CN210461997U - 高效环保节能型消音风管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高效环保节能型消音风管,包括外壳体,所述外壳体的内壁焊接有内壳体,且外壳体与内壳体之间形成真空腔,所述内壳体的内壁焊接有玻璃纤维棉板,所述外壳体的外壁两侧均焊接有连接端盖,且连接端盖的外壁四侧均开有连接孔,两个所述连接端盖的相背一侧外壁均开有连接槽,且连接槽的内壁套接有橡胶框,所述玻璃纤维棉板的内壁一侧通过螺钉固定有过滤筒,且过滤筒的四侧外壁均开有安装槽,安装槽的内壁焊接有过滤网。本实用新型提高了风管连接处的密封性,有助于保证风管连接处的消音和保温效果,有助于提高风管的消音保温效果,有助于提高气体的洁净度,有助于保证过滤网的过滤效果,便于清除风管内部的灰尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及消音风管技术领域,尤其涉及高效环保节能型消音风管。
背景技术
中央空调系统通过风管进行输送气流,风管为多段拼接安装而成,风管的外壳一般为镀锌铁皮,在风管内部设置心玻璃纤维棉板进行消音和保温。
经检索,中国专利公开号为CN203363438U的专利中,公开了一种环保型纳米级抑菌消音风管,包括:外壳,其位于风管最外层,为横向加筋的镀锌铁皮、彩钢板或压花镀锌板;基材,其位于所述外壳与抑菌网膜中间,为高密度无甲醛环保离心玻璃纤维棉板,该消音风管仅仅依靠玻璃纤维棉板进行保温和消音,而风管端部连接处的消音保温效果则比较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的高效环保节能型消音风管。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
高效环保节能型消音风管,包括外壳体,所述外壳体的内壁焊接有内壳体,且外壳体与内壳体之间形成真空腔,所述内壳体的内壁焊接有玻璃纤维棉板,所述外壳体的外壁两侧均焊接有连接端盖,且连接端盖的外壁四侧均开有连接孔,两个所述连接端盖的相背一侧外壁均开有连接槽,且连接槽的内壁套接有橡胶框。
优选的,所述玻璃纤维棉板的内壁一侧通过螺钉固定有过滤筒,且过滤筒的四侧外壁均开有安装槽,安装槽的内壁焊接有过滤网。
优选的,所述过滤筒的一侧内壁焊接有复位弹簧,且复位弹簧的一端外壁焊接有刷板。
优选的,所述外壳体、内壳体和玻璃纤维棉板的底部内壁均开有出灰口,且出灰口的内壁焊接有锥环。
优选的,所述外壳体的底部外壁通过螺钉固定有集尘盒,且集尘盒位于出灰口的正下方。
优选的,所述过滤筒的一侧外壁底部通过螺钉固定有引导板,且引导板的横截面为三角形。
与现有技术相比,本实用新型提供了高效环保节能型消音风管,具备以下有益效果:
1.该高效环保节能型消音风管,通过设置的连接槽和橡胶框,两节风管进行拼接时,橡胶框插入两个连接槽之间,提高了风管连接处的密封性,有助于保证风管连接处的消音和保温效果。
2.该高效环保节能型消音风管,通过设置的真空腔和玻璃纤维棉板,真空腔具有隔音隔热的作用,配合玻璃纤维棉板,有助于提高风管的消音保温效果。
3.该高效环保节能型消音风管,通过设置的过滤筒和过滤网,气体进入过滤筒内部后,通过过滤网过滤排出,可以对气体进行过滤除尘,有助于提高气体的洁净度。
4.该高效环保节能型消音风管,通过设置的复位弹簧、刷板和集尘盒,气体流动时带动刷板压缩复位弹簧,当没有气体流动后,复位弹簧推动刷板刷除过滤网上的灰尘,灰尘沿着引导板落入集尘盒内部,有助于保证过滤网的过滤效果,同时也便于清除风管内部的灰尘。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型消音保温效果好,操作方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例1提出的高效环保节能型消音风管的结构示意图;
图2为本实用新型实施例1提出的高效环保节能型消音风管的剖视结构示意图;
图3为本实用新型实施例2提出的高效环保节能型消音风管过滤筒的剖视结构示意图。
图中:1-连接端板、2-外壳体、3-连接槽、4-过滤筒、5-连接孔、6-橡胶框、7-过滤网、8-内壳体、9-真空腔、10-玻璃纤维棉板、11-复位弹簧、12-刷板、13-引导板、14-集尘盒、15-锥环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
参照图1-2,高效环保节能型消音风管,包括外壳体2,外壳体2的内壁焊接有内壳体8,且外壳体2与内壳体2之间形成真空腔9,内壳体8的内壁焊接有玻璃纤维棉板10,外壳体2的外壁两侧均焊接有连接端盖1,且连接端盖1的外壁四侧均开有连接孔,两个连接端盖1的相背一侧外壁均开有连接槽3,且连接槽3的内壁套接有橡胶框6。
本实用新型中,玻璃纤维棉板10的内壁一侧通过螺钉固定有过滤筒4,且过滤筒4的四侧外壁均开有安装槽,安装槽的内壁焊接有过滤网7。
工作原理:将两节风管进行拼接时,将橡胶框6插入两个连接槽3之间,通过连接孔5利用螺栓进行固定连接,提高风管连接处的密封性,保证风管连接处的消音和保温效果,气体进入过滤筒4内部后,通过过滤网7过滤排出,对气体进行过滤除尘。
实施例2
参照图3,高效环保节能型消音风管,过滤筒4的一侧内壁焊接有复位弹簧11,且复位弹簧11的一端外壁焊接有刷板12。
其中,外壳体2、内壳体8和玻璃纤维棉板10的底部内壁均开有出灰口,且出灰口的内壁焊接有锥环15。
其中,外壳体2的底部外壁通过螺钉固定有集尘盒14,且集尘盒14位于出灰口的正下方。
其中,过滤筒4的一侧外壁底部通过螺钉固定有引导板13,且引导板13的横截面为三角形,锥环15和引导板13可以引导灰尘落入集尘盒14内部。
工作原理:气体流动时带动刷板12压缩复位弹簧11,当没有气体流动后,复位弹簧11推动刷板12刷除过滤网7上的灰尘,灰尘沿着引导板13落入集尘盒14内部。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.高效环保节能型消音风管,包括外壳体(2),其特征在于,所述外壳体(2)的内壁焊接有内壳体(8),且外壳体(2)与内壳体(8)之间形成真空腔(9),所述内壳体(8)的内壁焊接有玻璃纤维棉板(10),所述外壳体(2)的外壁两侧均焊接有连接端盖(1),且连接端盖(1)的外壁四侧均开有连接孔,两个所述连接端盖(1)的相背一侧外壁均开有连接槽(3),且连接槽(3)的内壁套接有橡胶框(6)。
2.根据权利要求1所述的高效环保节能型消音风管,其特征在于,所述玻璃纤维棉板(10)的内壁一侧通过螺钉固定有过滤筒(4),且过滤筒(4)的四侧外壁均开有安装槽,安装槽的内壁焊接有过滤网(7)。
3.根据权利要求2所述的高效环保节能型消音风管,其特征在于,所述过滤筒(4)的一侧内壁焊接有复位弹簧(11),且复位弹簧(11)的一端外壁焊接有刷板(12)。
4.根据权利要求3所述的高效环保节能型消音风管,其特征在于,所述外壳体(2)、内壳体(8)和玻璃纤维棉板(10)的底部内壁均开有出灰口,且出灰口的内壁焊接有锥环(15)。
5.根据权利要求4所述的高效环保节能型消音风管,其特征在于,所述外壳体(2)的底部外壁通过螺钉固定有集尘盒(14),且集尘盒(14)位于出灰口的正下方。
6.根据权利要求5所述的高效环保节能型消音风管,其特征在于,所述过滤筒(4)的一侧外壁底部通过螺钉固定有引导板(13),且引导板(13)的横截面为三角形。
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