CN210463649U - 一种铝熔炼工艺余热烟气型溴化锂机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属铝锭的熔炼和铸造加工工艺的节能环保领域，具体涉及一种能够应用金属铝熔炼工艺过程中的产生高温烟气余热的溴化锂吸收式冷、温水机组。包括针对于金属铝熔炼工艺过程中的产生高温烟气特性而开发的烟气余热再生装置，在实现烟气余热利用的基础上，针对烟气中含有的灰尘能够实现自动检测，自动清灰，排灰以及报警等功能。实现金属铝熔炼工艺过程中的产生高温烟气的进行了余热回收利用，减低对设备的损害，减少热污染，并且回收的热量可以用于其他工艺或者舒适性需求，包括制冷或采暖等，提高能源利用效率，实现节能减排的经济效益和社会效益。

Description

一种铝熔炼工艺余热烟气型溴化锂机组

技术领域

本实用新型涉及金属铝锭的熔炼和铸造加工工艺的节能环保领域，具体涉及一种能够应用金属铝熔炼工艺过程中的产生高温烟气余热的溴化锂吸收式冷、温水机组。

背景技术

随着经济的发展，我国铝制品行业发展迅速，例如汽车工业领域用铝水平进步空间巨大，2008年，汽车轮毂产量达到9456万件。2014年国内汽车轮毂主要企业产量约为2.08亿件，是2008年的2.2倍。用铝水平进步空间巨大，并且有望形成新的突破。随之而来的金属铝锭的熔炼和铸造加工工艺也需要迅速提升，因此而带来的节能环保的需求也与日俱增。

目前在铝制品行业金属铝锭的熔炼和铸造加工工艺中，熔炼炉熔炼过程燃烧后产生高温烟气，一般温度在400-600摄氏度，该部分烟气大部分企业都是通过烟道直接排除。一部分对环境产品热污染，现有技术中，金属冶炼烟气余热的回收利用，大都采用余热锅炉，只对高温烟气余热进行了回收利用，400-600摄氏度的中低温余热还未被完全回收利用，大量的高温烟气不经利用而直接排除，热量被大量浪费。对企业生产来讲是一件极不利的情况。

同时熔炼炉熔炼过程燃烧后产生高温烟气还有一定的烟尘，并且具有一定腐蚀性。一般的换热设备或者烟气机组使用后，短时间内会发生堵塞，结构，换热效果下降甚至报废等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决铝制品行业金属铝锭的熔炼和铸造加工工艺中熔炼炉熔炼过程中，燃烧后产生高温烟气的余热利用问题。通过一种能够应用金属铝熔炼工艺过程中的产生高温烟气余热的溴化锂吸收式冷、温水机组，实现400-600摄氏度中低温余热烟气的利用，并且回收的热量可以用于其他工艺或者舒适性需求，包括制冷或采暖等。既实现了节能减排，又实现多种工艺或者舒适性需求，降低企业成本，减少热污染。可谓一举多得。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种铝熔炼工艺余热烟气型溴化锂机组，其特征在于，包括吸收器、蒸发器、冷凝器、低温再生器、烟气余热再生装置、低温热交换器、高温热交换器、冷剂凝水热回收装置、冷剂泵、稀溶液泵、浓溶液泵、连接各部件的管路阀门及控制系统；

所述吸收器与冷凝器连接，吸收器与蒸发器连接，吸收器下方连接有用于溴化锂循环的稀溶液泵，蒸发器下方连接冷剂泵，稀溶液泵的出口管路分两路，一路连接低温热交换器，另一路连接冷剂凝水热回收装置，冷剂凝水热回收装置的输出管路与低温热交换器的输出管路连通形成汇流管路，汇流管路连接高温热交换器，高温热交换器与烟气余热再生装置相连接，其输出管路分两路，汇总至低温再生器，低温再生器出口管路与浓溶液泵连接，通至吸收器；

所述烟气余热再生装置包括烟气再生器及连接于其中部的清灰排灰系统，所述烟气再生器包括烟气压力传感器、储灰室，所述烟气压力传感器为两个，分别连接于清灰排灰系统的两端，用于检测烟气压力值，储灰室连接于烟气再生器的烟气出口的下方；

所述清灰排灰系统包括清灰组件一、清灰组件二、清灰组件三，所述清灰组件一、清灰组件二、清灰组件三三者单独设立，通过下方连接管统一汇总，三者分别位于烟气再生器5内部换热管前端的烟气进入处、中间及后端的烟气出口。

所述清灰组件一与清灰组件三均为T型钛管，分别位于光管列群的两底端，清灰组件三将光管列群与翅片管列群分隔开，清灰组件二为一行直立排列于光管列群中间的竖钛管。

所述换热管采用钛材质。

本实用新型的效果是：实现400-600摄氏度中低温余热烟气的利用，充分考虑了换热、腐蚀、积灰、清灰、效率、制造、设计、控制、成本等多方面因素，能够有效解决现存的中低温余热未被完全回收利用，高温烟气还有一定的烟尘及腐蚀性的问题。解决一般的换热设备或者烟气机组使用后，短时间内会发生堵塞，结构，换热效果下降甚至报废等问题。

附图说明

图1为传统烟气型溴化锂吸收式机组示意图；

图2为本实用新型示意图；

图3为本实用新型的烟气再生器示意图；

图4为清灰排灰系统示意图一；

图5为清灰排灰系统示意图二；

图6为清灰排灰系统示意图三；

图7为清灰排灰系统示意图四；

图中：吸收器1、蒸发器2、冷凝器3、低温再生器4、烟气再生器5、烟气压力传感器5-1、储灰室5-2、低温热交换器6、高温热交换器7、冷剂凝水热回收装置8、冷剂泵9、稀溶液泵10、浓溶液泵11、清灰排灰系统12、清灰组件一12-1、清灰组件二12-2、清灰组件三12-3、控制系统13、光管14、翅片管15。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图2所示，一种铝熔炼工艺余热烟气型溴化锂机组，包括吸收器1、蒸发器2、冷凝器3、低温再生器4、烟气余热再生装置、低温热交换器6、高温热交换器7、冷剂凝水热回收装置8、冷剂泵9、稀溶液泵10、浓溶液泵11、连接各部件的管路阀门及控制系统13；

所述吸收器1与冷凝器3连接，吸收器1与蒸发器2连接，吸收器1下方连接有用于溴化锂循环的稀溶液泵10，蒸发器2下方连接冷剂泵9，稀溶液泵10的出口管路分两路，一路连接低温热交换器6，另一路连接冷剂凝水热回收装置8，冷剂凝水热回收装置8的输出管路与低温热交换器6的输出管路连通形成汇流管路，汇流管路连接高温热交换器7，高温热交换器7与烟气余热再生装置相连接，其输出管路分两路，汇总至低温再生器4，低温再生器4出口管路与浓溶液泵11连接，通至吸收器1；

如图3所示，所述烟气余热再生装置包括烟气再生器5及连接于其中部的清灰排灰系统12，所述烟气再生器5包括烟气压力传感器5-1、储灰室5-2，所述烟气压力传感器5-1为两个，分别连接于清灰排灰系统12的两端，用于检测烟气压力值，储灰室5-2连接于烟气再生器5的烟气出口的下方；

所述清灰排灰系统12包括清灰组件一12-1、清灰组件二12-2、清灰组件三12-3，所述清灰组件一12-1、清灰组件二12-2、清灰组件三12-3三者单独设立，通过下方连接管统一汇总，三者分别位于烟气再生器5内部换热管前端的烟气进入处、中间及后端的烟气出口。

如图4-7所示，所述清灰组件一12-1与清灰组件三12-3均为T型钛管，分别位于光管列群的两底端，清灰组件三12-3将光管列群与翅片管列群分隔开，清灰组件二12-2为一行直立排列于光管列群中间的竖钛管。

所述换热管采用钛材质。

图2与图1相比，本实用新型应用金属铝熔炼工艺过程中的产生高温烟气余热的溴化锂吸收式冷（温）水机组。该机组重新设计了烟气余热再生装置，是针对于金属铝熔炼工艺过程中的产生高温烟气特性而开发的烟气余热再生装置。该装置结构设有烟气压力检测装置，储灰室，清灰系统等新结构。该装置充分考虑换热，抗腐蚀等因素，换热管采用钛材质等具有高抗腐蚀性材料。就够充分设计成为具有可排灰，清灰等功能。

本实用新型的清灰排灰系统12配备专门的清灰控制程序，在开机前，中，后能够实现不同动作，全力吹扫。

启动前，清灰组件二间断开启3分钟，对中部传热管扰流清扫。然后组件一、二、三全力5分钟清扫，清扫灰尘储存于储灰室。运转中：组件二、三间断开启，传热管逆向清扫。停机时：组件二间断开启3分钟，对中部传热管扰流清扫。组件一、三全流开启5分钟，全力吹扫。然后组件一、二、三全力5分钟清扫，清扫灰尘储存于储灰室。平时系统实时监测烟气系统入口出口压力差，判断系统堵塞状态。若堵塞，报警。从而实现烟气余热再生装置能够智能清灰，排灰。从而实现整个应用金属铝熔炼工艺过程中的产生高温烟气余热的溴化锂吸收式冷（温）水机组顺利运转，实现低温余热（400-600摄氏度）烟气的利用，实现金属铝熔炼工艺过程中的产生高温烟气的进行了余热回收利用，减低对设备的损害，减少热污染，并且回收的热量可以用于其他工艺或者舒适性需求，包括制冷或采暖等，提高能源利用效率，实现节能减排的经济效益和社会效益。

Claims (3)

1.一种铝熔炼工艺余热烟气型溴化锂机组，其特征在于，包括吸收器（1）、蒸发器（2）、冷凝器（3）、低温再生器（4）、烟气余热再生装置、低温热交换器（6）、高温热交换器（7）、冷剂凝水热回收装置（8）、冷剂泵（9）、稀溶液泵（10）、浓溶液泵（11）、连接各部件的管路阀门及控制系统（13）；

所述吸收器（1）与冷凝器（3）连接，吸收器（1）与蒸发器（2）连接，吸收器（1）下方连接有用于溴化锂循环的稀溶液泵（10），蒸发器（2）下方连接冷剂泵（9），稀溶液泵（10）的出口管路分两路，一路连接低温热交换器（6），另一路连接冷剂凝水热回收装置（8），冷剂凝水热回收装置（8）的输出管路与低温热交换器（6）的输出管路连通形成汇流管路，汇流管路连接高温热交换器（7），高温热交换器（7）与烟气余热再生装置相连接，其输出管路分两路，汇总至低温再生器（4），低温再生器（4）出口管路与浓溶液泵（11）连接，通至吸收器（1）；

所述烟气余热再生装置包括烟气再生器（5）及连接于其中部的清灰排灰系统（12），所述烟气再生器（5）包括烟气压力传感器（5-1）、储灰室（5-2），所述烟气压力传感器（5-1）为两个，分别连接于清灰排灰系统（12）的两端，用于检测烟气压力值，储灰室（5-2）连接于烟气再生器（5）的烟气出口的下方；

所述清灰排灰系统（12）包括清灰组件一（12-1）、清灰组件二（12-2）、清灰组件三（12-3），所述清灰组件一（12-1）、清灰组件二（12-2）、清灰组件三（12-3）三者单独设立，通过下方连接管统一汇总，三者分别位于烟气再生器（5）内部换热管前端的烟气进入处、中间及后端的烟气出口。

2.根据权利要求1所述的一种铝熔炼工艺余热烟气型溴化锂机组，其特征在于，所述清灰组件一（12-1）与清灰组件三（12-3）均为T型钛管，分别位于光管列群的两底端，清灰组件三（12-3）将光管列群与翅片管列群分隔开，清灰组件二（12-2）为一行直立排列于光管列群中间的竖钛管。

3.根据权利要求1所述的一种铝熔炼工艺余热烟气型溴化锂机组，其特征在于，所述换热管采用钛材质。

Images