CN217080848U - 一种自清理式的节能风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自清理式的节能风机，涉及工业风机技术领域。包括，底板，所述底板上表面的一侧固定连接有支撑座，所述支撑座上表面的一侧安装有电机，所述电机的输出端安装有联轴器，所述联轴器的另一端安装有传动轴，所述底板的上表面且位于支撑座的侧面安装有导流罩，通过设置联轴器、传动轴、导流罩和叶轮，在电机启动后可以将空气通过进风口吸入增压后从出风口输出，进而实现空气的流动，通过设置一定倾斜角度的风板，在空气流动的时候可以带动内刷板、连接轴和外刷板的转动，进而实现驱动排刷对防护网两侧的表面同时进行扫刷，通过设置滚动轴承，可以提高排刷扫刷的稳定性，从而达到无需额外动力清扫灰尘的目的。

Description

一种自清理式的节能风机

技术领域

本实用新型涉及工业风机技术领域，具体为一种自清理式的节能风机。

背景技术

工业风机是指专门用于隧道、地下车库、高级民用建筑、冶金、厂矿等场所的通风换气及消防高温排烟的风机。主要由叶轮、机壳、进口集流器、导流片、电动机等部件组成。制冷高效冷风机的关键部件冷却盘管由设计先进的翅片片形和换热管组合，采用胀管新工艺，先进的迎出风面变片距设计结构，换热管交错排列，保证了气流组织完善，布风均匀合理，实现了高效换热；不易结霜，且除霜高效、简单、容易。

现有的大多数工业生产中经常会用到风机配合企业的生产，市面上现有的风机在使用的过程中其进气口防护网的表面会附着空气中的灰尘，灰尘集聚就会增加风机运行的阻力，进而导致大幅度的增加耗电量和降低风机的运行效率，现有风机用的自清洁装置需要配置动力驱动，额外增加了电力能源的消耗，实用性较差，为此本实用新型提出一种自清理式的节能风机。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自清理式的节能风机，旨在解决现有技术中风机在使用的过程中其进气口防护网的表面会附着空气中的灰尘，灰尘集聚就会增加风机运行的阻力，进而导致大幅度的增加耗电量和降低风机的运行效率，现有风机用的自清洁装置需要配置动力驱动，额外增加了电力能源的消耗，实用性较差。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自清理式的节能风机，包括：底板，所述底板上表面的一侧固定连接有支撑座，所述支撑座上表面的一侧安装有电机，所述电机的输出端安装有联轴器，所述联轴器的另一端安装有传动轴，所述底板的上表面且位于支撑座的侧面安装有导流罩，所述导流罩的内部转动连接有叶轮，所述叶轮的一侧与传动轴固定连接，所述导流罩的一侧固定连接有出风口，所述导流罩的另一侧固定连接有进风口，所述进风口的一侧固定连接有防护网，所述防护网的中心处固定连接有轴座，所述轴座的内部安装有滚动轴承，所述滚动轴承的内侧安装有连接轴，所述连接轴的一端且位于防护网的外侧固定连接有外刷板，所述连接轴的另一端且位于防护网的内侧固定连接有内刷板，所述外刷板与内刷板表面的两侧均固定连接有排刷，所述排刷均设置于靠近防护网的一侧，所述内刷板表面的两侧均固定连接有风板，两侧所述风板均呈倾斜设置，且两侧风板的倾斜方向相反，所述风板设置于靠近叶轮的一侧。

作为本实用新型一种自清理式的节能风机，所述外刷板的表面且位于排刷的两侧均固定连接有外轮座，所述外轮座的一侧转动连接有外滚轮。

作为本实用新型一种自清理式的节能风机，所述内刷板表面的两侧均固定连接有内轮座，所述内轮座的一侧转动连接有内滚轮，所述进风口的内部且位于内滚轮的侧面固定连接有环形挡板。

作为本实用新型一种自清理式的节能风机，所述传动轴的表面且位于联轴器与导流罩之间安装有轴承座，所述轴承座内部的两侧且位于传动轴的表面均安装有轴承。

作为本实用新型一种自清理式的节能风机，所述联轴器的外侧设置有护瓦，所述护瓦安装于支撑座的表面且位于电机与轴承座之间。

作为本实用新型一种自清理式的节能风机，所述底板的底部安装有多个阻尼减震器，所述阻尼减震器的下侧安装有多个固定板，所述固定板的表面开设有多个安装孔。

作为本实用新型一种自清理式的节能风机，所述出风口的表面固定连接有连接板，所述连接板的表面开设有多个安装孔。

本实用新型提供了一种自清理式的节能风机。具备以下有益效果：

该自清理式的节能风机，通过设置联轴器、传动轴、导流罩和叶轮，在电机启动后可以将空气通过进风口吸入增压后从出风口输出，进而实现空气的流动，通过设置一定倾斜角度的风板，在空气流动的时候可以带动内刷板、连接轴和外刷板的转动，进而实现驱动排刷对防护网两侧的表面同时进行扫刷，通过设置滚动轴承，可以提高排刷扫刷的稳定性，从而达到无需额外动力清扫灰尘的目的。

附图说明

图1为本实用新型的第一示意图；

图2为本实用新型的第二示意图；

图3为本实用新型的第三示意图；

图4为本实用新型的第四示意图；

图5为本实用新型的第五示意图。

图中：1、底板；2、支撑座；3、电机；4、联轴器；5、传动轴；6、导流罩；7、叶轮；8、出风口；9、进风口；10、防护网；11、轴座；12、滚动轴承；13、连接轴；14、外刷板；15、内刷板；16、排刷；17、风板；18、外轮座；19、外滚轮；20、内轮座；21、内滚轮；22、环形挡板；23、轴承座；24、护瓦；25、阻尼减震器；26、固定板；27、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

在本实用的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自清理式的节能风机，包括，底板1，底板1上表面的一侧固定连接有支撑座2，支撑座2上表面的一侧安装有电机3，电机3的输出端安装有联轴器4，联轴器4的另一端安装有传动轴5，底板1的上表面且位于支撑座2的侧面安装有导流罩6，导流罩6的内部转动连接有叶轮7，叶轮7的一侧与传动轴5固定连接，导流罩6的一侧固定连接有出风口8，导流罩6的另一侧固定连接有进风口9，进风口9的一侧固定连接有防护网10，防护网10的中心处固定连接有轴座11，轴座11的内部安装有滚动轴承12，滚动轴承12的内侧安装有连接轴13，连接轴13的一端且位于防护网10的外侧固定连接有外刷板14，连接轴13的另一端且位于防护网10的内侧固定连接有内刷板15，外刷板14与内刷板15表面的两侧均固定连接有排刷16，排刷16均设置于靠近防护网10的一侧，内刷板15表面的两侧均固定连接有风板17，两侧风板17均呈倾斜设置，且两侧风板17的倾斜方向相反，风板17设置于靠近叶轮7的一侧。

在本实用新型的具体实施例中，通过设置联轴器4、传动轴5、导流罩6和叶轮7，在电机3启动后可以将空气通过进风口9吸入增压后从出风口8输出，进而实现空气的流动，通过设置一定倾斜角度的风板17，在空气流动的时候可以带动内刷板15、连接轴13和外刷板14的转动，进而实现驱动排刷16对防护网10两侧的表面同时进行扫刷，通过设置滚动轴承12，可以提高排刷16扫刷的稳定性，从而达到无需额外动力清扫灰尘的目的。

具体的，外刷板14的表面且位于排刷16的两侧均固定连接有外轮座18，外轮座18的一侧转动连接有外滚轮19，内刷板15表面的两侧均固定连接有内轮座20，内轮座20的一侧转动连接有内滚轮21，进风口9的内部且位于内滚轮21的侧面固定连接有环形挡板22。

在本实用新型的具体实施例中，通过设置外轮座18、外滚轮19、内轮座20、内滚轮21和环形挡板22，既可以对内刷板15和外刷板14的两端进行支撑，同时也可以提高内刷板15和外刷板14旋转的稳定性和顺滑性。

具体的，传动轴5的表面且位于联轴器4与导流罩6之间安装有轴承座23，轴承座23内部的两侧且位于传动轴5的表面均安装有轴承。

在本实用新型的具体实施例中，通过设置轴承座23和轴承，可以提高传动轴5旋转的稳定性，进而提高风机的平稳运行。

具体的，联轴器4的外侧设置有护瓦24，护瓦24安装于支撑座2的表面且位于电机3与轴承座23之间。

在本实用新型的具体实施例中，通过设置护瓦24，既可以对联轴器4进行遮挡防护，同时也可以防止人员误伤，提高本装置运行的安全性。

具体的，底板1的底部安装有多个阻尼减震器25，阻尼减震器25的下侧安装有多个固定板26，固定板26的表面开设有多个安装孔。

在本实用新型的具体实施例中，通过设置阻尼减震器25和固定板26，既可以便于本产品的固定安装，同时也可以吸收缓释本产品运行时产生的振动，提高本产品运行的稳定性。

具体的，出风口8的表面固定连接有连接板27，连接板27的表面开设有多个安装孔。

在本实用新型的具体实施例中，通过设置带有安装孔的连接板27，可以便于本产品与风管的连接，提高本产品的实用性。

工作原理：在使用时，首先通过固定板26表面的安装孔将本装置固定安装到使用场所的底面上，通过连接板27表面的安装孔将风管与本产品进行连接，在需要风机通风时，通过接通电机3的电源并启动电机3，电机3的动力经联轴器4和传动轴5传递给叶轮7，进而带动叶轮7旋转，使空气通过进风口9吸入增压后从出风口8输出，进而实现空气的流动，在空气流动的同时推动倾斜的风板17带动内刷板15、连接轴13和外刷板14的转动，进而实现驱动排刷16对防护网10两侧的表面同时进行扫刷，通过外轮座18、外滚轮19、内轮座20、内滚轮21和环形挡板22，可以对内刷板15和外刷板14的两端空气流动产生的推力进行支撑。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自清理式的节能风机，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)上表面的一侧固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)上表面的一侧安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端安装有联轴器(4)，所述联轴器(4)的另一端安装有传动轴(5)，所述底板(1)的上表面且位于支撑座(2)的侧面安装有导流罩(6)，所述导流罩(6)的内部转动连接有叶轮(7)，所述叶轮(7)的一侧与传动轴(5)固定连接，所述导流罩(6)的一侧固定连接有出风口(8)，所述导流罩(6)的另一侧固定连接有进风口(9)，所述进风口(9)的一侧固定连接有防护网(10)，所述防护网(10)的中心处固定连接有轴座(11)，所述轴座(11)的内部安装有滚动轴承(12)，所述滚动轴承(12)的内侧安装有连接轴(13)，所述连接轴(13)的一端且位于防护网(10)的外侧固定连接有外刷板(14)，所述连接轴(13)的另一端且位于防护网(10)的内侧固定连接有内刷板(15)，所述外刷板(14)与内刷板(15)表面的两侧均固定连接有排刷(16)，所述排刷(16)均设置于靠近防护网(10)的一侧，所述内刷板(15)表面的两侧均固定连接有风板(17)，两侧所述风板(17)均呈倾斜设置，且两侧风板(17)的倾斜方向相反，所述风板(17)设置于靠近叶轮(7)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种自清理式的节能风机，其特征在于：所述外刷板(14)的表面且位于排刷(16)的两侧均固定连接有外轮座(18)，所述外轮座(18)的一侧转动连接有外滚轮(19)。

3.根据权利要求1所述的一种自清理式的节能风机，其特征在于：所述内刷板(15)表面的两侧均固定连接有内轮座(20)，所述内轮座(20)的一侧转动连接有内滚轮(21)，所述进风口(9)的内部且位于内滚轮(21)的侧面固定连接有环形挡板(22)。

4.根据权利要求1所述的一种自清理式的节能风机，其特征在于：所述传动轴(5)的表面且位于联轴器(4)与导流罩(6)之间安装有轴承座(23)，所述轴承座(23)内部的两侧且位于传动轴(5)的表面均安装有轴承。

5.根据权利要求4所述的一种自清理式的节能风机，其特征在于：所述联轴器(4)的外侧设置有护瓦(24)，所述护瓦(24)安装于支撑座(2)的表面且位于电机(3)与轴承座(23)之间。

6.根据权利要求1所述的一种自清理式的节能风机，其特征在于：所述底板(1)的底部安装有多个阻尼减震器(25)，所述阻尼减震器(25)的下侧安装有多个固定板(26)，所述固定板(26)的表面开设有多个安装孔。

7.根据权利要求1所述的一种自清理式的节能风机，其特征在于：所述出风口(8)的表面固定连接有连接板(27)，所述连接板(27)的表面开设有多个安装孔。

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