CN215868976U - 用于电感器生产的绕线定位设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于电感器生产的绕线定位设备，包括承载板，承载板顶部的一侧设置有两个第一安装板，承载板设置有第二安装板，第一安装板顶部的一侧和第二安装板顶部的一侧均转动连接有限位轮组；限位轮组包括连接套筒，连接套筒外壁的底部固定套接有定位套环，连接套筒的外壁滑动套接有限位套环，限位套环和连接套筒之间对称设置有定位螺栓。本实用新型利用限位轮组的设置方式，限位轮组包括连接套筒、定位套环和限位套环，且限位套环通过定位螺栓固定在连接套筒的外部，从而松动定位螺栓，就可以使限位套环在连接套筒的外部滑动，从而改变定位套环和限位套环之间的距离，从而使其对不同厚度的绕组进行位置限定。
Description
技术领域
本实用新型涉及定位设备领域，特别涉及用于电感器生产的绕线定位设备。
背景技术
电感器是一种电路元件，会因为通过的电流的改变而产生电动势，从而抵抗电流的改变，电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组，一般由骨架、绕组、屏蔽罩、封装材料、磁芯或铁芯等组成，如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它，如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。
电感器在对绕组进行绕线的时候，通常还是将绕组放在三个滚轮之间，并且滚轮中间具有凹陷部分，从而对绕组进行位置限定，但是对于不同厚度的绕组进行限定，就需要更换不同型号的滚轮，从而降低其实用性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供用于电感器生产的绕线定位设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于电感器生产的绕线定位设备，包括承载板，所述承载板顶部的一侧设置有两个第一安装板，所述承载板顶部的一边侧设置有第二安装板，所述第一安装板顶部的一侧和第二安装板顶部的一侧均转动连接有限位轮组；
所述限位轮组包括连接套筒，所述连接套筒外壁的底部固定套接有定位套环，所述连接套筒的外壁滑动套接有限位套环，所述限位套环和连接套筒之间对称设置有定位螺栓。
优选的，所述连接套筒外壁的两侧均开设有开槽，所述定位螺栓的外壁与开槽的内腔滑动套接。
优选的，所述定位螺栓的外壁滑动套接有垫片，所述垫片的一侧与连接套筒的内壁相贴合，所述定位螺栓外壁的一端与限位套环螺纹穿插套接。
优选的，所述第一安装板顶部的一侧和第二安装板顶部的一侧均转动连接有主轴，所述主轴的顶部与连接套筒固定连接，其中一个所述第一安装板底部的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与主轴传动连接。
优选的，所述第一安装板的外壁和第二安装板的外壁均滑动穿插套接有两个第一支撑板，所述第一支撑板的底部与承载板固定连接，所述第一安装板的顶部设置有两个固定螺栓，所述固定螺栓螺纹穿插套接于第一支撑板的顶部。
优选的，所述承载板的顶部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板一侧的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端与第二安装板传动连接。
本实用新型的技术效果和优点：
(1)本实用新型利用限位轮组的设置方式，限位轮组包括连接套筒、定位套环和限位套环，且限位套环通过定位螺栓固定在连接套筒的外部，从而松动定位螺栓，就可以使限位套环在连接套筒的外部滑动，从而改变定位套环和限位套环之间的距离，从而使其对不同厚度的绕组进行位置限定；
(2)本实用新型利用第二安装板的设置方式，第二安装板的一端设置有第二支撑板和气缸，从而气缸带动第二安装板移动，就可以使一个限位轮组移动，从而便于对绕组的安装或取出。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型第一安装板部分侧面内部结构示意图。
图3为本实用新型第一支撑板部分侧面内部结构示意图。
图中：1、承载板；2、第一安装板；3、第二安装板；4、限位轮组；41、连接套筒；42、定位套环；43、限位套环；44、开槽；45、定位螺栓；46、垫片；5、主轴；6、伺服电机；7、第一支撑板；8、第二支撑板；9、气缸； 10、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的用于电感器生产的绕线定位设备，包括承载板1，承载板1顶部的一侧设置有两个第一安装板2，承载板1顶部的一边侧设置有第二安装板3，第一安装板2顶部的一侧和第二安装板3顶部的一侧均转动连接有限位轮组4，且三个限位轮组4呈等边三角形设置，从而提高其对绕组限定的稳定性。
限位轮组4包括连接套筒41，连接套筒41外壁的底部固定套接有定位套环42，连接套筒41的外壁滑动套接有限位套环43，限位套环43和连接套筒 41之间对称设置有定位螺栓45，连接套筒41外壁的两侧均开设有开槽44，定位螺栓45的外壁与开槽44的内腔滑动套接，定位螺栓45的外壁滑动套接有垫片46，垫片46的一侧与连接套筒41的内壁相贴合，定位螺栓45外壁的一端与限位套环43螺纹穿插套接，松动定位螺栓45，就可以限位套环43带动定位螺栓45移动，从而改变限位套环43和定位套环42之间的距离，从而使其对不同厚度的绕组进行位置限定。
第一安装板2顶部的一侧和第二安装板3顶部的一侧均转动连接有主轴5，主轴5的顶部与连接套筒41固定连接，其中一个第一安装板2底部的一侧固定连接有伺服电机6，伺服电机6可以带动一个主轴5转动，从而就可以使一个连接套筒41转动，从而使绕组转动，便于对其进行绕线加工，伺服电机6的输出端与主轴5传动连接。
第一安装板2的外壁和第二安装板3的外壁均滑动穿插套接有两个第一支撑板7，第一支撑板7的底部与承载板1固定连接，第一安装板2的顶部设置有两个固定螺栓10，固定螺栓10螺纹穿插套接于第一支撑板7的顶部，承载板1的顶部固定连接有第二支撑板8，第二支撑板8一侧的顶部固定连接有气缸9，气缸9可以带动第二安装板3移动，从而就可以使第二安装板3上的限位轮组4移动吗，从而便于对绕组进行安装或取下，气缸9的输出端与第二安装板3传动连接。
伺服电机6和气缸9分别通过外界的伺服电机开关和气缸开关与外部电源电性连接。
本实用新型工作原理：当对绕组进行定位缠绕线圈时，首选根据绕组的宽度调节限位套环43和定位套环42之间的距离，即松动定位螺栓45，使限位套环43在连接套筒41的外部滑动，同时限位套环43带动定位螺栓45在开槽44中滑动，直至限位套环43和定位套环42之间的距离可以对绕组进行位置限定，然后紧固定位螺栓45，对限位套环43位置限定即可。
当限位套环43位置调节完成之后，打开气缸开关，使气缸9带动第二安装板3移动，从而使第二安装板3顶部的限位轮组4与两个第一安装板2上的限位轮组4分离，然后将绕组与两个第一安装板2上的两个连接套筒41的外壁相贴合，并且使绕组的外壁位于定位套环42和限位套环43之间，然后气缸9带动第二安装板3移动，从而使第二安装板3上的连接套筒41与绕组相贴合，从而对绕组进行进行绕线加工，同时伺服电机6通电工作可以带动主轴5转动，从而带动一个连接套筒41转动，从而带动绕组转动，进而便于对绕组进行绕线加工。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.用于电感器生产的绕线定位设备，包括承载板(1)，其特征在于，所述承载板(1)顶部的一侧设置有两个第一安装板(2)，所述承载板(1)顶部的一边侧设置有第二安装板(3)，所述第一安装板(2)顶部的一侧和第二安装板(3)顶部的一侧均转动连接有限位轮组(4)；
所述限位轮组(4)包括连接套筒(41)，所述连接套筒(41)外壁的底部固定套接有定位套环(42)，所述连接套筒(41)的外壁滑动套接有限位套环(43)，所述限位套环(43)和连接套筒(41)之间对称设置有定位螺栓(45)。
2.根据权利要求1所述的用于电感器生产的绕线定位设备，其特征在于，所述连接套筒(41)外壁的两侧均开设有开槽(44)，所述定位螺栓(45)的外壁与开槽(44)的内腔滑动套接。
3.根据权利要求2所述的用于电感器生产的绕线定位设备，其特征在于，所述定位螺栓(45)的外壁滑动套接有垫片(46)，所述垫片(46)的一侧与连接套筒(41)的内壁相贴合，所述定位螺栓(45)外壁的一端与限位套环(43)螺纹穿插套接。
4.根据权利要求1所述的用于电感器生产的绕线定位设备，其特征在于，所述第一安装板(2)顶部的一侧和第二安装板(3)顶部的一侧均转动连接有主轴(5)，所述主轴(5)的顶部与连接套筒(41)固定连接，其中一个所述第一安装板(2)底部的一侧固定连接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端与主轴(5)传动连接。
5.根据权利要求1所述的用于电感器生产的绕线定位设备，其特征在于，所述第一安装板(2)的外壁和第二安装板(3)的外壁均滑动穿插套接有两个第一支撑板(7)，所述第一支撑板(7)的底部与承载板(1)固定连接，所述第一安装板(2)的顶部设置有两个固定螺栓(10)，所述固定螺栓(10)螺纹穿插套接于第一支撑板(7)的顶部。
6.根据权利要求1所述的用于电感器生产的绕线定位设备，其特征在于，所述承载板(1)的顶部固定连接有第二支撑板(8)，所述第二支撑板(8)一侧的顶部固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端与第二安装板(3)传动连接。
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