CN210458176U - 一种酵母分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种酵母分离装置，包括分离筒，分离筒侧壁开设有若干出水孔；转动件，转动件固定设置在分离筒下部，可带动分离筒转动；半透膜，半透膜紧贴分离筒内壁连接，在酵母分离时，水从半透膜渗出，经由出水孔排出；出料口，出料口设置在分离筒底部一侧；进料口，进料口设置在分离筒顶部一侧；分离件，分离件设置在分离筒内，将酵母剥离，解决了上述背景技术中提出的体积较小的酵母颗粒，分离效果差，要进行二次分离，增加了加工效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及酵母生产设备领域，具体为一种酵母分离装置。
背景技术
酵母发酵加工结束后，需要将酵母造粒在流化干燥设备内干燥，再经过旋风分离器将气体和颗粒状酵母提取物分离，才能制得成品。目前，分离气体和颗粒状酵母提取物的旋风分离器是将混合料切向通过分离箱的圆柱筒内，使混合料形成强烈旋转，并沿着圆柱筒内壁呈螺旋形向下移动。混合料其中的酵母颗粒在离心作用下被甩向分离箱内壁，并在重力作用下沿着分离箱内壁从圆锥筒下端的颗粒出口排出。而剩余的旋转气体进入圆锥筒内后收缩，向中心流动，向上形成二次涡流，最终从气体出管排出。但是混合料切向通入分离箱中，形成的气流旋转动力有限，分离箱内靠近下端的酵母颗粒受到的离心力会减小，导致部分离心分离出的酵母颗粒出现再次流化现象，特别是一些体积较小的酵母颗粒，分离效果差，需要进行二次分离，增加了加工效率。而且分离过程中，受到的离心作用的酵母颗粒全部聚集在分离箱内壁，由于量多会使小部分酵母颗粒再次流化，导致分离不彻底。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种酵母分离装置，解决了上述背景技术中提出的体积较小的酵母颗粒，分离效果差，需要进行二次分离，增加了加工效率的问题。
一种酵母分离装置，包括
分离筒，所述分离筒侧壁开设有若干出水孔；
转动件，所述转动件固定设置在分离筒下部，可带动分离筒转动；
半透膜，所述半透膜紧贴分离筒内壁连接，在酵母分离时，水从半透膜渗出，经由出水孔排出；
出料口，所述出料口设置在分离筒底部一侧；
进料口，所述进料口设置在分离筒顶部一侧；
分离件，所述分离件设置在分离筒内，将酵母剥离。
进一步的，所述分离件包括
螺杆，所述螺杆固定在分离筒的转动中心处；
T型转筒，所述T型转筒螺接在螺杆外部；
剥离件，所述剥离件包括剥离杆和剥离刷，所述剥离杆均匀固定在T型转筒的表面，所述剥离刷固定在剥离杆的外端，将半透膜表面酵母清理干净；
推拉组件，所述推拉组件带动T型转筒沿螺杆往复移动。
进一步的，所述推拉组件包括
支架，所述支架设在分离筒顶面；
U型套筒，所述U型套筒转动连接在T型转筒上部外表面，所述U型套筒下端向内凸设有环形挡板；
若干推拉杆，所述推拉杆穿过分离筒与U型套筒固定连接；
伸缩杆，所述伸缩杆设置在螺杆正上方的支架上；
连接板，所述伸缩杆与推拉杆通过所述连接板连接。
进一步的，所述U型套筒内径比T型转筒外径长2MM。
进一步的，所述转动件包括，
锥形底板，所述锥形底板固定设置在分离筒下端，所述锥形底板表面设有若干凹槽；
转盘，所述转盘中部设有锥形凹槽，所述锥形凹槽表面设有若干凸起，凸起与凹槽配合连接；
转盘边部斜向上凸设有挡水板。
进一步的，所述挡水板与转盘之间形成集水槽。
本实用新型的有益效果为：
将混合之后的酵母液从进料口倒入分离筒内，启动转动件，转动件带动分离筒快速转动，通过离心力，对分离筒内部的酵母进行分离，液体穿过半透膜，经分离筒甩出，酵母液分离后，酵母贴附在半透膜上部，分离件将贴附的酵母从半透膜上面剥离，剥离下来的酵母从出料口取出。
酵母液离心完成后，启动伸缩杆(此处伸缩杆可以使用液压杆)，液压杆通过推拉杆带动U形套筒发生上下移动，U型套筒拉动T型转筒在螺杆上移动的同时，由于T型套筒与螺杆配合连接，T型套筒在移动的同时发生不停的转动，剥离杆带动剥离刷在半透膜表面不同的扫过，将酵母从半透膜清扫下来。
转盘外接有电机(未图示)，当电机启动后，带动转盘发生转动，由于凸起与凹槽的配合，转盘的转动带动分离筒发生同步转动，锥形底板与锥形凹槽的配合，增大了接触面积，从分离筒表面甩出的液体，在碰到倾斜设置的挡水板后，在这挡水板的倾斜面，全部流入到集水槽中，不会将液体甩出装置外部，保证了装置在使用过程中的清洁。
本实用新型通过玻璃刷在半透膜反复扫过，保证了半透膜上面的酵母可以被完全清扫下来，提高了效率。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式所述的酵母分离装置主视图；
图2为本实用新型具体实施方式所述的锥形底板连接图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
如图1、图2所示，一种酵母分离装置，其特征在于，包括
分离筒1，所述分离筒1侧壁开设有若干出水孔；
转动件，所述转动件固定设置在分离筒1下部，可带动分离筒1转动；
半透膜2，所述半透膜2紧贴分离筒1内壁连接，在酵母分离时，水从半透膜2渗出，经由出水孔排出；
出料口10，所述出料口10设置在分离筒1底部一侧；
进料口13，所述进料口13设置在分离筒1顶部一侧；
分离件，所述分离件设置在分离筒1内，将酵母剥离。
将混合之后的酵母液从进料口13倒入分离筒1内，启动转动件，转动件带动分离筒1快速转动，通过离心力，对分离筒1内部的酵母进行分离，液体穿过半透膜2，经分离筒1甩出，酵母液分离后，酵母贴附在半透膜2上部，分离件将贴附的酵母从半透膜2上面剥离，剥离下来的酵母从出料口10取出。
所述分离件包括
螺杆8，所述螺杆8固定在分离筒1的转动中心处；
T型转筒3，所述T型转筒3螺接在螺杆8外部；
剥离件，所述剥离件包括剥离杆31和剥离刷32，所述剥离杆31均匀固定在T型转筒3的表面，所述剥离刷32固定在剥离杆31的外端，将半透膜2表面酵母清理干净；
推拉组件，所述推拉组件带动T型转筒3沿螺杆8往复移动。
所述推拉组件包括
支架7，所述支架7设在分离筒1顶面；
U型套筒4，所述U型套筒4转动连接在T型转筒3上部外表面，所述U型套筒4下端向内凸设有环形挡板41；
若干推拉杆53，所述推拉杆53穿过分离筒1与U型套筒4固定连接；
伸缩杆6，所述伸缩杆6设置在螺杆8正上方的支架7上；
连接板51，所述伸缩杆6与推拉杆53通过所述连接板51连接。
所述U型套筒4内径比T型转筒3外径长2MM。
酵母液离心完成后，启动伸缩杆6(此处伸缩杆6可以使用液压杆)，液压杆通过推拉杆53带动U形套筒4发生上下移动，U型套筒4拉动T型转筒3在螺杆8上移动的同时，由于T型套筒3与螺杆8配合连接，T型套筒3在移动的同时发生不停的转动，剥离杆31带动剥离刷32在半透膜2表面不同的扫过，将酵母从半透膜2清扫下来。
所述转动件包括，
锥形底板11，所述锥形底板11固定设置在分离筒1下端，所述锥形底板11表面设有若干凹槽；
转盘9，所述转盘9中部设有锥形凹槽，所述锥形凹槽表面设有若干凸起91，凸起91与凹槽配合连接；
转盘9边部斜向上凸设有挡水板91，所述挡水板91与转盘9之间形成集水槽93。
转盘9外接有电机(未图示)，当电机启动后，带动转盘9发生转动，由于凸起91与凹槽的配合，转盘9的转动带动分离筒1发生同步转动，锥形底板11与锥形凹槽的配合，增大了接触面积，从分离筒1表面甩出的液体，在碰到倾斜设置的挡水板91后，在这挡水板91的倾斜面，全部流入到集水槽93中，不会将液体甩出装置外部，保证了装置在使用过程中的清洁。
具体工作原理及步骤：将混合之后的酵母液从进料口13倒入分离筒1内，启动转动件，转动件带动分离筒1快速转动，通过离心力，对分离筒1内部的酵母进行分离，液体穿过半透膜2，经分离筒1甩出，酵母液分离后，酵母贴附在半透膜2上部，分离件将贴附的酵母从半透膜2上面剥离，剥离下来的酵母从出料口10取出。
酵母液离心完成后，启动伸缩杆6(此处伸缩杆6可以使用液压杆)，液压杆通过推拉杆53带动U形套筒4发生上下移动，U型套筒4拉动T型转筒3在螺杆8上移动的同时，由于T型套筒3与螺杆8配合连接，T型套筒3在移动的同时发生不停的转动，剥离杆31带动剥离刷32在半透膜2表面不停地扫过，将酵母从半透膜2清扫下来。
转盘9外接有电机(未图示)，当电机启动后，带动转盘9发生转动，由于凸起91与凹槽的配合，转盘9的转动带动分离筒1发生同步转动，锥形底板11与锥形凹槽的配合，增大了接触面积，从分离筒1表面甩出的液体，在碰到倾斜设置的挡水板91后，在这挡水板91的倾斜面，全部流入到集水槽93中，不会将液体甩出装置外部，保证了装置在使用过程中的清洁。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (6)
1.一种酵母分离装置，其特征在于，包括
分离筒，所述分离筒侧壁开设有若干出水孔；
转动件，所述转动件固定设置在分离筒下部，可带动分离筒转动；
半透膜，所述半透膜紧贴分离筒内壁连接，在酵母分离时，水从半透膜渗出，经由出水孔排出；
出料口，所述出料口设置在分离筒底部一侧；
进料口，所述进料口设置在分离筒顶部一侧；
分离件，所述分离件设置在分离筒内，将酵母剥离。
2.根据权利要求1所述的一种酵母分离装置，其特征在于，所述分离件包括
螺杆，所述螺杆固定在分离筒的转动中心处；
T型转筒，所述T型转筒螺接在螺杆外部；
剥离件，所述剥离件包括剥离杆和剥离刷，所述剥离杆均匀固定在T型转筒的表面，所述剥离刷固定在剥离杆的外端，将半透膜表面酵母清理干净；
推拉组件，所述推拉组件带动T型转筒沿螺杆往复移动。
3.根据权利要求2所述的一种酵母分离装置，其特征在于，所述推拉组件包括
支架，所述支架设在分离筒顶面；
U型套筒，所述U型套筒转动连接在T型转筒上部外表面，所述U型套筒下端向内凸设有环形挡板；
若干推拉杆，所述推拉杆穿过分离筒与U型套筒固定连接；
伸缩杆，所述伸缩杆设置在螺杆正上方的支架上；
连接板，所述伸缩杆与推拉杆通过所述连接板连接。
4.根据权利要求3所述的一种酵母分离装置，其特征在于，所述U型套筒内径比T型转筒外径长2MM。
5.根据权利要求1所述的一种酵母分离装置，其特征在于，所述转动件包括，
锥形底板，所述锥形底板固定设置在分离筒下端，所述锥形底板表面设有若干凹槽；
转盘，所述转盘中部设有锥形凹槽，所述锥形凹槽表面设有若干凸起，凸起与凹槽配合连接；
转盘边部斜向上凸设有挡水板。
6.根据权利要求5所述的一种酵母分离装置，其特征在于，所述挡水板与转盘之间形成集水槽。
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