CN205194479U - 一种电源变压器及具有该电源变压器的气体保护焊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电源变压器，包括第一E形铁芯、第二E形铁芯、初次级线圈组、主绝缘骨架和固定安装板，第一、第二E形铁芯的上铁轭、芯柱和下铁轭对接形成壳式结构，主绝缘骨架一体成型，包括供初次级线圈组绕制用，且套设在芯柱上、被上铁轭、下铁轭和侧铁轭包围的中心环，以及设置在中心环的裙边上的一对绝缘隔板，壳式结构中，侧铁轭表面设置一对安装槽，固定安装板对应安装槽设置了一对形状匹配的固定部，插入安装槽内从而使壳式结构与固定安装板固定。本实用新型还提供了一种气体保护焊设备，包括外壳及设于其内的单相整流桥、滤波电抗器、PC控制板、送丝装置、内接式焊枪、主控制电路和电源变压器。

Description

一种电源变压器及具有该电源变压器的气体保护焊设备

技术领域

本实用新型涉及一种电源变压器，尤其涉及一种用于气体保护焊设备的电源变压器。

背景技术

变压器，是一种常见的利用电磁感应原理来改变交流电压的装置，根据需要其可以将交变电压升高或是降低，而不改变其频率，其主要由初次级线圈组和铁芯组成，各线圈绕组的绕法一般有交叉、分段、环形等绕法。变压器的种类很多，常用的电焊机主变压器通常属于电源型降压变压器，为便于通过变压器后输出的电压能随输出电流(负载)的变化而变化，且电压随负载增大而迅速降低的需求，往往其次级线圈有多个，通常其各初、次级线圈都由绕线绕制而成，且各层线圈间用绝缘胶带隔开，另外，通常其初级、次级线圈间需要整个产品贴反折胶带。

在常规产品中，电源变压器采用芯式铁芯结构，铁芯加工复杂，生产效率低；线圈主绝缘都是采用环氧板拼接而成，绝缘性能低，成本高且加工效率低，而且不环保，不适合大批量生产。

此外，运用在气体保护焊设备中的电源变压器结构对于变压器体积的要求更高，通常在气体保护焊设备中，内部结构的占用空间紧张，每一个器件的体积越小就越有利于集成。因此，在越来越多的运用在气体保护焊设备中的电源变压器中，E形铁芯的运用越来越广泛和频繁。目前，使用两个E形铁芯进行对接的壳式铁芯结构也兴盛起来，但使用这种壳式结构的现有技术中，不是叠装麻烦、就是无法做到批量生产、或者是叠装后的铁芯结构不平整或稳定性不够，对于整体变压器结构的稳定性也有一定的影响。

因此，亟需一种成本低、适应用大批量生产的电源变压器结构，尤其是能够运用于气体保护焊设备的电源变压器。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能够运用于气体保护焊设备的电源变压器。

本实用新型公开了一种电源变压器，其特征在于，包括第一E形铁芯、第二E形铁芯、初次级线圈组、主绝缘骨架和固定安装板，所述第一E形铁芯和所述第二E形铁芯的上铁轭、芯柱和下铁轭对接固定形成壳式结构，所述主绝缘骨架包括：供所述初次级线圈组绕制用，且套设在所述芯柱上、被所述上铁轭、所述下铁轭和所述侧铁轭包围的中心环，所述壳式结构中，所述侧铁轭表面设置一对安装槽，所述固定安装板对应所述安装槽设置了一对形状匹配的固定部，所述固定部插入所述安装槽内从而使所述壳式结构与所述固定安装板固定。

优选地，自所述固定安装板的两边向同一方向直立形成一对直立壁，所述固定部设置在所述直立壁相对的内壁上，所述固定部的表面设置有凸起，所述凸起与所述安装槽过盈配合，所述固定部的自由端设置有与所述壳式结构形状匹配的定位部，所述固定安装板的两边设置有螺孔，所述固定部上对应所述螺孔处设置有倒角。

优选地，所述第一E形铁芯的上铁轭和下铁轭的对接面设置有第一对接部，所述第二E形铁芯的上铁轭和下铁轭的对接面设置有第二对接部，所述第一对接部与所述第二对接部形状匹配，通过氩弧自熔焊接工艺对接固定，所述壳式结构的表面设置有凸台，使得所述壳式结构能够集成叠装，所述壳式结构的表面还设置有校正孔。

优选地，所述中心环的两个裙边上设置有一对绝缘隔板，自所述绝缘隔板上沿所述径向方向延伸设置有一个用于支撑所述初次级线圈组的转换抽头的抽头支撑柄，位于所述绝缘隔板上的与所述抽头支撑臂相对的位置设置有用于固定热敏元件的热敏元件安装部，所述安装部包括：安装筋，沿所述绝缘隔板的宽度方向固定于所述绝缘隔板上；侧板，沿所述安装筋的一侧延伸，所述侧板与所述绝缘隔板间形成一容置空间，用于容纳一热敏元件，所述抽头支撑柄上设置有加强筋。

优选地，所述主绝缘骨架为无缝连接热固性塑料压注从而一体成型的。

优选地，所述中心环的环面上沿径向方向突伸出一圈凸缘，用于隔开所述初次级线圈组，从而使两者分别绕制在所述凸缘的两边。

优选地，所述主绝缘骨架可拆卸地由第一骨架和第二骨架相互接合而成，其中，在所述第一骨架和所述第二骨架的径向接合面上分别设置相互对应的半圆弧凹凸定位部，用于防止所述骨架的径向移位；以及在所述第一骨架和所述第二骨架的轴向接合面上分别设置相互对应的矩形凹凸定位部，用于防止所述骨架的轴向移位。

优选地，所述主绝缘骨架为立筒状，包括相互平行的两平板以及与所述两平板连接的相互对称的两弧形板。

优选地，所述平板上等距地设置有支撑筋。

优选地，在平板上靠近所述主绝缘骨架上下两端的位置处还设置有若干散热通风孔。

优选地，所述半圆弧凹凸定位部包括半圆凹槽和半圆凸台，所述矩形凹凸定位部包括矩形凸台和矩形凹槽，在所述主绝缘骨架的四个角处还设置有隔离挡边，用于隔离所述线圈和铁芯。

本实用新型还公开了一种气体保护焊设备，包括外壳，及设于所述外壳内的单相整流桥、滤波电抗器、PC控制板、送丝装置、内接式焊枪、主控制电路、如上文所述的电源变压器。

采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.电源变压器采用E形对接壳式结构，缩短了磁路，降低了铁芯损耗，提高了铁芯的利用率，降低了成本。

2.E形对接壳式结构采用集成加工工艺，使用先进的氩弧焊自熔焊接技术，使得铁芯的连接可靠且不易松脱，极大地提高了铁芯组装效率和品质，降低了制造成本，提高了生产效率。

3.电源变压器在铁芯下部的固定安装板，将多个E形对接壳式结构连续固定起来，使得安装工艺简化，生产效率提高。

4.一体式主绝缘骨架利用无缝连接热固性塑料压注而成，其介电强度和安全性能提高，生产效率提高，并且环保，能够适应批量生产的要求。

5.主绝缘骨架上设置固定热敏元件用的安装部，有利于热敏元件的安装可靠性以及热量传导的均衡性。

6.主绝缘骨架上的绝缘隔板与骨架无缝连接，提高了绝缘电阴及防潮性。

7.主绝缘骨架的绝缘隔板上设置加强筋，增加了绝缘隔板的机械强度，可避免主绝缘骨架损坏，提高了产品的稳定性。

8.初次级线圈组按照内外层绕制在主绝缘骨架中，可提高电源变压器能量转换效率，使得电源提供稳定的输出能量，使得焊接电弧过渡更稳定。

9.初次级线圈组之间的主绝缘骨架上设置四层绝缘纸将两者隔离，可以确保初次级线圈组之间的介电强度，确保了产品的安全性。

10.符合本实用新型优选实施例的主绝缘骨架既可以一体成型，也可以设计为一半成型，只需将第一骨架和第二骨架扣合就可以形成一付骨架，减小了成型模，提高了生产效率，更加环保，降低生产难度及模具维修费用，提高了模具的精度。

11.符合本实用新型优选实施例的主绝缘骨架取消了撑条，在主绝缘骨架的四个角设置了圆角，提高了线圈立绕可靠性和效率。

12、平板上等距地设置有支撑筋，可以防线圈立绕时下沉，有利用空气流通散热，立绕时可节省线圈两面加垫板的辅助工艺时间，提高了线圈绕制效率。

13、在平板上靠近所述主绝缘骨架上下两端的位置处还设置有若干散热通风孔，有利绝缘漆的进入和空气流通，可提高线圈的绝缘和散热。

14、半圆弧凹凸定位部包括半圆凹槽和半圆凸台，矩形凹凸定位部包括矩形凸台和矩形凹槽，此结构定位精度高，方便主绝缘骨架组装，提高了生产效率。

15、在骨架的四个角处还设置有隔离挡边，可隔离线圈与铁芯之间保持合适电气间隙，可防止漏电安全性问题。

附图说明

图1为符合本实用新型一优选实施例的电源变压器的侧视图；

图2为符合本实用新型一优选实施例的电源变压器的俯视图；

图3为符合本实用新型一优选实施例的电源变压器中固定安装板的截面图；

图4为图3中A-A方向视图；

图5为符合本实用新型一优选实施例的电源变压器中第一E形铁芯和第二E形铁芯的正视图；

图6为符合本实用新型一优选实施例的电源变压器中第一E形铁芯和第二E形铁芯的俯视图；

图7为符合本实用新型一优选实施例的电源变压器中第一E形铁芯和第二E形铁芯的对接处示意图；

图8为符合本实用新型一优选实施例的电源变压器中凸台连接示意图；

图9为符合本实用新型一优选实施例的电源变压器中主绝缘骨架绕制有初次级线圈组的正视图；

图10为符合本实用新型一优选实施例的电源变压器中主绝缘骨架绕制有初次级线圈组的侧视图；

图11为符合本实用新型一优选实施例的电源变压器中主绝缘骨架的正视图；

图12为符合本实用新型一优选实施例的电源变压器中主绝缘骨架的侧视图；

图13为符合本实用新型一优选实施例的电源变压器中主绝缘骨架的另一方向侧视图；

图14为图12中B-B方向视图；

图15为图13中C-C方向视图；

图16为符合本实用新型一优选实施例的电源变压器中热敏元件安装部示意图；

图17为符合本实用新型一优选实施例的电源变压器中热敏元件安装部侧视图；

图18为符合本实用新型一优选实施例的主绝缘骨架的俯视图；

图19为符合本实用新型一优选实施例的电源变压器中主绝缘骨架的侧视图；

图20为符合本实用新型一优选实施例的主绝缘骨架的立体图。

图21为符合本实用新型一优选实施例的主绝缘骨架的主视图。

图22为符合本实用新型一优选实施例的第一骨架的侧视图。

图23为符合本实用新型一优选实施例的第二骨架的侧视图。

图24为符合本实用新型一优选实施例的主绝缘骨架的局部结构的俯视图。

附图标记：

1-壳式结构，11-第一E形铁芯，111-第一对接部，12-第二E形铁芯，121-第二对接部，13-上铁轭，14-芯柱，15-下铁轭，16-侧铁轭，161-安装槽，17-凸台，18-校正孔；

2-初次级线圈组，21-转换抽头；

3-主绝缘骨架，31-绝缘隔板，32-加强筋，33-热敏元件安装部，331-安装筋，332-侧板，34-抽头支撑柄，35-绝缘纸，36-中心环，361-环面，362-凸缘，37-翼板，371-沟槽，38-翼板的圆心，39-连接部分，301-第一骨架，302-第二骨架，303-半圆弧凹凸定位部，3031-半圆凹槽，3032-半圆凸台，304-矩形凹凸定位部，3041-矩形凸台，3042-矩形凹槽，305-平板，306-弧形板，307-圆角，308-支撑筋，309-散热通风孔，310-隔离挡边；

4-固定安装板，41-固定部，42-直立壁，43-凸起，44-定位部，45-螺孔，46-倒角。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的优点。

如图1和图2所示，本实用新型的一个优选实施例中，公开了一种电源变压器，包括第一E形铁芯11、第二E形铁芯12、初次级线圈组2、主绝缘骨架3和固定安装板4，第一E形铁芯11和第二E形铁芯12的上铁轭13、芯柱14和下铁轭15对接固定形成壳式结构1，主绝缘骨架3一体成型，包括供初次级线圈组2绕制用，且套设在芯柱14上、被上铁轭13、下铁轭15和侧铁轭16包围的中心环36，以及设置在中心环36的裙边上的一对绝缘隔板31，壳式结构1中，侧铁轭16表面设置一对安装槽161，固定安装板4对应安装槽161设置了一对形状匹配的固定部41，固定部41插入安装槽161内从而使壳式结构1与固定安装板4固定。采用本优选实施例的电源变压器，具有E形对接壳式结构1，缩短了磁路，降低了铁芯损耗，提高了铁芯的利用率，降低了成本。

如图1、图2、图3和图4所示，自固定安装板4的两边向同一方向直立形成一对直立壁42，固定部41设置在直立壁42相对的内壁上。在本电源变压器的优选实施例中，电源变压器在铁芯下部的固定安装板4，将多个E形对接壳式结构1连续固定起来，取消了螺钉装夹，使得安装工艺简化，生产效率提高。

优选地，固定部41的表面设置有凸起43，凸起43与安装槽161过盈配合。该凸起43是一种类似筋条结构，其与铁芯的安装槽161吻合并形成一定的张力，使得固定部41插入安装槽161而不易松动，提高了在集成装夹过程中整个铁芯组的稳定性。

优选地，固定部41的自由端设置有与壳式结构1形状匹配的定位部44，以便铁芯定位。

优选地，固定安装板4的两边设置有螺孔45，固定部41上对应螺孔45处设置有倒角46，有意避开螺孔45，方便安装及螺钉紧固。

如图5、图6、图7和图8所示，在该电源变压器的优选实施例中，第一E形铁芯11的上铁轭13和下铁轭15的对接面设置有第一对接部111，第二E形铁芯12的上铁轭13和下铁轭15的对接面设置有第二对接部121，第一对接部111与第二对接部121形状匹配，通过氩弧自熔焊接工艺对接固定，从而使得铁芯连接可靠不易松脱，极大地提高了铁芯组装效率和品质，降低了制造成本，提高了生产效率。

优选地，壳式结构1的表面设置有凸台17，使得壳式结构1能够集成叠装，从而方便铁芯组的集成叠装。

优选地，壳式结构1的表面还设置有校正孔18，用于校正铁芯组的位置。

如图9、图10和图11所示，在该电源变压器的优选实施例中，每一绝缘隔板31包括自中心环36的裙边沿径向方向分别朝上铁轭13和下铁轭15延伸出两个长方形延伸板，每一延伸板的两边分别延伸出一个扇形翼板37，利于初次级线圈组2的绕制，使得线缆不易损坏，且使得外观更加优美。

如图12、图13、图14、图15和图16所示，位于壳式结构1两侧且分别位于两个绝缘隔板31上的四对翼板37中，关于中心环36中心对称的两对翼板37，分别自绝缘隔板31上沿径向方向延伸设置有一个用于支撑初次级线圈组2的转换抽头21的抽头支撑柄34，可有效防止初次级线圈组2抽头松动及噪声的产生，并有效防止铝线因振动而疲劳断裂，提高了产品的可靠性；剩下两对翼板37中至少一对翼板37之间设置有用于固定热敏元件的热敏元件安装部33，另一对翼板37之间设置有用于固定热敏元件的热敏元件安装部33，位于绝缘隔板31上的与抽头支撑臂34相对的位置，从而有利于热敏元件的安装可靠性以及热量传导的均衡性。

如图17所示，上述安装部33中，包括有安装筋331，沿着绝缘隔板31的宽度方向固定在绝缘隔板31上，且该安装筋331的长度等于或近似于绝缘隔板31的宽度，使得安装筋331整体横设在绝缘隔板31上。安装筋331用于形成安装部33的安装部分，安装部33还包括有侧板332，该侧板332自安装筋331的一侧延伸，延伸方向可以与绝缘隔板31表面所在平面的方向相同，或略呈一小角度。由于安装筋331具有一定的厚度，侧板332需安装在安装筋331的外表面上延伸，从而侧板332与绝缘隔板31间形成一容置空间，热敏元件可安装在该容置空间内，当热敏元件为小体积时，可将安装筋331的厚度设置较小，容置空间的体积相应减小，反之亦然。为了方便绕制线圈，如图17中所示的，侧板332的形状可随绝缘隔板31的形状而变化。在该实施例中，绝缘隔板31的两端部具有开口，用于在绕制了线圈后可观察线圈的绕制情况。相应地，侧板332也具有开口，防止用于观察的视线被侧板332遮挡。

优选地，中心环36与每一翼板的圆心38处的连接部分39设置成圆角，有利于保护初次级线圈组2不被损坏，且有利于初次级线圈组2绕制过程中保护绝缘层不被损坏，避免初次级线圈组2短路，提高产品的稳定性。

优选地，在绝缘隔板31上，抽头支撑柄34上设置有加强筋32，增加了绝缘隔板31和抽头支撑柄34的机械强度，可避免主绝缘骨架3损坏，提高了产品的稳定性。

如图18所示，在一优选实施例中，初次级线圈的外轮廓并非为连续流线型，在向着两个翼板37之间的端部处设有一沟槽371，沟槽371沿着初次级线圈的轴向方向延伸，横贯该初次级线圈的轴向方向。在线圈绕制在初次级线圈上时，线圈在沟槽371部分封闭了初次级线圈，因此初次级线圈之间形成了一空间，使用者可伸入该空间，在绕制后调整线圈的位置。沟槽371的具体结构为：包括有一底端面及两侧面，呈一半岛型，底端面面向绝缘隔板31的开口处，两侧面与底端面垂直，在图1的俯视图中，该沟槽371的投影呈矩形。沟槽371的形状也不限于侧面与底端面为垂直的结构，梯形或倒梯形的形状皆是可选的实施方式，由使用者视工况而定。

优选地，主绝缘骨架3为无缝连接热固性塑料压注从而一体成型的，其介电强度和安全性能提高，生产效率提高，并且环保，能够适应批量生产的要求。

优选地，初次级线圈组2之间设置有固定在主绝缘骨架3上的四层绝缘纸35。初次级线圈组2绕组按照内外层绕制在主绝缘骨架3中，可提高电源变压器能量转换效率，使得电源提供稳定的输出能量，使得焊接电弧过渡更稳定；且初次级线圈组2之间的主绝缘骨架3上设置四层绝缘纸35将两者隔离，可以确保初次级线圈组2之间的介电强度，确保了产品的安全性。

如图19所示，在本实用新型的一个优选实施例中，中心环36的环面361上沿径向方向突伸出一圈凸缘362，用于隔开初次级线圈组，从而使两者分别绕制在凸缘362的两边，可有利调节电源变压器的动态性能，有效满足电弧过渡的稳定性，有利于焊缝保护膜的形成，对电弧稳定性提高起关键作用，最后介电强度明显提高，解决了安全问题。

优选地，中心环用于绕线的拐角处设置成圆角状。

如图20所示，本实用新型的一个优选实施例中，主绝缘主绝缘骨架3，应用于线圈，所述主绝缘骨架3可拆卸地由第一骨架301和第二骨架302相互接合而成。

在所述第一骨架301和所述第二骨架302的径向接合面上分别设置相互对应的半圆弧凹凸定位部303，用于防止所述主绝缘骨架3的径向移位。

在所述第一骨架301和所述第二骨架302的轴向接合面上分别设置相互对应的矩形凹凸定位部304，用于防止所述骨架的轴向移位。

现有技术中的骨架设计为热固性塑料压制，因骨架尺寸较大，成型困难，符合本实用新型优选实施例的主绝缘骨架3设计为一半成型，只需将第一骨架301和第二骨架302扣合就可以形成一付主绝缘骨架3，减小了成型模，提高了生产效率，更加环保，降低生产难度及模具维修费用，提高了模具的精度。

优选地，如图20所示，所述主绝缘骨架3为立筒状，包括相互平行的两平板305以及与所述两平板305连接的相互对称的两弧形板306。

优选地，如图20和图24所示，所述主绝缘骨架3的四个角为圆角307。符合本实用新型优选实施例的主绝缘骨架3取消了撑条，在主绝缘骨架3的四个角设置了圆角307，提高了线圈立绕可靠性和效率。

优选地，如图20和图24所示，所述平板305上等距地设置有支撑筋308。可以防线圈立绕时下沉，有利用空气流通散热，立绕时可节省线圈两面加垫板的辅助工艺时间，提高了线圈绕制效率。

优选地，如图20所示，在平板305上靠近所述主绝缘骨架3上下两端的位置处还设置有若干散热通风孔309。有利绝缘漆的进入和空气流通，可提高线圈的绝缘和散热。

优选地，如图24所示，所述半圆弧凹凸定位部303包括半圆凹槽3031和半圆凸台3032；如图22和图23所示，所述矩形凹凸定位部304包括矩形凸台3041和矩形凹槽3042。此结构定位精度高，方便主绝缘骨架3组装，提高了生产效率。

优选地，如图20和图21所示，在所述主绝缘骨架3的四个角处还设置有隔离挡边310，可隔离线圈与铁芯之间保持合适电气间隙，可防止漏电安全性问题。

本实用新型还公开了一种气体保护焊设备，包括外壳，及设于外壳内的单相整流桥、滤波电抗器、PC控制板、送丝装置、内接式焊枪、主控制电路、如上文所述的电源变压器。通过上述结构设置，能够得到一种包括成本低、能应用于大批量生产的电源变压器的气体保护焊设备。

采用本实用新型所述优选实施例中的电源变压器，通过E形对接壳式结构1，缩短了磁路，降低了铁芯损耗，提高了铁芯的利用率，降低了成本。其中，E形对接壳式结构1采用集成加工工艺，使用先进的氩弧焊自熔焊接技术，使得铁芯的连接可靠且不易松脱，极大地提高了铁芯组装效率和品质，降低了制造成本，提高了生产效率。另外，电源变压器在铁芯下部的固定安装板4，将多个E形对接壳式结构1连续固定起来，使得安装工艺简化，生产效率提高。此外，一体式主绝缘骨架3利用无缝连接热固性塑料压注而成，其介电强度和安全性能提高，生产效率提高，并且环保，能够适应批量生产的要求。同时，主绝缘骨架3上设置固定热敏元件用的安装部，有利于热敏元件的安装可靠性以及热量传导的均衡性。而且，主绝缘骨架3上的绝缘隔板31与骨架3无缝连接，提高了绝缘电阴及防潮性。尤其是，主绝缘骨架3的绝缘隔板31上设置加强筋32，增加了绝缘隔板31的机械强度，可避免主绝缘骨架3损坏，提高了产品的稳定性。再者，初次级线圈组2按照内外层绕制在主绝缘骨架3中，可提高电源变压器能量转换效率，使得电源提供稳定的输出能量，使得焊接电弧过渡更稳定。同时，初次级线圈组2之间的主绝缘骨架3上设置四层绝缘纸35将两者隔离，可以确保初次级线圈组2之间的介电强度，确保了产品的安全性。最终，能够得到一种成本低、能应用于大批量生产的电源变压器，以及包括该电源变压器的气体保护焊设备。符合本实用新型优选实施例的主绝缘骨架3既可以一体成型，也可以设计为一半成型，只需将第一骨架301和第二骨架302扣合就可以形成一付主绝缘骨架3，减小了成型模，提高了生产效率，更加环保，降低生产难度及模具维修费用，提高了模具的精度。符合本实用新型优选实施例的主绝缘骨架3取消了撑条，在主绝缘骨架3的四个角设置了圆角307，提高了线圈立绕可靠性和效率。平板305上等距地设置有支撑筋308，可以防线圈立绕时下沉，有利用空气流通散热，立绕时可节省线圈两面加垫板的辅助工艺时间，提高了线圈绕制效率。在平板305上靠近所述主绝缘骨架3上下两端的位置处还设置有若干散热通风孔309，有利绝缘漆的进入和空气流通，可提高线圈的绝缘和散热。半圆弧凹凸定位部303包括半圆凹槽3031和半圆凸台3032，矩形凹凸定位部304包括矩形凸台3041和矩形凹槽3042，此结构定位精度高，方便主绝缘骨架3组装，提高了生产效率。在主绝缘骨架3的四个角处还设置有隔离挡边310，可隔离线圈与铁芯壳式结构1之间保持合适电气间隙，可防止漏电安全性问题。

应当注意的是，本实用新型的实施例有较佳的实施性，且并非对本实用新型作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (11)

1.一种电源变压器，其特征在于，包括第一E形铁芯、第二E形铁芯、初次级线圈组、主绝缘骨架和固定安装板，

所述第一E形铁芯和所述第二E形铁芯的上铁轭、芯柱和下铁轭对接固定形成壳式结构，

所述主绝缘骨架包括：供所述初次级线圈组绕制用，且套设在所述芯柱上、被所述上铁轭、所述下铁轭和所述侧铁轭包围的中心环，

所述壳式结构中，所述侧铁轭表面设置一对安装槽，所述固定安装板对应所述安装槽设置了一对形状匹配的固定部，所述固定部插入所述安装槽内从而使所述壳式结构与所述固定安装板固定。

2.如权利要求1所述的电源变压器，其特征在于，自所述固定安装板的两边向同一方向直立形成一对直立壁，所述固定部设置在所述直立壁相对的内壁上，所述固定部的表面设置有凸起，所述凸起与所述安装槽过盈配合，所述固定部的自由端设置有与所述壳式结构形状匹配的定位部，所述固定安装板的两边设置有螺孔，所述固定部上对应所述螺孔处设置有倒角。

3.如权利要求1所述的电源变压器，其特征在于，所述第一E形铁芯的上铁轭和下铁轭的对接面设置有第一对接部，所述第二E形铁芯的上铁轭和下铁轭的对接面设置有第二对接部，所述第一对接部与所述第二对接部形状匹配，通过氩弧自熔焊接工艺对接固定，所述壳式结构的表面设置有凸台，使得所述壳式结构能够集成叠装，所述壳式结构的表面还设置有校正孔。

4.如权利要求1所述的电源变压器，其特征在于，所述中心环的两个裙边上设置有一对绝缘隔板，自所述绝缘隔板上沿所述径向方向延伸设置有一个用于支撑所述初次级线圈组的转换抽头的抽头支撑柄，位于所述绝缘隔板上的与所述抽头支撑臂相对的位置设置有用于固定热敏元件的热敏元件安装部，所述安装部包括：安装筋，沿所述绝缘隔板的宽度方向固定于所述绝缘隔板上；侧板，沿所述安装筋的一侧延伸，所述侧板与所述绝缘隔板间形成一容置空间，用于容纳一热敏元件，所述抽头支撑柄上设置有加强筋。

5.如权利要求1所述的电源变压器，其特征在于，所述主绝缘骨架为无缝连接热固性塑料压注从而一体成型的。

6.如权利要求1所述的电源变压器，其特征在于，所述中心环的环面上沿径向方向突伸出一圈凸缘，用于隔开所述初次级线圈组，从而使两者分别绕制在所述凸缘的两边。

7.如权利要求1所述的电源变压器，其特征在于，所述主绝缘骨架可拆卸地由第一骨架和第二骨架相互接合而成，其中，在所述第一骨架和所述第二骨架的径向接合面上分别设置相互对应的半圆弧凹凸定位部，用于防止所述骨架的径向移位；以及在所述第一骨架和所述第二骨架的轴向接合面上分别设置相互对应的矩形凹凸定位部，用于防止所述骨架的轴向移位。

8.如权利要求7所述的电源变压器，其特征在于，所述主绝缘骨架为立筒状，包括相互平行的两平板以及与所述两平板连接的相互对称的两弧形板。

9.如权利要求8所述的电源变压器，其特征在于，所述平板上等距地设置有支撑筋，在平板上靠近所述主绝缘骨架上下两端的位置处还设置有若干散热通风孔。

10.如权利要求7所述的电源变压器，其特征在于，所述半圆弧凹凸定位部包括半圆凹槽和半圆凸台，所述矩形凹凸定位部包括矩形凸台和矩形凹槽，在所述主绝缘骨架的四个角处还设置有隔离挡边，用于隔离所述线圈和铁芯。

11.一种气体保护焊设备，其特征在于，包括外壳，及设于所述外壳内的单相整流桥、滤波电抗器、PC控制板、送丝装置、内接式焊枪、主控制电路、如权利要求1至10所述的电源变压器。