯的纳米晶窄带的带材厚度28~30μm,宽度10±0.1mm,叠片系数0.88~0.90。
本实用新型中的底座为可调节式底座,在实际使用时,将铁芯1放在限位卡板2的中心,其中把手14穿过铁芯1中心,然后向上拔出把手14,使把手14上的调距装置和固定板13上的调距装置分离,然后转动把手14,使两个限位卡板2向中间靠拢,直至其卡住铁芯1,然后向下按把手14,使把手14上的调距装置和固定板13上的调距装置在卡合即可,最后将滑座3通过其两端的固定片19固定在电路板上,用螺栓穿过螺纹孔4即可固定;
具体的工作原理:限位卡板2在滑座3上对称设置,限位卡板2设为弧形结构,使其和铁芯1之间更加贴合,并且限位卡板2可在滑道6上滑动,两个限位卡板2之间设置转板7,每个限位卡板2和转板7之间分别通过连接杆一5和连接杆二9连接,如图2所示,其中连接杆一5一端和右侧的固定柱10活动连接,另一端和固定销一12活动连接,所述连接杆二9一端和左侧的固定柱10连接,另一端和固定销二8活动连接,从而使得当转板7转动时,可带动两个限位卡板2向相对的方向滑动,可对比图2和图6来理解转板7和限位卡板2的运动状态;转板7通过转轴11固定其中心位置,转轴11和固定板13之间活动连接,转轴11和把手14内部花键16连接,所述转动把手14时,转轴11也随之转动,而调距装置在此主要起到定位的作用,当需要调节两个限位卡板2之间的间距时,先拔起把手14,使把手14上的调距装置和固定板13上的调距装置分离,而把手14内部和转轴11的上部仍然是花键16连接,如图4所示,此时在转动把手14,从而转动转轴11,进而调节限位卡板2之间的距离,调节到合适的距离时,下推把手14,使把手14上的调距装置和固定板13上的调距装置在卡合即可,而调节装置由若干个调距片15圆周阵列而成,每个调距片15之间有一定的空间,该空间和调距片15的厚度一致,所以,两个调距装置之间可以交叉卡合,上面调距装置上的调距片15插到下方调距装置中的空间中;
该底座适用于不同尺寸大小的铁芯1,并且在使用时,只需将滑座3固定在电路板上即可,无需从铁芯1本体上找固定点,当使用过程中,该铁芯1受损等其他情况而无法使用时,只需要调节中心的把手14即可将铁芯1换下来,在更换新的铁芯1即可,在使用中非常的方便。