CN210460603U - 连续油管排水采气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连续油管排水采气装置，包括栓锁扣、上壳体、支撑套筒、活塞杆、弹簧、阀座、活塞头和下壳体，上壳体上端与栓锁扣固定连接，所述上壳体下端安装支撑套筒和阀座，支撑套筒插入阀座内部，支撑套筒上套有活塞杆，活塞杆外侧套装弹簧，活塞杆和弹簧位于阀座与支撑套筒之间的空间内，活塞杆端部装有封堵阀座下端面的活塞头；阀座的下端与下壳体固定连接，上壳体内通入的气体通过支撑套筒和气体通道推动活塞头下移。本实用新型连续油管排水采气装置可利用地层自身能量将气水产物通过连续油管从井底举升至井口，从而实现携液生产，能使气井在短时间内恢复生产，且能避免压井造成的地层伤害和起出原油管发生断落的风险。

Description

连续油管排水采气装置

技术领域

本实用新型涉及石油、天然气气井生产装备技术领域，更具体地说，涉及一种连续油管排水采气装置。

背景技术

我国许多的产水气井在工作的初期能够实现自喷生产，但是到了中后期，产层的水量增加、压力降低，再加上使用不合理的生产管柱结构导致深井中产出的水不能再第一时间排出，气井出现停喷现象，排水采气技术是保证井长期稳产的关键技术。目前常用的排水采气工艺有优选管柱排水采气工艺、泡沫工艺、柱塞气举排水采气工艺等。

一般采用常规压井对生产管柱进行更换，但压井液会对底层造成伤害，可能导致气井不能继续进行生产。将小直径的连续油管下入到原生产管柱内作为新的生产管柱，同时配合使用连续油管排水采油装置,不仅可使气井恢复生产，而且还能提高气井的排液能力，减小对地层的伤害。因此连续油管排水采气技术在气田开发中受到高度重视。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种在不动原有生产管柱的情况下，利用地层自身能量将气水产物通过连续油管从井底举升至井口，从而实现携液生产；作业简单易行，使气井在短时间内恢复生产，且能避免压井造成的地层伤害和起出原油管发生断落的风险的连续油管排水采气装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种连续油管排水采气装置，包括栓锁扣、上壳体、支撑套筒、活塞杆、弹簧、阀座、活塞头和下壳体，上壳体上端与栓锁扣固定连接，所述上壳体下端安装支撑套筒和阀座，支撑套筒插入阀座内部，支撑套筒上套有活塞杆，活塞杆外侧套装弹簧，活塞杆和弹簧位于阀座与支撑套筒之间的空间内，活塞杆端部装有封堵阀座下端面的活塞头；阀座的下端与下壳体固定连接，下壳体尾部设有出气孔，所述活塞杆内部开有气体通道，上壳体内通入的气体通过支撑套筒和气体通道推动活塞头下移。

上述方案中，所述阀座内置有安装弹簧的弹簧座。

上述方案中，所述栓锁扣与上壳体通过螺纹连接，端面采用密封圈一进行密封。

上述方案中，所述支撑套筒由上壳体内部台肩支撑。

上述方案中，所述支撑套筒与活塞杆之间采用密封圈二进行密封。

上述方案中，所述活塞杆下端设有台肩。

上述方案中，所述阀座两端分别与上壳体和下壳体通过螺纹连接，端面分别使用密封圈三和密封圈四进行密封。

上述方案中，所述的活塞头与活塞杆采用过盈配合连接，活塞头与阀座之间的配合面为锥形面。

实施本实用新型的连续油管排水采气装置，具有以下有益效果：

1本实用新型连续油管排水采气装置可利用地层自身能量将气水产物通过连续油管从井底举升至井口，从而实现携液生产；

2、能使气井在短时间内恢复生产，且能避免压井造成的地层伤害和起出原油管发生断落的风险；

3作业简单易行，能提高气藏开发的采收率和经济效益。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为连续油管排水采气装置整体结构示意图；

图2为连续油管排水采气装置工作示意及气体流向示意图；

图3为活塞杆端面结构示意图；

图中：1、栓锁扣，2、密封圈一，3、上壳体，4、支撑套筒，5、活塞杆，6、密封圈二，7、密封圈三，8、弹簧，9、阀座，10、密封圈四，11、弹簧座，12、活塞头，13、下壳体。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型连续油管排水采气装置包括栓锁扣1、上壳体3、支撑套筒4、活塞杆5、弹簧8、阀座9、活塞头12和下壳体13。

上壳体3上端与栓锁扣1固定连接，上壳体3下端安装支撑套筒4和阀座9，支撑套筒4插入阀座9内部，支撑套筒4上套有活塞杆5，活塞杆5外侧套装弹簧8。栓锁扣1用来连接上壳体3和连续油管。通过栓锁扣1可以方便地控制连续油管排水采气装置的替换使用。支撑套筒4为活塞杆5提供支撑、导向作用，同时与活塞杆5形成动密封。

活塞杆5和弹簧8位于阀座9与支撑套筒4之间的空间内，活塞杆5端部装有封堵阀座下端面的活塞头12；阀座9的下端与下壳体13固定连接，下壳体13尾部设有出气孔，活塞杆5内部开有气体通道，上壳体3内通入的气体通过支撑套筒4和气体通道推动活塞头12下移。

进一步的，阀座9内置有安装弹簧8的弹簧座11。

进一步的，栓锁扣1与上壳体3通过螺纹连接，端面采用密封圈一2进行密封。

进一步的，支撑套筒4由上壳体3内部台肩支撑。

进一步的，支撑套筒4与活塞杆5之间采用密封圈二6进行密封。

进一步的，活塞杆5下端设有台肩，活塞杆5下端中间开有均匀分布的四个气体通道。

进一步的，阀座9两端分别与上壳体3和下壳体12通过螺纹连接，端面分别使用密封圈三7和密封圈四10进行密封。

进一步的，的活塞头12与活塞杆5采用过盈配合连接，活塞头12与阀座9之间的配合面为锥形面。

本实用新型连续油管排水采气装置的工作过程如下：

本装置通过连续油管与地面控制系统相连接，地面控制系统通过连续油管将气体注入井下，注入的气体经过连续油管进入到排水采气装置的上壳体3内，然后经过支撑套筒4，接着经过活塞杆5的气体通道，到达活塞头12；当气体压力大于弹簧8的支承力时，活塞头12带动活塞杆5向下运动，进而活塞头12与阀座9分离；气体顺利通过阀座9，进入下壳体13的空腔中，最后经过下壳体13的气孔，进入到深井内部。反之，当进入气体压力小于弹簧8的开启压力时，活塞头12在弹簧8回复力作用下向上运动；活塞头12与阀座9闭合，形成致密空间，防止注入的气体和生产油管中的液体回流，从而保证气举作业顺利进行。

该连续油管排水采气装置在完成气举作业的同时还能起到有效保护井下工具及地面控制系统的作用，且能避免压井造成的地层伤害和起出原油管发生断落的风险；作业简单易行，能提高气藏开发的采收率和经济效益。此装置也可以与连续油管逆向气举系统配合使用，工作原理与上述原理一致。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (8)

1.一种连续油管排水采气装置，其特征在于，包括栓锁扣(1)、上壳体(3)、支撑套筒(4)、活塞杆(5)、弹簧(8)、阀座(9)、活塞头(12)和下壳体(13)，上壳体(3)上端与栓锁扣(1)固定连接，所述上壳体(3)下端安装支撑套筒(4)和阀座(9)，支撑套筒(4)插入阀座(9)内部，支撑套筒(4)上套有活塞杆(5)，活塞杆(5)外侧套装弹簧(8)，活塞杆(5)和弹簧(8)位于阀座(9)与支撑套筒(4)之间的空间内，活塞杆(5)端部装有封堵阀座下端面的活塞头(12)；阀座(9)的下端与下壳体(13)固定连接，下壳体(13)尾部设有出气孔，所述活塞杆(5)内部开有气体通道，上壳体(3)内通入的气体通过支撑套筒(4)和气体通道推动活塞头(12)下移。

2.根据权利要求1所述的连续油管排水采气装置，其特征在于，所述阀座(9)内置有安装弹簧(8)的弹簧座(11)。

3.根据权利要求1所述的连续油管排水采气装置，其特征在于，所述栓锁扣(1)与上壳体(3)通过螺纹连接，端面采用密封圈一(2)进行密封。

4.根据权利要求1所述的连续油管排水采气装置，其特征在于，所述支撑套筒(4)由上壳体(3)内部台肩支撑。

5.根据权利要求1所述的连续油管排水采气装置，其特征在于，所述支撑套筒(4)与活塞杆(5)之间采用密封圈二(6)进行密封。

6.根据权利要求1所述的连续油管排水采气装置，其特征在于，所述活塞杆(5)下端设有台肩。

7.根据权利要求1所述的连续油管排水采气装置，其特征在于，所述阀座(9)两端分别与上壳体(3)和下壳体(13)通过螺纹连接，端面分别使用密封圈三(7)和密封圈四(10)进行密封。

8.根据权利要求1所述的连续油管排水采气装置，其特征在于，所述的活塞头(12)与活塞杆(5)采用过盈配合连接，活塞头(12)与阀座(9)之间的配合面为锥形面。

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