CN210464082U - 一种炉后热风收集系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉后热风收集系统，主要包括外框、引流通道，废料罐、吸附框和顶管，所述外框外侧下部嵌设安装有左右对称的接头，所述外框内壁固定安装有与接头配合的挡框，挡框开口向下，所述接头端部通过螺栓固定安装有引流通道，所述外框底端侧壁嵌设安装有开口向上的废料罐，废料罐底端固定安装有底板，所述外框前后内壁上部通过轴承转动安装有吸附框。本实用新型在结构上设计合理，本设备将多套焊炉的废气统一引流回收，避免厂房内温度很高，保持舒适工作环境，降低厂区空调的能耗；且对废气中含有的悬浮颗粒状态的焊接膏进行过滤回收，并可以快速清洁，避免污染环境，且保护厂区人员的身体健康。

Description

一种炉后热风收集系统

技术领域

本实用新型涉及一种收风装置，具体是一种炉后热风收集系统。

背景技术

回流焊炉是用来焊接SMT贴片元件到线路板上的SMT工艺中焊接生产设备。回流焊炉是靠炉膛内的热气流对刷好锡膏线路板焊点上的锡膏作用，使锡膏重新熔融成液态锡让SMT贴片元件与线路板焊接熔接在起，然后经过回流焊炉冷却形成焊点，胶状的锡膏在定的高温气流下进行物理反应达到SMT工艺的焊接效果，回流焊炉膛内的焊接分为四个作用过程，贴装好SMT元件的线路板经过回流焊炉导轨的运输分别经过回流焊炉的预热区、保温区、焊接区、冷却区，经过回流焊炉这四个温区的作用后形成完整的焊接点。

在回流焊炉的使用中，厂房内多套焊炉同时工作，造成厂房内温度很高，工作环境恶劣，厂区空调的能耗便会居高不下；且废气中含有悬浮颗粒状态的焊接膏，直接排放会污染环境，且对厂区人员的身体健康甚至安全造成不利影响。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种炉后热风收集系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种炉后热风收集系统，主要包括外框、引流通道，废料罐、吸附框和顶管，所述外框外侧下部嵌设安装有左右对称的接头，所述外框内壁固定安装有与接头配合的挡框，挡框开口向下，所述接头端部通过螺栓固定安装有引流通道，所述外框底端侧壁嵌设安装有开口向上的废料罐，废料罐底端固定安装有底板，所述外框前后内壁上部通过轴承转动安装有吸附框，所述外框前侧外壁固定安装有电机，电机的电机轴通过联轴器固定连接吸附框前端，所述外框位于吸附框处的内壁固定安装有对称设置的气包，气包之间固定安装有软管，所述外框左端外壁固定安装有气泵，气泵经由管路与相邻的所述气包内部导通，所述外框底端中部固定安装有顶管，顶管外侧上部套设安装有排气管，排气管外侧下部套设安装有抱箍，所述顶管底端中部固定安装有挡板。

作为本实用新型进一步的方案：所述引流通道主要包括引流管、三通头和中管，所述中管两端固定安装有三通头，三通头底端固定安装有引流管，引流管与回流焊炉的出风口固定连接，所述三通头远离中管一端固定安装有接头，三通头经由接头与外框固定导通，远离外框一端的空置接头固定安装有侧板，每个所述引流通道对应一台回流焊炉。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸附框主要包括主板、主网、中板、端板、转轴、吸附棉和侧网，前后两个所述主板之间固定安装有上下对称的中板，所述主板边缘处固定安装有端板，端板侧壁与中板侧壁之间固定安装有主网，上下对称的两个所述端板之间固定安装有侧网，所述主网和侧网之间设置有吸附棉，所述中板中部固定安装有转轴，转轴通过轴承与外框内壁转动连接，位于前侧的所述转轴与电机的电机轴装配连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述废料罐前侧壁嵌设安装有透视板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机和气泵与外部电源及外部控制设备电性连接，所述气泵采用双向气泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本设备将多套焊炉的废气统一引流回收，避免厂房内温度很高，保持舒适工作环境，降低厂区空调的能耗；且对废气中含有的悬浮颗粒状态的焊接膏进行过滤回收，并可以快速清洁，避免污染环境，且保护厂区人员的身体健康。

附图说明

图1为炉后热风收集系统的结构示意图。

图2为图1中A处俯视角度的结构示意图。

图3为图1中A处主视角度的结构示意图。

图4为炉后热风收集系统中外框、顶管、挡板和排气管之间的位置示意图。

图中：外框1、排气管2、气泵3、挡框4、主板5、引流管6、三通头7、侧板8、废料罐9、底板10、透视板11、中管12、接头13、主网14、中板15、挡板16、电机17、端板18、软管19、转轴20、吸附棉21、气包22、侧网23、抱箍24、顶管25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种炉后热风收集系统，主要包括外框1、引流通道，废料罐9、吸附框和顶管25，所述外框1外侧下部嵌设安装有左右对称的接头13，所述外框1内壁固定安装有与接头13配合的挡框4，挡框4开口向下，所述接头13端部通过螺栓固定安装有引流通道，所述外框1底端侧壁嵌设安装有开口向上的废料罐9，废料罐9底端固定安装有底板10，所述外框1前后内壁上部通过轴承转动安装有吸附框，所述外框1前侧外壁固定安装有电机17，电机17的电机轴通过联轴器固定连接吸附框前端，所述外框1位于吸附框处的内壁固定安装有对称设置的气包22，气包22之间固定安装有软管19，所述外框1左端外壁固定安装有气泵3，气泵3经由管路与相邻的所述气包22内部导通，所述外框1底端中部固定安装有顶管25，顶管25外侧上部套设安装有排气管2，排气管2外侧下部套设安装有抱箍24，所述顶管25底端中部固定安装有挡板16。

所述引流通道主要包括引流管6、三通头7和中管12，所述中管12两端固定安装有三通头7，三通头7底端固定安装有引流管6，引流管6与回流焊炉的出风口固定连接，所述三通头7远离中管12一端固定安装有接头13，三通头7经由接头13与外框1固定导通，远离外框1一端的空置接头13固定安装有侧板8，每个所述引流通道对应一台回流焊炉。

所述吸附框主要包括主板5、主网14、中板15、端板18、转轴20、吸附棉21和侧网23，前后两个所述主板5之间固定安装有上下对称的中板15，所述主板5边缘处固定安装有端板18，端板18侧壁与中板15侧壁之间固定安装有主网14，上下对称的两个所述端板18之间固定安装有侧网23，所述主网14和侧网23之间设置有吸附棉21，所述中板5中部固定安装有转轴20，转轴20通过轴承与外框1内壁转动连接，位于前侧的所述转轴20与电机17的电机轴装配连接。

所述废料罐9前侧壁嵌设安装有透视板11。

所述电机17和气泵3与外部电源及外部控制设备电性连接，所述气泵3采用双向气泵。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种炉后热风收集系统，使用时，每个所述引流通道对应一台回流焊炉，通过引流管6与回流焊炉的出风口固定连接，并通过排气管2与外部引流设备导通，引流设备可以采用排气扇，所有的外接管道采用隔热功能的弹簧管，保证厂房内温度适宜，且在引流状态下，气泵3为气包22充气，两个气包充气膨胀，将吸附框与外框1内壁之间的缝隙填满，保证空气能且仅能从吸附框通过，随着引流进入管道内的悬浮焊膏会附着在吸附棉21内部和主网14、侧网18表面，且定期的对吸附框进行离心清洁，保证过气效率，在进行离心清洁时，气泵3将气包22内部重真空，气包22紧贴外框1内壁，为吸附框的转动留出充分的动作空间，之后电机17带动吸附框快速转动进行离心，施加在焊膏颗粒上的离心力克服了将它们粘在吸附框上的附着力，并且被向着外框1的内壁甩出去，将流体状的焊膏从吸附棉21中甩出，并在自重作用下流入废料罐9中，透视板11方便查看废料罐9内部情况，拆下底板10可以进行排废，并可以将顶管25拆下，从外框顶端开口处对内部进行冲洗，在回流焊炉的使用中，本设备将多套焊炉的废气统一引流回收，避免厂房内温度很高，保持舒适工作环境，降低厂区空调的能耗；且对废气中含有的悬浮颗粒状态的焊接膏进行过滤回收，并可以快速清洁，避免污染环境，且保护厂区人员的身体健康。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种炉后热风收集系统，主要包括外框(1)、引流通道，废料罐(9)、吸附框和顶管(25)，其特征在于，所述外框(1)外侧下部嵌设安装有左右对称的接头(13)，所述外框(1)内壁固定安装有与接头(13)配合的挡框(4)，挡框(4)开口向下，所述接头(13)端部通过螺栓固定安装有引流通道，所述外框(1)底端侧壁嵌设安装有开口向上的废料罐(9)，废料罐(9)底端固定安装有底板(10)，所述外框(1)前后内壁上部通过轴承转动安装有吸附框，所述外框(1)前侧外壁固定安装有电机(17)，电机(17)的电机轴通过联轴器固定连接吸附框前端，所述外框(1)位于吸附框处的内壁固定安装有对称设置的气包(22)，气包(22)之间固定安装有软管(19)，所述外框(1)左端外壁固定安装有气泵(3)，气泵(3)经由管路与相邻的所述气包(22)内部导通，所述外框(1)底端中部固定安装有顶管(25)，顶管(25)外侧上部套设安装有排气管(2)，排气管(2)外侧下部套设安装有抱箍(24)，所述顶管(25)底端中部固定安装有挡板(16)。

2.根据权利要求1所述的炉后热风收集系统，其特征在于，所述引流通道主要包括引流管(6)、三通头(7)和中管(12)，所述中管(12)两端固定安装有三通头(7)，三通头(7)底端固定安装有引流管(6)，引流管(6)与回流焊炉的出风口固定连接，所述三通头(7)远离中管(12)一端固定安装有接头(13)，三通头(7)经由接头(13)与外框(1)固定导通，远离外框(1)一端的空置接头(13)固定安装有侧板(8)，每个所述引流通道对应一台回流焊炉。

3.根据权利要求1所述的炉后热风收集系统，其特征在于，所述吸附框主要包括主板(5)、主网(14)、中板(15)、端板(18)、转轴(20)、吸附棉(21)和侧网(23)，前后两个所述主板(5)之间固定安装有上下对称的中板(15)，所述主板(5)边缘处固定安装有端板(18)，端板(18)侧壁与中板(15)侧壁之间固定安装有主网(14)，上下对称的两个所述端板(18)之间固定安装有侧网(23)，所述主网(14)和侧网(23)之间设置有吸附棉(21)，所述中板(15)中部固定安装有转轴(20)，转轴(20)通过轴承与外框(1)内壁转动连接，位于前侧的所述转轴(20)与电机(17)的电机轴装配连接。

4.根据权利要求1所述的炉后热风收集系统，其特征在于，所述废料罐(9)前侧壁嵌设安装有透视板(11)。

5.根据权利要求1所述的炉后热风收集系统，其特征在于，所述电机(17)和气泵(3)与外部电源及外部控制设备电性连接，所述气泵(3)采用双向气泵。

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