CN210464382U - 一种零件底孔检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体涉及一种零件底孔检测装置，包括工作台、相机安装箱、环形灯、CCD相机、鹅颈管、清灰喷头、排尘扇、工控机和显示器，工作台中部开设有上下贯通的第一通孔，相机安装箱固定在第一通孔下方的工作台上，相机安装箱顶部与通孔对应位置开设有第二通孔，CCD相机通过安装支架固定在盖板内侧，鹅颈管固定在相机安装箱内侧，清灰喷头固定在鹅颈管前端并正对所述CCD相机的镜头，相机安装箱外部设有气吹球，气吹球通过吹气软管与所述清灰喷头连通，排尘扇固定在相机安装箱底部，相机安装箱底部与排尘扇对应位置开设有排尘口。该检测装置无需对零件进行装夹，操作简单，检测效率高。

Description

一种零件底孔检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体涉及一种零件底孔检测装置。

背景技术

在零件检测时，目前较为先进的是采用CCD视觉检测，通过CCD相机将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号，图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，分析得出结果。

目前的视觉检测装置上CCD相机多布置在工作台上方或工作台侧面，在对不规则零件底面上孔的孔径、孔内毛刺检测时，由于不规则零件摆放不便，需要使用专用夹具装夹以使其底面孔朝向CCD相机，操作复杂，频繁装夹零件也会降低检测效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种零件底孔检测装置，该检测装置无需对零件进行装夹，操作简单，检测效率高。

为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种零件底孔检测装置，包括工作台、相机安装箱、环形灯、CCD相机、鹅颈管、清灰喷头、排尘扇、零件放置板、工控机和显示器，所述工作台下端固定有支腿，工作台中部开设有上下贯通的第一通孔，所述相机安装箱固定在第一通孔下方的工作台上，相机安装箱顶部与通孔对应位置开设有第二通孔，相机安装箱一侧设有开口，开口上铰接有用于闭合开口的盖板，所述CCD相机通过安装支架固定在盖板内侧，所述环形灯位于CCD相机与第一通孔之间，且环形灯通过安装支架与盖板内侧固定连接，所述CCD相机和环形灯均朝向第二通孔，所述鹅颈管固定在相机安装箱内侧，所述清灰喷头固定在鹅颈管前端并正对所述CCD相机的镜头，所述相机安装箱外部设有气吹球，气吹球通过吹气软管与所述清灰喷头连通，所述排尘扇固定在相机安装箱底部，相机安装箱底部与排尘扇对应位置开设有排尘口，所述零件放置板通过螺钉固定在第一通孔上方的工作台上，零件放置板上开设有第三通孔，所述第三通孔、第一通孔、第二通孔、环形灯和CCD相机同轴设置，所述工控机位于工作台下方，所述显示器固定在工作台上，显示器和CCD相机均与工控机电性连接。

进一步的，所述第三通孔的孔径大于被检测零件底孔的孔径且小于所述第一通孔的孔径。

进一步的，所述相机安装箱顶部四周设有凸缘，所述凸缘通过螺钉与工作台固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、该检测装置在工作台上开设第一通孔，第一通孔上方设置零件放置板，将CCD相机设置在第一通孔正下方，检测时将零件底面朝下放置在零件放置板上进行检测即可，无需对零件进行装夹，操作简单，检测效率高；

2、相机安装箱内部通过鹅颈管固定有正对相机镜头的清灰喷头，相机安装箱底部设有排尘扇，通过挤压气吹球能够将落在相机镜头上的灰尘吹落并通过排尘扇排出，避免相机镜头上的灰尘影响检测效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的检测装置立体结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是相机安装箱的立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，11-支腿，12-第一通孔，2-相机安装箱，21-第二通孔，22-盖板，23-排尘口，3-环形灯，4-CCD相机，5-鹅颈管，6-清灰喷头，61-吹气软管，62-气吹球，7-排尘扇，8-零件放置板，81-第三通孔，9-工控机，91-显示器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-3所示，一种零件底孔检测装置，包括工作台1、相机安装箱2、环形灯3、CCD相机4、鹅颈管5、清灰喷头6、排尘扇7、零件放置板8、工控机9和显示器91；

工作台1下端固定有支腿11，支腿11有四个且分别焊接在工作台1四角，工作台1中部开设有上下贯通的第一通孔12，相机安装箱2固定在第一通孔12下方的工作台1上，相机安装箱2顶部四周设有凸缘，凸缘通过螺钉与工作台1固定连接，相机安装箱2顶部与通孔12对应位置开设有第二通孔21，相机安装箱2一侧设有开口，开口上铰接有用于闭合开口的盖板22，CCD相机4通过安装支架固定在盖板22内侧，环形灯3位于CCD相机4与第一通孔21之间，且环形灯3通过安装支架与盖板22内侧固定连接，CCD相机4和环形灯3均朝向第二通孔21，鹅颈管5固定在相机安装箱2内侧，鹅颈管5采用不锈钢材质，可以任意弯曲并确定方向，清灰喷头6固定在鹅颈管5前端并正对CCD相机4的镜头，相机安装箱2外部设有气吹球62，气吹球62通过吹气软管61与清灰喷头6连通，通过挤压气吹球62能够将CCD相机的镜头上的灰尘吹落，排尘扇7固定在相机安装箱2底部，相机安装箱2底部与排尘扇7对应位置开设有排尘口23，通过清灰喷头6吹落的灰尘经排尘扇7排出相机安装箱2，零件放置板8通过螺钉固定在第一通孔12上方的工作台1上，零件放置板8上开设有第三通孔81，第三通孔8的孔径大于被检测零件底面孔的孔径且小于第一通孔12的孔径，所述第三通孔81、第一通孔12、第二通孔21、环形灯3和CCD相机4同轴设置；

工控机9位于工作台1下方，显示器91固定在工作台1上，显示器91和CCD相机4均与工控机9电性连接。

使用时，将待检测零件底面朝下放置在零件放置板8上，移动零件将底面的待检测孔移至第三通孔81上方，无需对零件进行装夹，操作简单，检测效率高，CCD相机4对零件底面上的孔进行拍照并传输给工控机9对孔径、孔内毛刺进行处理分析，显示器91用于显示检测结果，检测时无需对零件进行装夹，操作简单，检测效率高，在检测过程中零件底面与零件放置板8之间摩擦产生的颗粒和空气中的灰尘会从第三通孔81落入相机安装箱2内的CCD相机4镜头上，检测者在每检测一段时间后，用手挤压气吹球62，气吹球62内的气体经清灰喷头6喷出将相机镜头上的颗粒和灰尘吹落，同时开启排尘扇7，含颗粒和灰尘的气体经排尘扇7从排尘口23排出，保证CCD相机镜头的洁净，保证检测的精度和准确性。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本实用新型的实质范围内,作出的变化、改变、添加或替换,都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种零件底孔检测装置，其特征在于：包括工作台、相机安装箱、环形灯、CCD相机、鹅颈管、清灰喷头、排尘扇、零件放置板、工控机和显示器，所述工作台下端固定有支腿，工作台中部开设有上下贯通的第一通孔，所述相机安装箱固定在第一通孔下方的工作台上，相机安装箱顶部与通孔对应位置开设有第二通孔，相机安装箱一侧设有开口，开口上铰接有用于闭合开口的盖板，所述CCD相机通过安装支架固定在盖板内侧，所述环形灯位于CCD相机与第一通孔之间，且环形灯通过安装支架与盖板内侧固定连接，所述CCD相机和环形灯均朝向第二通孔，所述鹅颈管固定在相机安装箱内侧，所述清灰喷头固定在鹅颈管前端并正对所述CCD相机的镜头，所述相机安装箱外部设有气吹球，气吹球通过吹气软管与所述清灰喷头连通，所述排尘扇固定在相机安装箱底部，相机安装箱底部与排尘扇对应位置开设有排尘口，所述零件放置板通过螺钉固定在第一通孔上方的工作台上，零件放置板上开设有第三通孔，所述第三通孔、第一通孔、第二通孔、环形灯和CCD相机同轴设置，所述工控机位于工作台下方，所述显示器固定在工作台上，显示器和CCD相机均与工控机电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种零件底孔检测装置，其特征在于：所述第三通孔的孔径大于被检测零件底孔的孔径且小于所述第一通孔的孔径。

3.根据权利要求1所述的一种零件底孔检测装置，其特征在于：所述相机安装箱顶部四周设有凸缘，所述凸缘通过螺钉与工作台固定连接。

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