CN210457922U - 污泥干化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥干化系统，属于干燥设备技术领域，该污泥干化系统包括干化机，干化机包括机箱和设置在机箱内的第一切条辊、第二切条辊和多个加热辊；机箱上设有进料口，出料口、出风口和进风口；第一切条辊和第二切条辊设置在同一水平面上，第一切条辊和第二切条辊的下方设有多个加热辊，相邻的两个加热辊沿机箱的高度方向交错设置，且相邻的两个加热辊的转动方向相反。本实用新型将一次干燥后的污泥切割为小体积条状，切割后的条状污泥经加热辊加热，加速水汽散发，从进风口吹入的热气，加速掉落在机箱底部的条状污泥水分的散发，使带有湿气的气体从排气口流出，得到含水率较低的条状污泥。

Description

污泥干化系统

技术领域

本实用新型属于干燥设备技术领域，具体涉及一种污泥干化系统。

背景技术

各类工业生产中都需要使用大量的水资源，如纺织行业染整用水，钢铁行业冷却用水等，这部分工业用水无法直接排放，其中含有大量的有机物、有毒物质等，必须经过净化处理才能进行排放。工业上常用于处理污水的方法主要有污泥法，污泥中的微生物生长利用污水中的有机物将其分解，大部分的重金属也沉积在污泥中，将污泥与水体分离后，达到了对水体的净化作用。

但是，随着国家环保政策的不断改进、完善进而提升，对外运污泥处置的要求提高，企业外运污泥时常受限，影响到企业正常生产。为保障企业正常经营，需要对脱水后的污泥进行干化处理，将污泥当中水分进行去除、减容、减量的处理，将其转变为干燥颗粒，作为辅助燃料进行掺烧，从而达到污泥减排和资源化利用的目标。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种对污泥脱水程度高的污泥干化系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种污泥干化系统，包括干化机，所述干化机包括机箱和设置在机箱内的第一切条辊、第二切条辊和多个加热辊；所述机箱的顶部设有进料口，底部设有出料口，所述机箱的侧壁的上部设有出风口，所述机箱的侧壁的中下部的侧壁上设有多个进风口；

所述第一切条辊和第二切条辊设置在同一水平面上，且设置于机箱和的上部，所述第一切条辊和第二切条辊的下方设有多个加热辊，距离第一切条辊和第二切条辊最近的一个加热辊位于第一切条辊和第二切条辊间的间隙的正下方，相邻的两个加热辊沿机箱的高度方向交错设置，且相邻的两个加热辊的转动方向相反；

所述出风口位于第一切条辊和第二切条辊的下方。

其中，所述第一切条辊包括辊轴和辊筒，所述辊筒套设于辊轴上，所述辊筒上均匀套设有多个环形刀片，相邻两个环形刀片之间具有间隙；所述第二切条辊的结构、尺寸与第一切条辊均相同；所述第一切条辊的环形刀片与第二切条辊的环形刀片间隔设置。

其中，上述的污泥干化系统中，还包括引风装置、热回收器、冷凝器和蒸发器，所述引风装置分别与出风口和热回收器连接，所述热回收器分别与进风口、冷凝器和蒸发器连接。

其中，上述的污泥干化系统中，还包括板框脱水机，所述板框脱水机的出料端与污泥干化机的进料端连接。

其中，所述进料口处设有进料挡板。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的污泥干化系统，通过设置第一切条辊和第二切条辊，将经过一次干燥的污泥先切割为条状的小体积结构，切割后的条状污泥掉落在加热辊上，加热辊于条状污泥直接接触，对条状污泥进行加热，加速水汽散发，同时从进风口吹入的热气，加速掉落在机箱底部的条状污泥水分的散发，同时能够加速机箱内空气流通，使带有湿气的气体从排气口流出，最终得到含水率较低的条状污泥。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的干化机的结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施方式的干化机的剖视结构示意图；

图3所示为本实用新型具体实施方式的干化机的侧视图；

标号说明：1、机箱；11、进风口；12、出风口；2、第一切条辊；3、第二切条辊；4、加热辊；5、进料挡板。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：设置加热辊对切割后的污泥进行接触式的加热干燥，同时辅助通热风进行干燥。

请参照图1至图3所示，本实用新型的一种污泥干化系统，包括干化机，所述干化机包括机箱1和设置在机箱1内的第一切条辊2、第二切条辊3和多个加热辊4，所述加热辊4相对于机箱1可转动；所述机箱1的顶部设有进料口，底部设有出料口，所述机箱1的侧壁的上部设有出风口12，所述机箱1的侧壁的中下部的侧壁上设有多个进风口11；

所述第一切条辊2和第二切条辊3设置在同一水平面上，且设置于机箱1和的上部，所述第一切条辊2和第二切条辊3的下方设有多个加热辊4，距离第一切条辊2和第二切条辊3最近的一个加热辊4位于第一切条辊2和第二切条辊3间的间隙的正下方，相邻的两个加热辊4沿机箱1的高度方向交错设置，且相邻的两个加热辊4的转动方向相反；

所述出风口12位于第一切条辊2和第二切条辊3的下方。

本实用新型的工作原理为：将经过第一次干燥的污泥从干化机的进料口送入到干化机的机箱1内，污泥经过第一切条辊2和第二切条辊3的切割，被切割为细条状，被切割后的污泥掉落在位于机箱1内最上方的加热辊4上，随着加热辊4的转动，污泥缓慢掉落至下方的加热辊4上，由于相邻的两个加热辊4交错设置，且转动方向相反，使得污泥会逐一与每个加热辊4接触，通过与加热辊4的接触，加速了污泥中水分的蒸发速度，同时从进风口11中通入热风，进一步对掉落在机箱1底部的污泥进行干燥，同时将水汽从出风口12带出；当机箱1中污泥的量积攒一定程度后，打开出料口，收集干燥后的污泥。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的污泥干化系统，通过设置第一切条辊和第二切条辊，将经过一次干燥的污泥先切割为条状的小体积结构，切割后的条状污泥掉落在加热辊上，加热辊对条状污泥进行加热，加速水汽散发，同时从进风口吹入的热气，加速掉落在机箱底部的条状污泥水分的散发，同时能够加速机箱内空气流通，使带有湿气的气体从排气口流出，最终得到含水率较低的条状污泥。

进一步的，所述第一切条辊2包括辊轴和辊筒，所述辊轴通过轴承固定于机箱1上，所述辊筒套设于辊轴上，所述辊筒上均匀套设有多个环形刀片，相邻两个环形刀片之间具有间隙；所述第二切条辊3的结构、尺寸与第一切条辊2均相同；所述第一切条辊2的环形刀片与第二切条辊3的环形刀片间隔设置。

从上述描述可知，通过将第一切条辊的环形刀片与第二切条辊的环形刀片间隔设置，可将第一切条辊和第二切条辊之间的空隙减小到最低，保证对污泥的充分切割，避免污泥从空隙中掉落而未被切割。

进一步的，上述的污泥干化系统中，还包括引风装置、热回收器、冷凝器和蒸发器，所述引风装置分别与出风口12和热回收器连接，所述热回收器分别与进风口11、冷凝器和蒸发器连接。

从上述描述可知，通过设置引风装置，引风装置将干化机中高温高湿空气抽送至热回收器中，经过第一次热交换的高温高湿空气的温度降低，再进入蒸发器中进行第二次热交换，此时空气中的大部分水分在蒸发器中被冷凝为冷凝水排出，而空气变为低温低湿空气，然后低温低湿空气返回热回收器，与热回收器中收集的高温高湿空气进行热交换，完成第一次升温，然后再回到冷凝器中进行第二次升温，回到干化机的机箱内。

进一步的，上述的污泥干化系统中，还包括板框脱水机，所述板框脱水机的出料端与污泥干化机的进料端连接。

从上述描述可知，通过设置板框脱水机，对污泥进行第一次脱水，提升后续干化机的脱水效率。

进一步的，所述进料口处设有进料挡板5。

从上述描述可知，通过设置进料挡板，能够避免进料过程中，由于进料过快或进料量过大等原因，造成污泥从机箱两侧未经切割掉入到机箱中。

实施例1：

一种污泥干化系统，包括干化机，所述干化机包括机箱1和设置在机箱1内的第一切条辊2、第二切条辊3和多个加热辊4；所述机箱1的顶部设有进料口，底部设有出料口，所述机箱1的侧壁的上部设有出风口12，所述机箱1的侧壁的中下部的侧壁上设有多个进风口11；

所述第一切条辊2和第二切条辊3设置在同一水平面上，且设置于机箱1和的上部，所述第一切条辊2和第二切条辊3的下方设有多个加热辊4，距离第一切条辊2和第二切条辊3最近的一个加热辊4位于第一切条辊2和第二切条辊3间的间隙的正下方，相邻的两个加热辊4沿机箱1的高度方向交错设置，且相邻的两个加热辊4的转动方向相反；

所述出风口12位于第一切条辊2和第二切条辊3的下方。

实施例2：

一种污泥干化系统，包括板框脱水机、干化机、引风装置、热回收器、冷凝器和蒸发器，所述引风装置分别与出风口12和热回收器连接，所述热回收器分别与进风口11、冷凝器和蒸发器连接；所述板框脱水机的出料端与污泥干化机的进料端连接；

所述干化机包括机箱1和设置在机箱1内的第一切条辊2、第二切条辊3和多个加热辊4；所述机箱1的顶部设有进料口，底部设有出料口，所述机箱1的侧壁的上部设有出风口12，所述机箱1的侧壁的中下部的侧壁上设有多个进风口11；

所述第一切条辊2和第二切条辊3设置在同一水平面上，且设置于机箱1和的上部，所述第一切条辊2和第二切条辊3的下方设有多个加热辊4，距离第一切条辊2和第二切条辊3最近的一个加热辊4位于第一切条辊2和第二切条辊3间的间隙的正下方，相邻的两个加热辊4沿机箱1的高度方向交错设置，且相邻的两个加热辊4的转动方向相反；

所述出风口12位于第一切条辊2和第二切条辊3的下方。

所述第一切条辊2包括辊轴和辊筒，所述辊轴通过轴承固定于机箱1上，所述辊筒套设于辊轴上，所述辊筒上均匀套设有多个环形刀片，相邻两个环形刀片之间具有间隙；所述第二切条辊3的结构、尺寸与第一切条辊2均相同；所述第一切条辊2的环形刀片与第二切条辊3的环形刀片间隔设置；

所述进料口处设有两个进料挡板5，两个所述进料挡板5一端与机箱1连接，一端朝向第一切条辊2和第二切条辊3斜向下设置。

通过本申请提供的污泥干化系统干燥的污泥，含水率从原始的60-83％降低为5-30％，全过程不产生二次污染，无需安装复杂除臭、除尘装置，大大节省了相关投资并降低了管理难度和费用。

综上所述，本实用新型提供的污泥干化系统，通过设置第一切条辊和第二切条辊，将经过一次干燥的污泥先切割为条状的小体积结构，切割后的条状污泥掉落在加热辊上，加热辊对条状污泥进行加热，加速水汽散发，同时从进风口吹入的热气，加速掉落在机箱底部的条状污泥水分的散发，同时能够加速机箱内空气流通，使带有湿气的气体从排气口流出，最终得到含水率较低的条状污泥；

通过设置引风装置，引风装置将干化机中高温高湿空气抽送至热回收器中，经过第一次热交换的高温高湿空气温度降低，再进入蒸发器中进行第二次热交换，此时空气中的大部分水分被蒸发器冷凝为冷凝水排出，而空气变为低温低湿空气，然后低温低湿空气返回热回收器，与热回收器中收集的高温高湿空气进行热交换，完成第一次升温，然后再回到冷凝器中进行第二次升温，回到干化机的机箱内。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种污泥干化系统，其特征在于，包括干化机，所述干化机包括机箱和设置在机箱内的第一切条辊、第二切条辊和多个加热辊；所述机箱的顶部设有进料口，底部设有出料口，所述机箱的侧壁的上部设有出风口，所述机箱的侧壁的中下部设有多个进风口；

所述第一切条辊和第二切条辊设置在同一水平面上，且设置于机箱和的上部，所述第一切条辊和第二切条辊的下方设有多个加热辊，距离第一切条辊和第二切条辊最近的一个加热辊位于第一切条辊和第二切条辊间的间隙的正下方，相邻的两个加热辊沿机箱的高度方向交错设置，且相邻的两个加热辊的转动方向相反；

所述出风口位于第一切条辊和第二切条辊的下方。

2.根据权利要求1所述的污泥干化系统，其特征在于，所述第一切条辊包括辊轴和辊筒，所述辊筒套设于辊轴上，所述辊筒上均匀套设有多个环形刀片，相邻两个环形刀片之间具有间隙；所述第二切条辊的结构、尺寸与第一切条辊均相同；所述第一切条辊的环形刀片与第二切条辊的环形刀片间隔设置。

3.根据权利要求1所述的污泥干化系统，其特征在于，还包括引风装置、热回收器、冷凝器和蒸发器，所述引风装置分别与出风口和热回收器连接，所述热回收器分别与进风口、冷凝器和蒸发器连接。

4.根据权利要求1所述的污泥干化系统，其特征在于，还包括板框脱水机，所述板框脱水机的出料端与污泥干化机的进料端连接。

5.根据权利要求1所述的污泥干化系统，其特征在于，所述进料口处设有进料挡板。

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