CN210459974U - 用于模板支撑架的托架及其伞式支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于模板支撑架的托架及伞式支撑架，所述托架包括托架基体和分托杆，所述托架基体由中心垂直连接的2个基杆组成，所述分托杆以可拆卸的方式连接在所述基杆的每一个轴向端部上；所述托架基体和分托杆安装完成后所述托架整体呈″十″字形，所述托架基体和分托杆上有与其轴向垂直贯穿的托杆通孔；所述伞式支撑架包括上述的托架及支撑柱和底座，本实用新型的托架及其支撑架结构设计便于早拆，在浇筑完成后2天左右，可以将除托架基体以外的托架部分全部拆除，从而可以节约托架，增加托架的使用次数，缩短托架的占用周期。

Description

用于模板支撑架的托架及其伞式支撑架

技术领域

本实用新型涉及建筑施工器械，具体涉及用于模板的支撑结构。

背景技术

模板支撑架，也称模板支架，是建筑施工中用于固定和支撑各种模板的支撑结构。在浇筑水泥混泥土的时候，模板支撑架起到固定和防止模板移动的作用。实际上模板支撑架对水泥混泥土的浇筑施工十分重要，如果支撑架质量不好、搭建得不牢固，就会发生跑模导致浇筑建筑尺寸变形影响建筑质量，甚至会导致垮塌的事故。

现有的模板支撑架按材质分，可以分为木质和铁质支撑架，一般包括支撑立杆、主楞和副楞等结构件。在浇筑混泥土浇筑工艺中，都是先将整体搭建好模板支撑架，再组装模板，再在模板上进行浇筑施工。在浇筑一层楼或一间房屋的区域时，首先是在该区域内从下往上搭建支撑架，待该区域内的支撑架搭建完成后，整个区域内的模板支撑架的立杆或横杆之间是交错连接成一个整体的；模板支撑架形成了一个整体的支撑平面；其次是将模板及配件从地面搬运到支撑平面上，然后工人们在该支撑平面上铺放和组装模板，模板组装时也是从局部开始逐步组装成一个整体；最后再进行混泥土浇筑。这种模板支撑架搭建及后续的模板组装过程十分繁琐、效率低下；浇筑完后的模板支撑架及模板的拆卸也十分不便。浇筑前后，建筑工人们要在支撑架上下和脚手架上下到处跑，真可谓是费时费力。因此提出一种独立支撑单元的伞式支撑架十分必要。此外，每一个独立支撑单元的支撑架上的托架毕竟只能与其支撑的模板局部接触，如何设置托架的结构使其合理地支撑模板的合适的位置，从而使托架的受力均匀化，达到最少的托架材质支撑最大的模板及模板上浇筑的混泥土的效果。

此外还有个重要的问题，在浇筑的周期较长，通常水泥混泥土浇筑到模板内之后需要经过8-10天的时间才会凝固达到合格的硬度，因此一般情况下模板需要经过这一时间后才能拆除。但这对模板及其支撑装置的占用时间是特别大的。传统情况下，施工单位需要预备多套模板和模板支撑架，这大大的增加了浇筑的成本。实际上，水泥混泥土的凝固是逐步进行的，因此只要模板及支撑结构设计合理，可以在早期拆除部分模板及支撑装置，因此，如何实现模板的早拆是一个需要重点解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种用于模板支撑架的托架。

由此，本实用新型提供了下述技术方案：

一种用于模板支撑架的托架，包括托架基体和分托杆，所述托架基体由中心垂直连接的2个基杆组成，所述分托杆以可拆卸的方式连接在所述基杆的每一个轴向端部上；所述托架基体和分托杆安装完成后所述托架整体呈″十″字形，所述托架基体和分托杆上有与其轴向垂直贯穿的托杆通孔。

进一步地，所述基杆的端部轴向设置的基杆安装口，所述分托杆的端部设有轴向设置的分托杆安装口。

进一步地，所述基杆长度小于其承载的模板轴向长度。

进一步地，所述基杆的长度为30-80cm。

进一步地，所述托杆通孔至少分布在托架基体中心，分托杆的端部附近位置。

进一步地，所述托架还包括连接杆；当两个托架通过分托杆安装口连接时，所述连接杆连接在2个彼此平行的分托杆之间；所述连接杆与所述分托杆的连接方式为可拆卸的连接方式。

进一步地，所述连接杆与所述分托杆的连接方式为所述连接杆连接在所述分托杆的侧面方向。

进一步地，所述连接杆与所述分托杆的连接方式为所述连接杆与所述分托杆的连接位置为在分托杆上的端部附近位置。

进一步地，本实用新型还提供一种伞式支撑架包括上述之一的托架、支撑柱和底座，所述托架用于支撑建筑模板底部，所述支撑柱连接在托架的下方，所述底座连接在所述支撑柱下方；所述支撑柱至少包括一个伸缩连接结构；所述伸缩连接结构包括嵌套连接的第一套管和第二套管，其特征在于第一套管的下端和第二套管的上端均设有若干与轴向垂直贯穿的安装口。

进一步地，所述伞式支撑架还包括托板，托板设置在托架底端，托架经由托板实现与支撑柱连接。

本实用新型的工作原理和结构特点是：申请人通过研究探索，发现了模板支撑架的托架结构设计便于早拆，在浇筑完成后2天左右，可以将除托架基体以外的托架部分全部拆除，从而可以节约托架，增加托架的使用次数，缩短托架的占用周期。此外，托架上较优的用于安装模板的托杆通孔位置的设定以及托架结构设计，获得了托架较好的支撑或承力能力或性能。因托架上的模板的安装位置对托架的承力能力有影响，当托架的托杆正好支撑在模板的中心位置时，能达到较好的承重效果。多个托架的每根托杆均匀分布每根托杆都能支撑在相应模板的中心线上，则多个托架的组合能够较好支撑起所支撑区域的模板及模板上的浇筑混泥土。所述托架所支撑的模板，可以采用与来自本专利申请人提交的专利申请CN2019203506403一种塑料模板。本实用新型还提供一种采用所述托架的伞式模板支撑架，伞式支撑架像一把伞一样支撑着该单元区域的模板；每一个支撑架是相对独立的单元，因为底座的存在，底座的受力面积较大，可以承受较大重量的模板及浇筑后的建筑物，因此每一个支撑架可以成为一个独立的支撑单元。这样的模板支撑架的搭建操作施工十分方便，可以一边组装模板一边搭建模板支架；尤为方便的是：还可以采用如下方式：在地面上组装好一定区域的模板，然后放在该支撑架单上，再将支撑架提升至浇筑工艺所需的高度，以此类推，将整个待浇筑区域的模板组装连接成一个整体。为了便于提升支撑架上部的托架、为了使得托架的托杆更为稳定地承载于支撑柱上；伞式支撑架还包括托板，托板设置在托架底端，托架经由托板实现与支撑柱连接。通过升降设备来顶升所述托板从而实现对托架及相连接的嵌套套管的伸缩运动，能大大地降低工人的劳动强度，实现机械化作业。

本实用新型的有益效果是：托架及伞式模板支撑架结构上的独特创新，使得其相较于传统的模板支架采取了完全不同的施工工序，简化了施工流程，大大提高了施工效率。

附图说明

图1是一种实施方案的托架的离散图仰视图示意图

图2是一种实施方案的托架的装配状态仰视图示意图

图3是一种实施方案中采用的模板主视图示意图

图4是一种实施方案中托架与模板组装状态仰视图示意图

图5是一种实施方案中托架与连接杆装配示意图

图6是一种实施方案中的伞式支撑架的主视图、后视图示意图

图7是一种实施方案中的伞式支撑架的左视图、右视图示意图

图8是一种实施方案中的伞式支撑架的俯视图示意图

图9是一种实施方案中的伞式支撑架按照图7所示的A-A剖视图示意图

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及″第一″、″第二″等的描述，则该″第一″、″第二″等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1，展示了本实用新型的一种实施方式，用于模板支撑架的托架501，包括1个托架基体501-5和4个分托杆501-6。所述托架基体501-5由中心垂直连接的2个基杆501-5A组成。所述分托杆501-6以可拆卸的方式连接在所述基杆501-5A的每一个轴向端部上。托架基体501-5和分托杆501-6的连接是通过设置安装口然后采用连接装置(例如螺栓等)将彼此连接和锁固来实现的。基杆501-5A的端部轴向设置有基杆安装口501-5B，所述分托杆的端部设有轴向设置的分托杆安装口501-3。

图2展示了本实用新型的一种实施方式，此时托架基体501-5和分托杆501-6组装完成，所述托架基体501-5和分托杆501-6安装完成后所述托架501整体呈″十″字形。所述托架基体501-5和分托杆501-6上有与其轴向垂直贯穿的托杆通孔501-2。

参见图3-4，在某一实施方式中，所述基杆501-5A的长度小于其承载的模板轴向长度。根据一般的塑料模板的长度，所述基杆501-5A的长度选择为30-80cm。优选地，所述托杆通孔501-2至少分布在托架基体501-5的中心位置和/或分托杆501-6的端部附近位置。在使用时，采用如图3所示的来自本专利申请人提交的专利申请CN2019203506403一种塑料模板具备垂直贯穿模板的模板通孔的模板。图3中模板10为正方形，模板中央设置有模板通孔107。图4展示一种托架501支撑模板10实施方案的仰视图，九个模板10分三排摆放形成一个九宫格形状。模板与模板之间通过四周的连接孔采用连接装置连接和固定；模板下方与分托杆进行连接，模板通孔托杆通孔相对应，就可通过连接装置将模板与下方的分托杆进行连接和固定。市售模板只要具备类似结构的中央通孔及模板周边的连接孔也可适用。

参见图6-9，展示了一种伞式支撑架50，从上到下包括托架501、托板506、托架螺纹管505、第一套管502、第二套管503和底座504；托板506固定连接在托架底端托架501底端，托架螺纹管505固定连接在托板506的底端，第一套管502通过螺纹与托架螺纹管505配合连接，即第一套管502经由托架螺纹管505，托架螺纹管505经由托板506最终实现对托架501底端的连接。第一套管502的下端与第二套管503的上端嵌套连接，第二套管503的下端与底座504相连。第一套管502的下端和第二套管503的上端均设有若干与轴向垂直贯穿的安装口507′和507。托架螺纹管505、第一套管502、第二套管503共同构成了支撑架的支撑柱；其中，第一套管502、第二套管503构成了支撑架的第一个伸缩连接结构，托架螺纹管505是支撑架的第二个伸缩连接结构。

从图4中可以看出在一种优选实施方案中，基杆501-5A的长度小于其承载的模板10的轴向长度(即模板的中心线的长度)。这样的托架结构中，保证分托杆与托板基体可以随时拆开，而分托杆与模板之间可以随时拆开，模板与模板之间也可以拆开。因此就可以在混泥土浇筑完成后，在水泥完全凝固前，一般在2天后，就可以将分托杆、及分托杆所支撑的模板全部拆除，仅保留伞式支撑架的其他部分(如：支撑柱、托架基体)来支撑的托架基体上的模板，从而起到支撑整个浇筑平面的作用，直至水泥混泥土完全凝固。这样可以大大地减少模板和支架的用量，增加模板和支架的周转周期。

另一个实施方式中，如图5，为了将上述9个模板排列的九宫格的4个边角处的模板也支撑起来，托架中还包括有连接杆501-4。当通过分托杆501-6的安装口501-3将两个托架501竖向连接起来时，连接杆501-4连接在2个横向平行的分托杆501-6之间。同理，也可以是当两个托架501横向进行连接时，将连接杆501-4连接在2个竖向平行的分托杆501-6之间。

本实用新型的托架及伞式支撑架结果灵活各组件拆卸方便，可以在混泥土浇筑完成后，水泥完全凝固前，将分托杆、及分托杆所支撑的模板全部拆除，仅保留支撑柱和托架基体支撑托架基体之上的模板，从而起到支撑整个浇筑平面的作用，直至水泥混泥土完全凝固。这样可以大大地减少模板和支架的用量，增加模板和支架的周转周期。实施方案中的伞式支撑架有独立的底座，支撑和平衡性较好，支撑架之间以及支撑架与模板之间均有对应配套安装孔洞，整体连接成一个整体组装和拆卸十分方便；可以大大提高模板的安装和拆卸效率，各组件模块化，便于管理和运输。

Claims (10)

1.一种用于模板支撑架的托架，包括托架基体和分托杆，其特征在于，所述托架基体由中心垂直连接的2个基杆组成，所述分托杆以可拆卸的方式连接在所述基杆的每一个轴向端部上；所述托架基体和分托杆安装完成后所述托架整体呈″十″字形，所述托架基体和分托杆上有与其轴向垂直贯穿的托杆通孔。

2.如权利要求1所述的托架，其特征在于：所述基杆的端部轴向设置的基杆安装口，所述分托杆的端部设有轴向设置的分托杆安装口。

3.如权利要求1-2之一所述的托架，其特征在于：所述基杆长度小于其承载的模板轴向长度。

4.如权利要求3所述的托架，其特征在于：所述基杆的长度为30-80cm。

5.如权利要求4所述的托架，其特征在于：所述托杆通孔至少分布在托架基体中心，分托杆的端部附近位置。

6.如权利要求4所述的托架，其特征在于：所述托架还包括连接杆；当两个托架通过托杆安装口连接时，所述连接杆连接在2个彼此平行的分托杆之间；所述连接杆与所述分托杆的连接方式为可拆卸的连接方式。

7.如权利要求6所述的托架，其特征在于：所述连接杆与所述分托杆的连接方式为所述连接杆连接在所述分托杆的侧面方向。

8.如权利要求7所述的托架，其特征在于：所述连接杆与所述分托杆的连接方式为所述连接杆与所述分托杆的连接位置为在分托杆上的端部附近位置。

9.一种伞式支撑架，包括如权利要求1-8之一所述的托架、支撑柱和底座，所述托架用于支撑建筑模板底部，所述支撑柱连接在托架的下方，所述底座连接在所述支撑柱下方；所述支撑柱至少包括一个伸缩连接结构；所述伸缩连接结构包括嵌套连接的第一套管和第二套管，其特征在于第一套管的下端和第二套管的上端均设有若干与轴向垂直贯穿的安装口。

10.如权利要求9所述的伞式支撑架，其特征在于：所述伞式支撑架还包括托板，托板设置在托架底端，托架经由托板实现与支撑柱连接。

Images