CN210461500U - 缓冲加载缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缓冲加载缸，包括受载面板和中心轴，所述中心轴上固定套设有法兰座，所述中心轴上还套设有缓冲套，所述缓冲套与法兰座外壁插接配合形成缓冲套在中心轴上的滑移，所述缓冲套与法兰座之间抵触有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在中心轴上，所述法兰座沿周向形成有限位台阶，所述缓冲套抵触在限位台阶上形成对缓冲套滑移的限位，所述受载面板上开设有滑移孔，所述受载面板通过滑移孔套设在缓冲套外壁上并与缓冲套滑移配合，所述缓冲套沿周向形成有抵触环，所述抵触环与受载面板之间抵触有缓冲件。其结构简单，可以对满足小行程范围加载刚性小，大行程范围加载刚性大的工况要求，并且便于实现。

Description

缓冲加载缸

技术领域

本发明涉及加载设备技术领域，尤其是一种缓冲加载缸。

背景技术

目前在压力加载系统中，通常需要设置缓冲加载缸，实现对加载载荷的缓冲，但是现有的缓冲加载缸通常只能适配单一加载环境，在不同的加载环境下，就需要进行更换，而更换缓冲加载缸操作复杂，降低检测效率，而且在加载系统中，存在特殊的工作状况，例如小行程范围加载刚性较小，大行程范围加载刚性较大，这样的要求有利于提高加载系统的控制精度，同时具有较好的适配性，现有的缓冲加载缸也不能很好的实现。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种缓冲加载缸，其结构简单，可以对满足小行程范围加载刚性小，大行程范围加载刚性大的工况要求，并且便于实现。

本发明提供一种缓冲加载缸，包括受载面板和中心轴，所述中心轴上固定套设有法兰座，所述中心轴上还套设有缓冲套，所述缓冲套与法兰座外壁插接配合形成缓冲套在中心轴上的滑移，所述缓冲套与法兰座之间抵触有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在中心轴上，所述法兰座沿周向形成有限位台阶，所述缓冲套抵触在限位台阶上形成对缓冲套滑移的限位，所述受载面板上开设有滑移孔，所述受载面板通过滑移孔套设在缓冲套外壁上并与缓冲套滑移配合，所述缓冲套沿周向形成有抵触环，所述抵触环与受载面板之间抵触有缓冲件。

这样设置的有益效果是：设置成这种形式，在受载面板施加载荷，载荷先传到周向的缓冲件上进行一级缓冲，载荷再传递到抵触环、缓冲套上以及缓冲弹簧上进行二级缓冲，最后载荷传到法兰座上，这里设计的缓冲弹簧和缓冲件不同从而弹性系数不同，压缩时的压缩量会不同，这里作为优选，缓冲件的弹性系数大于缓冲弹簧设计，并且差距较大例如相差四倍，初始状态时，缓冲件和缓冲弹簧被不断被压缩，缓冲弹簧的压缩量小于缓冲件，形成一级缓冲效果，加载缸的整体刚性为缓冲弹簧的刚性，即为缓冲弹簧和缓冲件整体刚性的1/5；载荷继续增大，抵触环不断滑移直至贴到限位台阶上，缓冲弹簧将不会再被压缩，缓冲件继续被压缩，形成二级缓冲效果，加载缸的整体刚性变为缓冲件和缓冲弹簧整体的刚性，即在一级缓冲效果变为二级缓冲效果时加载缸的整体刚性增加了五倍。这样，该加载缸就会产生在小行程范围加载时刚性较小，大行程范围加载时刚性较大的效果，从而满足特定使用工况的需求。同时这种结构简单，利于实现。

本发明进一步设置为所述缓冲件由若干缓冲弹簧构成，所述抵触环上均布有若干定位轴，所述定位轴沿中心轴长度方向，所述抵触环上的缓冲弹簧套设在定位轴上设置并抵触在抵触环与受载面板之间。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，将缓冲件设置成这种形式，使得周向各个方位上受力更为平衡，整体结构的稳定性更好，同时便于更换，可以根据需求值进行缓冲弹簧的数量或是分布的设计，提高整体结构的适配性能和使用效果。

本发明进一步设置为所述受载面板周向沿中心轴长度方向延伸设置有侧板，所述中心轴上还套设有底板，所述底板与中心轴滑移配合，所述法兰座设置在底板与受载面板之间，所述底板与侧板固定连接形成对法兰座的密闭。

这样设置的有益效果是，采用上述方案，通过侧板以及底板实现密闭，结构简单，密闭之后避免使用过程中外界污染物进入，造成磨损，有效提高了整体的使用寿命。

本发明进一步设置为所述侧板与受载面板之间以及侧板与底板之间均设置有紧固螺孔和紧固螺钉，所述紧固螺孔和紧固螺钉螺纹配合形成侧板与受载面板以及侧板与底板的固定连接。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，这样设置使得侧板与受载面板之间以及侧板与底板之间可以拆卸，便于整体的安装，通方便更换，可以更换内部的弹力大小的内芯，这种结构简单，利于实现，同时拆装结构也十分的方便。

附图说明

图1为本发明实施例的剖面视图；

图2为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

由图1至图2可以看出公开了一种缓冲加载缸，包括受载面板2和中心轴1，所述中心轴1上固定套设有法兰座5，所述中心轴1上还套设有缓冲套4，所述缓冲套4与法兰座5外壁插接配合形成缓冲套4在中心轴1上的滑移，所述缓冲套4与法兰座5之间抵触有缓冲弹簧6，所述缓冲弹簧6套设在中心轴1上，所述法兰座5沿周向形成有限位台阶41，所述缓冲套4抵触在限位台阶41上形成对缓冲套4滑移的限位，所述受载面板2上开设有滑移孔21，所述受载面板2通过滑移孔21套设在缓冲套4外壁上并与缓冲套4滑移配合，所述缓冲套4沿周向形成有抵触环41，所述抵触环41与受载面板2之间抵触有缓冲件。这样设置的有益效果是：设置成这种形式，在受载面板2施加载荷，载荷先传到周向的缓冲件上进行一级缓冲，载荷再传递到抵触环41、缓冲套4上以及缓冲弹簧6上进行二级缓冲，最后载荷传到法兰座5上，这里设计的缓冲弹簧6和缓冲件不同从而弹性系数不同，压缩时的压缩量会不同，这里作为优选，缓冲件的弹性系数大于缓冲弹簧6设计，并且差距较大例如相差四倍，初始状态时，缓冲件和缓冲弹簧6被不断被压缩，缓冲弹簧6的压缩量小于缓冲件，形成一级缓冲效果，加载缸的整体刚性为单个缓冲弹簧6的刚性；载荷继续增大，抵触环41不断滑移直至贴到限位台阶41上，缓冲弹簧6将不会再被压缩，缓冲件继续被压缩，形成二级缓冲效果，加载缸的整体刚性变为缓冲件和缓冲弹簧的刚性，即在一级缓冲效果变为二级缓冲效果时加载缸的整体刚性增加了五倍。这样，该加载缸就会产生在小行程范围加载时刚性较小，大行程范围加载时刚性较大的效果，从而满足特定使用工况的需求。同时这种结构简单，利于实现。

上述缓冲件由若干缓冲弹簧6构成，所述抵触环41上均布有若干定位轴42，所述定位轴42沿中心轴1长度方向，所述抵触环41上的缓冲弹簧6套设在定位轴42上设置并抵触在抵触环41与受载面板2之间。这样设置的有益效果是：采用上述方案，将缓冲件设置成这种形式，使得周向各个方位上受力更为平衡，整体结构的稳定性更好，同时便于更换，可以根据需求值进行缓冲弹簧6的数量或是分布的设计，提高整体结构的适配性能和使用效果。

上述受载面板2周向沿中心轴1长度方向延伸设置有侧板7，所述中心轴1上还套设有底板3，所述底板3与中心轴1滑移配合，所述法兰座5设置在底板3与受载面板2之间，所述底板3与侧板7固定连接形成对法兰座5的密闭。这样设置的有益效果是，采用上述方案，通过侧板7以及底板3实现密闭，结构简单，密闭之后避免使用过程中外界污染物进入，造成磨损，有效提高了整体的使用寿命。

上述侧板7与受载面板2之间以及侧板7与底板3之间均设置有紧固螺孔和紧固螺钉，所述紧固螺孔和紧固螺钉螺纹配合形成侧板7与受载面板2以及侧板7与底板3的固定连接。这样设置的有益效果是：采用上述方案，这样设置使得侧板7与受载面板2之间以及侧板7与底板3之间可以拆卸，便于整体的安装，通方便更换，可以更换内部的弹力大小的内芯，这种结构简单，利于实现，同时拆装结构也十分的方便。

上述的实施例仅为本发明的优选实施例，不能以此来限定本发明的权利范围，因此，依本发明申请专利范围所作的等同变化，比如采用类似工艺、类似结构的等效产品仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (4)

1.一种缓冲加载缸，包括受载面板和中心轴，所述中心轴上固定套设有法兰座，其特征在于：所述中心轴上还套设有缓冲套，所述缓冲套与法兰座外壁插接配合形成缓冲套在中心轴上的滑移，所述缓冲套与法兰座之间抵触有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在中心轴上，所述法兰座沿周向形成有限位台阶，所述缓冲套抵触在限位台阶上形成对缓冲套滑移的限位，所述受载面板上开设有滑移孔，所述受载面板通过滑移孔套设在缓冲套外壁上并与缓冲套滑移配合，所述缓冲套沿周向形成有抵触环，所述抵触环与受载面板之间抵触有缓冲件。

2.根据权利要求1所述的缓冲加载缸，其特征在于：所述缓冲件由若干缓冲弹簧构成，所述抵触环上均布有若干定位轴，所述定位轴沿中心轴长度方向，所述抵触环上的缓冲弹簧套设在定位轴上设置并抵触在抵触环与受载面板之间。

3.根据权利要求1或2所述的缓冲加载缸，其特征在于：所述受载面板周向沿中心轴长度方向延伸设置有侧板，所述中心轴上还套设有底板，所述底板与中心轴滑移配合，所述法兰座设置在底板与受载面板之间，所述底板与侧板固定连接形成对法兰座的密闭。

4.根据权利要求3所述的缓冲加载缸，其特征在于：所述侧板与受载面板之间以及侧板与底板之间均设置有紧固螺孔和紧固螺钉，所述紧固螺孔和紧固螺钉螺纹配合形成侧板与受载面板以及侧板与底板的固定连接。

Images