CN204372955U - 一种热管余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热管余热回收装置，包括烟气通道，还包括导热油通道、连接设置于烟气通道和热油通道之间用于热交换的热管换热器，所述热管换热器包括管板、若干经螺母竖直固定于管板上且成错列排布的热管，所述热管中间设置有隔板。所述热管外壁分布有螺旋翅片，所述热管内部均匀分布有三维内微肋结构。本实用新型结构设计合理，能有效的利用燃气锅炉燃烧后的废气余热，提高了燃气的利用率。

Description

一种热管余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种燃气锅炉余热回收，具体涉及一种热管余热回收装置。

背景技术

天然气作为一种清洁的能源在我国能源结构中占据越来越重要的位置，天然气锅炉因为其高效、环境污染小甚至无污染等特点备受人们的青睐。据统计，一些发达国家的供暖用锅炉中，燃气(油)锅炉己占有相当大的比例，俄罗斯占60%，美国占98%，日本占99%。天然气的大量广泛使用势必会导致天然气储量的下降，这就要求我们节约天然气资源。然而节约天然气资源的重要措施就是提高燃气锅炉的热效率。

提高天然气锅炉热效率的两个主要途径:提高燃烧系统的燃烧效率，提高排烟热能利用率。随着科技的快速发展，目前天然气的燃烧技术都比较先进，工业应用也已成熟，因此燃烧效率提高的空间不是很大。在燃烧效率一定条件下，提高排烟热能利用率，是高效利用天然气、减少环境污染的有效途径。目前，普通燃气燃烧设备排烟温度均很高，大部分燃气锅炉废气温度都在250℃以上，造成能源浪费、热污染及有害气体污染。如果我们利用这部分废气余热将大大提高天然气的燃烧热效率。

目前工业余热回收利用方式有很多，常见有热交换技术、热功转换技术和余热制冷制热技术。而热交换技术是回收工业余热最直接、效率最高的经济方法，相对应的设备是各种换热器，既有传统的各种结构的换热器，还有热管换热器。工厂常用各种常见换热器来回收利用余热，对热管换热器用的比较少。

实用新型内容

根据能源紧缺的现实情况，针对现有余热利用技术上存在的不足，提供一种热管余热回收装置。该装置热交换效率高，能充分利用烟气高品位热能，达到提高天然气热能利用率的目的。

本实用新型采用的技术方案：

一种热管余热回收装置，包括烟气通道，还包括导热油通道、连接设置于烟气通道和热油通道之间用于热交换的热管换热器，所述热管换热器包括管板、若干经螺母竖直固定于管板上且成错列排布的热管，所述热管中间设置有隔板。所述热管外壁分布有螺旋翅片，所述热管内部均匀分布有三维内微肋结构。

进一步地，所述烟气通道入口由前向后依次设置有大孔过滤网和小孔过滤网，所述大孔过滤网滤网孔径要大于小孔过滤网的滤网孔径，实现对烟气中颗粒物的逐级过滤。

进一步地，所述大孔过滤网和小孔过滤网前端各有一个凹槽，用于收集烟尘颗粒物的收集和排出。

进一步地，所述烟气通道的进、出口及所述导热油通道的进、出口均设有实时记录烟气和导热油的进出口温度的热电偶，各个所述热电偶与温度数字温度计电路连接，用于显示各个热电偶实时记录的温度值。

本实用新型的优点是：

(1)在烟道入口处装设过滤网不仅减少烟道气对热管的冲击，而且可以预先过滤烟道气里的灰尘颗粒，防止堵塞和腐蚀热管，大大提高了装置的热交换效率，增加量了装置的使用寿命；

(2)在过滤网的前端设有凹形槽，防止了烟道气里的灰尘颗粒堵塞烟气通道；

(3)在热管内部采用三维内微肋结构对管内的流动沸腾和凝结有很好的强化效果；

(4)热管上的螺旋翅片不仅可以强化传热，还可以防止烟气灰尘在热管上的沉积；

(5)在烟气通道的进出口及导热油通道的进出口均设有热电偶，实时记录烟气和导热油的进出口温度，可以通过控制导热油流量来获得满意温度的导热油。

附图说明

图1为热管余热回收装置结构示意图。

图2为图1中的热管换热器的结构示意图。

图3为图2中热管内部结构剖视图。

图4为图3中热管内表面局部放大图。

图中：1-烟气通道； 2-导热油通道；3-热管换热器；31-热管；311-螺旋翅片、312-三维内微肋结构；32-管板；33-螺母；34-隔板；4-打孔过滤网； 5-小孔过滤网； 6-凹槽；7-热电偶；8-数字温度计。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的目的作进一步详细地描述，实施例不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施例。

如图1所示，一种热管余热回收装置，包括烟气通道1，还包括导热油通道2、连接设置于烟气通道1和热油通道2之间用于热交换的热管换热器3，所述烟气通道1入口连接燃气锅炉高温废气出口，烟气通道1出口直接与大气相通，热油通道2入口接冷的导热油，热油通道2出口接导热油储罐；所述热管换热器3包括管板32、若干经螺母33竖直固定于管板上且成错列排布的热管31，所述热管31中间设置有隔板34。所述热管外壁分布有螺旋翅片311，所述热管内部均匀分布有三维内微肋结构312。

所述烟气通道1入口由前向后依次设置有大孔过滤网4和小孔过滤网5，所述大孔过滤网4滤网孔径要大于小孔过滤网5的滤网孔径，实现对烟气中颗粒物的逐级过滤。所述大孔过滤网4和小孔过滤网5前端各有一个凹槽6，用于收集烟尘颗粒物的收集和排出。

同时，本实施例中，所述烟气通道1的进、出口及所述导热油通道2的进、出口均设有实时记录烟气和导热油的进出口温度的热电偶7，各个所述热电偶7与数字温度计8电路连接，用于显示各个热电偶7实时记录的温度值。

本实施例中，所述烟气通道1和导热油通道2由热管换热器3连接；所述热管换热器3包括若干热管31和固定热管31的管板32，分为蒸发段、绝热段和冷凝段，热管3上分布有螺旋翅片311，热管31通过螺母33固定在管板32上；所述热电偶7安装在两个通道的进出口，热电偶7通过导线与数字温度计8连接。

使用时，天然气废热烟气由烟气通道1入口进入，经大孔过滤网4初次过滤后的大颗粒物留在其前端凹槽6，接着再经小孔过滤网5过滤后进入热管换热器3的蒸发段，烟气在蒸发段释放热量后经烟气通道1出口排到大气中。常温导热油经导热油通道2入口进入，经热管换热器3的冷凝段吸收热量升温后再通过导热油通道2出口流入导热油储罐备用。

本实施例的所述热管31内部采用了三维内微肋结构，外部分布有螺旋翅片，强化热管31内、外的流动沸腾和传热，还可以防止烟气灰尘在热管上的沉积；

在蒸发段吸收的高温烟气的热量在冷凝段释放热量传递给低温导热油，以此完成对燃气余热的利用。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种热管余热回收装置，包括烟气通道（1），其特征在于：还包括导热油通道（2）、连接设置于烟气通道（1）和热油通道（2）之间用于热交换的热管换热器（3），所述热管换热器（3）包括管板（32）、若干经螺母（33）竖直固定于管板上且成错列排布的热管（31），所述热管（31）中间设置有隔板（34），所述热管外壁分布有螺旋翅片（311），所述热管内部均匀分布有三维内微肋结构（312）。

2.根据权利要求1所述的热管余热回收装置，其特征在于：所述烟气通道（1）入口由前向后依次设置有大孔过滤网（4）和小孔过滤网（5），所述大孔过滤网（4）滤网孔径要大于小孔过滤网（5）的滤网孔径。

3.根据权利要求2所述的热管余热回收装置，其特征在于：所述大孔过滤网（4）和小孔过滤网（5）前端各有一个凹槽（6）。

4.根据权利要求1所述的热管余热回收装置，其特征在于：所述烟气通道（1）的进、出口及所述导热油通道（2）的进、出口均设有实时记录烟气和导热油的进出口温度的热电偶（7），各个所述热电偶（7）通过导线与数字温度计（8）电路连接，用于显示各个热电偶（7）实时记录的温度值。