CN210461891U - 一种特种修井机械用气动组合调压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特种修井机械用气动组合调压阀，包括上阀盖、中阀体和下阀盖，所述上阀盖的一侧设置有端盖，所述上阀盖与端盖之间设置有转动轴，所述第一铜套和第二铜套之间设置有双凸轮，所述上阀盖的一侧设置有与转动轴相对应的定位叉，所述连接杆的一端设置有与双凸轮相对应的顶舌，所述中阀体的中心分别设置有第三铜套、复位弹簧，所述第三铜套的中心安装有先导阀组件，所述中阀体与下阀盖之间设置有膜片组件。本实用新型中，该装置其结构和设计均有较大创新和改进，该调压阀在加大通气口直径流量口径，改变加大阀件内部影响流量零部件的尺寸后，其输入和输出流量特性方面有明显提高，工作效率大大提高，值得大力推广。

Description

一种特种修井机械用气动组合调压阀

技术领域

本实用新型涉及油田钻采行业气动控制技术领域，尤其涉及一种特种修井机械用气动组合调压阀。

背景技术

调压阀基本可以说是减压阀，减压阀的工作原理如下:高压介质通过一个小孔充到一个相对较大的腔里实现减压，实际上是靠截流减压，膜片或活塞的两面一面是出口腔，一面是人为给的压力，并且控制小孔大小的阀杆和膜片(活塞)相连，这样只要给一个固定的压力，那么出口腔的压力就会一直等于这个压力，这个人为给定的压力可以由弹簧或气源或液压源来提供。

目前油田钻采行业修井机械用组合调压阀已使用多年，此种组合调压阀因原设计安装接口是ZG1/4，通气口直径为6mm，导致在使用过程中流量小，在钻修井过程中遇到坚硬地质情况时动力不足，从而影响施工效率，钻井修井施工方普遍反映该阀使用流量小，动力不足，缺乏力量，效率低下，为此，我们提出了一种特种修井机械用气动组合调压阀。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种特种修井机械用气动组合调压阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种特种修井机械用气动组合调压阀，包括上阀盖、中阀体和下阀盖，所述上阀盖的一侧设置有端盖，所述上阀盖与端盖之间设置有转动轴，所述转动轴的外壁分别套接有第一铜套和第二铜套，所述第一铜套和第二铜套之间设置有双凸轮，所述上阀盖的一侧设置有与转动轴相对应的定位叉，所述定位叉的顶部固定连接有手柄杆，所述中阀体顶部中心的一侧设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有与双凸轮相对应的顶舌，所述中阀体的一侧设置有侧阀体，所述侧阀体的中心分别设置有进气口、加大油门口和两个工作口，所述侧阀体的外侧设置有摇臂组件，所述中阀体的中心分别设置有第三铜套、复位弹簧，所述中阀体的中心设置有阀门，所述阀门的顶部设置有阀座，所述阀门的底部设置有阀杆，所述第三铜套的中心安装有先导阀组件，所述中阀体与下阀盖之间设置有膜片组件，所述下阀盖的中心设置有大弹簧，所述大弹簧的底部设置有弹簧座，所述上阀盖的中心设置有与双凸轮相对应的板簧组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上阀盖、中阀体和下阀盖之间均是通过螺栓固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动轴贯穿上阀盖并向其外部延伸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述双凸轮外壁的一侧设置定位销，且所述定位销贯穿双凸轮并与转动轴固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下阀盖底部的中心设置有调节螺钉，所述调节螺钉的中心设置有溢流口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述中阀体中心的通气口大小为8mm，所述手柄杆的加压角度为50°。

本实用新型具有如下有益效果：1、本实用新型提出的一种特种修井机械用气动组合调压阀与传统装置相比，该调压阀是在原有的设计中加以改进，省时省力，投入少，易操作，方便简单，生产周期短，经济效益明显增加，既不不增加使用方采购成本，同时也提高了使用方生产效益。

2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，该调压阀在加大通气口直径流量口径，改变加大阀件内部影响流量零部件的尺寸后，其输入和输出流量特性方面有明显提高，工作效率大大提高，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种特种修井机械用气动组合调压阀的主视结构图；

图2为本实用新型提出的一种特种修井机械用气动组合调压阀的侧视结构图；

图3为本实用新型提出的一种特种修井机械用气动组合调压阀的定位叉结构示意图。

图例说明：

1、上阀盖；2、端盖；3、转动轴；4、第一铜套；5、第二铜套；6、双凸轮；7、定位叉；8、手柄杆；9、定位销；10、中阀体；11、连接杆；12、顶舌；13、侧阀体；14、进气口；15、加大油门口；16、工作口；17、摇臂组件；18、第三铜套；19、复位弹簧；20、阀门；21、阀座；22、阀杆；23、先导阀组件；24、下阀盖；25、膜片组件；26、大弹簧；27、弹簧座；28、调节螺钉；29、溢流口；30、板簧组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种特种修井机械用气动组合调压阀，包括上阀盖1、中阀体10和下阀盖24，上阀盖1的一侧设置有端盖2，上阀盖1与端盖2之间设置有转动轴3，转动轴3的外壁分别套接有第一铜套4和第二铜套5，第一铜套4和第二铜套5之间设置有双凸轮6，上阀盖1的一侧设置有与转动轴3相对应的定位叉7，定位叉7的顶部固定连接有手柄杆8，中阀体10顶部中心的一侧设置有连接杆11，连接杆11的一端设置有与双凸轮6相对应的顶舌12，中阀体10的一侧设置有侧阀体13，侧阀体13的中心分别设置有进气口14、加大油门口15和两个工作口16，进气口14接通气源，扳动手柄杆8向工作口16方向扳到10°挡位，带动上阀盖1内双凸轮6向升角方向转动，双凸轮6带动摇臂组件17压迫阀杆22下移，打开阀门20，工作口16即有额定压力输出，当我们继续扳动手柄杆8推动顶舌12向下压迫先导阀组件23下移，打开下端密封口，加大油门口15即有可调压力气源输出，输出压力可随手柄杆8转角的增加而加大，手柄杆8可在35°范围内实现0-0.8Mpa无级调节，并且随时可以定位手柄杆8，输出可调的稳定压力，手柄杆8向工作口16方向扳动，工作口16及加大油门口15也会有相应压力输出，侧阀体13的外侧设置有摇臂组件17，中阀体10的中心分别设置有第三铜套18、复位弹簧19，中阀体10的中心设置有阀门20，阀门20的顶部设置有阀座21，阀门20的底部设置有阀杆22，第三铜套18的中心安装有先导阀组件23，中阀体10与下阀盖24之间设置有膜片组件25，下阀盖24的中心设置有大弹簧26，大弹簧26的底部设置有弹簧座27，上阀盖1的中心设置有与双凸轮6相对应的板簧组件30。

上阀盖1、中阀体10和下阀盖24之间均是通过螺栓固定连接，通过螺栓固定连接使其便于拆卸和安装。

转动轴3贯穿上阀盖1并向其外部延伸，只有转动轴3贯穿上阀盖1才能使转动轴3与定位叉7固定连接。

双凸轮6外壁的一侧设置定位销9，且定位销9贯穿双凸轮6并与转动轴3固定连接，定位销9用来将双凸轮6固定在转动轴3的外壁上。

下阀盖24底部的中心设置有调节螺钉28，调节螺钉28的中心设置有溢流口29，该阀在停止工作后，阀内管道内多余压缩空气随阀杆22和下阀盖24底部的溢流口29中排除。

中阀体10中心的通气口大小为8mm，在加大连接口尺寸，加大通气口直径流量口径，改变加大阀件内部影响流量零部件的尺寸后，保证和满足了该阀的流量大大增大，动力加强手柄杆8的加压角度为50°，出口压力可随手柄杆8转角的增大而加大，可实现0-1.0MPa范围内无级调节，并能保持输出压力稳定，不受空气流量变化而改变输出压力。

工作原理：本实用新型提出的一种特种修井机械用气动组合调压阀与传统装置有较大改进创新，侧阀体13的中心分别设置有进气口14、加大油门口15和两个工作口16，进气口14用于接通气源，当扳动手柄杆8向工作口16方向扳到10°挡位，带动上阀盖1内双凸轮6向升角方向转动，双凸轮6带动摇臂组件17压迫阀杆22下移，打开阀门20，工作口16即有额定压力输出，当我们继续扳动手柄杆8推动顶舌12向下压迫先导阀组件23下移，打开下端密封口，加大油门口15即有可调压力气源输出，输出压力可随手柄杆8转角的增加而加大，手柄杆8可在35°范围内实现0-0.8Mpa无级调节，并且随时可以定位手柄杆8，输出可调的稳定压力，手柄杆8向工作口16方向扳动，工作口16及加大油门口15也会有相应压力输出，该阀在停止工作后，阀内管道内多余压缩空气随阀杆22和下阀盖24底部的溢流口29中排除。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种特种修井机械用气动组合调压阀，包括上阀盖（1）、中阀体（10）和下阀盖（24），其特征在于：所述上阀盖（1）的一侧设置有端盖（2），所述上阀盖（1）与端盖（2）之间设置有转动轴（3），所述转动轴（3）的外壁分别套接有第一铜套（4）和第二铜套（5），所述第一铜套（4）和第二铜套（5）之间设置有双凸轮（6），所述上阀盖（1）的一侧设置有与转动轴（3）相对应的定位叉（7），所述定位叉（7）的顶部固定连接有手柄杆（8），所述中阀体（10）顶部中心的一侧设置有连接杆（11），所述连接杆（11）的一端设置有与双凸轮（6）相对应的顶舌（12），所述中阀体（10）的一侧设置有侧阀体（13），所述侧阀体（13）的中心分别设置有进气口（14）、加大油门口（15）和两个工作口（16），所述侧阀体（13）的外侧设置有摇臂组件（17），所述中阀体（10）的中心分别设置有第三铜套（18）、复位弹簧（19），所述中阀体（10）的中心设置有阀门（20），所述阀门（20）的顶部设置有阀座（21），所述阀门（20）的底部设置有阀杆（22），所述第三铜套（18）的中心安装有先导阀组件（23），所述中阀体（10）与下阀盖（24）之间设置有膜片组件（25），所述下阀盖（24）的中心设置有大弹簧（26），所述大弹簧（26）的底部设置有弹簧座（27），所述上阀盖（1）的中心设置有与双凸轮（6）相对应的板簧组件（30）。

2.根据权利要求1所述的一种特种修井机械用气动组合调压阀，其特征在于：所述上阀盖（1）、中阀体（10）和下阀盖（24）之间均是通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种特种修井机械用气动组合调压阀，其特征在于：所述转动轴（3）贯穿上阀盖（1）并向其外部延伸。

4.根据权利要求1所述的一种特种修井机械用气动组合调压阀，其特征在于：所述双凸轮（6）外壁的一侧设置定位销（9），且所述定位销（9）贯穿双凸轮（6）并与转动轴（3）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种特种修井机械用气动组合调压阀，其特征在于：所述下阀盖（24）底部的中心设置有调节螺钉（28），所述调节螺钉（28）的中心设置有溢流口（29）。

6.根据权利要求1所述的一种特种修井机械用气动组合调压阀，其特征在于：所述中阀体（10）中心的通气口大小为8mm，所述手柄杆（8）的加压角度为50°。

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