CN210464046U - 一种渗锌炉炉料的吸放料装置 - Google Patents
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Abstract
一种渗锌炉炉料的吸放料装置，涉及一种吸放料装置，包括渗锌炉本体和分别设置在渗锌炉本体两侧的工作平台A、工作平台B，工作平台A与工作平台B均设有渗锌炉滚筒，沿渗锌炉本体的长度方向与渗锌炉本体平行间隔设置有轨道，在轨道上设有台车，台车的上部设有通过框架安装的吸料机，吸料机下部放料口与倾斜设置的螺旋输送机下端的进料口通过回转支撑连接，螺旋输送机上端的出料口通过管道连接有吸尘罩，吸尘罩的下端设置在渗锌炉滚筒的上口，在吸料机和吸尘罩之间连接有两根软管；本实用新型结构简单、使用方便，达到渗锌炉炉料的快速吸放料目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吸放料装置，尤其是涉及一种渗锌炉炉料的吸放料装置。
背景技术
公知的，渗锌是钢铁防腐的主要方式之一，当工件在渗锌加热炉的完成渗锌工艺后，渗锌后的工件要与炉体内的炉料实现料分离；因为工件脱离炉料后要进行后续表面清洗的工艺，所以料分离显得尤为重要，炉料是可重复利用的原料，需要将使用过的炉料上料给别的滚筒内，便于后续使用，由于上料过程中炉料的浮尘较多，不环保，吸料放料环节需要动用吊车才能完成，操作复杂，且安全性不高。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种渗锌炉炉料的吸放料装置。
为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种渗锌炉炉料的吸放料装置，包括渗锌炉本体和分别设置在渗锌炉本体两侧的工作平台A、工作平台B，工作平台A与工作平台B均设有渗锌炉滚筒，沿渗锌炉本体的长度方向与渗锌炉本体平行间隔设置有轨道，在轨道上设有台车，台车的上部设有通过框架安装的吸料机，吸料机下部放料口与倾斜设置的螺旋输送机下端的进料口通过回转支撑连接，螺旋输送机上端的出料口通过管道连接有吸尘罩，吸尘罩的下端设置在渗锌炉滚筒的上口，在吸料机和吸尘罩之间连接有两根软管。
所述的渗锌炉炉料的吸放料装置，轨道的长度与工作平台A、渗锌炉本体、工作平台B的长度之和相等。
所述的渗锌炉炉料的吸放料装置，在吸料机框架的前部设有防倾倒的附轨，且附轨靠近厂房立柱。
所述的渗锌炉炉料的吸放料装置，吸料机内设有炉料收集器，下部出口端设有锁风阀。
所述的渗锌炉炉料的吸放料装置，在台车上还设有与吸料机连接的风机和消音器。
所述的渗锌炉炉料的吸放料装置，在渗锌炉滚筒的后部均设有工作平台。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的渗锌炉炉料的吸放料装置，通过台车将吸料机移动至其中一个渗锌炉滚筒附近，将渗锌炉滚筒内的炉料通过软管吸入吸料机中，移动台车至待上炉料的渗锌炉滚筒附近，螺旋输送机上端的下料口落入待上炉料的渗锌炉滚筒内，吸尘罩通过管道与螺旋输送机上端的下料口固定连接，软管为吸尘管将落下的炉料浮沉进行收集；本实用新型结构简单、使用方便，达到渗锌炉炉料的快速吸放料目的，且操作安全。
附图说明
图1是本实用新型的使用状态示意图；
图2是图1的A向结构示意图；
图3是图1的B向结构示意图；
图中：1、工作平台A；2、渗锌炉本体；3、工作平台B；4、软管；5、吸料状态；6、放料状态；7、轨道；8、厂房立柱；9、附轨；10、吸料机；11、螺旋输送机；12、吸尘罩；13、工作平台；14、渗锌炉滚筒；15、炉料收集器；16、锁风阀；17、消音器；18、风机；19、台车。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1-3所述的渗锌炉炉料的吸放料装置，包括渗锌炉本体2和分别设置在渗锌炉本体2两侧的工作平台A1、工作平台B3，工作平台A1与工作平台B3均设有渗锌炉滚筒14，沿渗锌炉本体2的长度方向与渗锌炉本体2平行间隔设置有轨道7，在轨道7上设有台车19，台车19的上部设有通过框架安装的吸料机10，吸料机10下部的放料口与倾斜设置的螺旋输送机11下端的进料口通过回转支撑连接，螺旋输送机11上端的出料口通过管道固定连接有吸尘罩12，吸尘罩12的下端设置在渗锌炉滚筒14的上口，在吸料机10和吸尘罩12之间连接有两根软管4。
所述的渗锌炉炉料的吸放料装置，轨道7的长度与工作平台A1、渗锌炉本体2、工作平台B3的长度之和相等。
所述的渗锌炉炉料的吸放料装置，在吸料机10框架的前部设有防倾倒附轨9，且附轨9靠近厂房立柱8。
所述的渗锌炉炉料的吸放料装置，吸料机10内设有炉料收集器15，下部出口端设有锁风阀16。
所述的渗锌炉炉料的吸放料装置，在台车19上还设有与吸料机10连接的风机18和消音器17。
所述的渗锌炉炉料的吸放料装置，在渗锌炉滚筒14的后部均设有工作平台13。
实施本实用新型所述的渗锌炉炉料的吸放料装置，在使用时，吸料机10通过台车19在轨道7上行走，台车19的下部设有车轮，台车19通过电机驱动车轮行走，电机驱动车轮行走的技术为现有技术，故不再赘述，进行吸料作业时，将台车19行使至需要将炉料放料的渗锌炉滚筒14处，如附图1中吸料状态5所示，由工作人员将软管4的下端分别与渗锌炉滚筒14连接，通过吸料机10将渗锌炉滚筒14内的炉料通过软管4吸入炉料收集器15内；需要往待上炉料的渗锌炉滚筒14内上料时，如附图1中放料状态6所示，将台车19移动至待上炉料的渗锌炉滚筒14处，螺旋输送机11的上端出料口通过吸尘罩12与待上炉料的渗锌炉滚筒14的上面连接，吸料机10上多根软管4的一端安装在吸尘罩12的吸尘孔上，在螺旋输送机11输送炉料的过程中出现的浮尘通过软管4被吸料机10吸走，环保效果较好, 螺旋输送机11的型号为LSY219*4.2W，锁风阀16下部的出口管道与回转支撑的内圈固定连接，回转支撑的外圈与螺旋输送机11进料端固定连接，所述回转支撑为内圈固定外圈旋转，其型号为011.20.280.021，螺旋输送机11通过电机驱动为现有技术,故不再详述, 上料完成后, 螺旋输送机11的下端通过回转支撑的外圈旋转，使螺旋输送机11的上端和吸尘罩12离开轨道7，不影响台车19的正常行走。
本实用新型未详述部分为现有技术。
为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。
Claims (6)
1.一种渗锌炉炉料的吸放料装置，包括渗锌炉本体和分别设置在渗锌炉本体两侧的工作平台A、工作平台B，其特征是：工作平台A与工作平台B均设有渗锌炉滚筒，沿渗锌炉本体的长度方向与渗锌炉本体平行间隔设置有轨道，在轨道上设有台车，台车的上部设有通过框架安装的吸料机，吸料机下部放料口与倾斜设置的螺旋输送机下端的进料口通过回转支撑连接，螺旋输送机上端的出料口通过管道连接有吸尘罩，吸尘罩的下端设置在渗锌炉滚筒的上口，在吸料机和吸尘罩之间连接有两根软管。
2.根据权利要求1所述的渗锌炉炉料的吸放料装置，其特征是：轨道的长度与工作平台A、渗锌炉本体、工作平台B的长度之和相等。
3.根据权利要求1所述的渗锌炉炉料的吸放料装置，其特征是：在吸料机框架的前部设有防倾倒的附轨，且附轨靠近厂房立柱。
4.根据权利要求1所述的渗锌炉炉料的吸放料装置，其特征是：吸料机内设有炉料收集器，下部出口端设有锁风阀。
5.根据权利要求1所述的渗锌炉炉料的吸放料装置，其特征是：在台车上还设有与吸料机连接的风机和消音器。
6.根据权利要求1所述的渗锌炉炉料的吸放料装置，其特征是：在渗锌炉滚筒的后部均设有工作平台。
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