CN207527913U

CN207527913U - 一种煤泥干燥系统

Info

Publication number: CN207527913U
Application number: CN201720997014.4U
Authority: CN
Inventors: 江宝世
Original assignee: Fuyang China Resources Power Co Ltd
Current assignee: Fuyang China Resources Power Co Ltd
Priority date: 2017-08-10
Filing date: 2017-08-10
Publication date: 2018-06-22
Anticipated expiration: 2027-08-10

Abstract

本实用新型实施例提供了一种煤泥干燥系统，可以采用火力发电副产品中的高温高压的水蒸气对煤泥进行干燥，提高火力发电能源利用率。本实用新型实施例包括：煤泥破碎机，传输机，煤泥干燥机，及机组辅汽联箱，其中，所述煤泥破碎机用于对煤泥进行破碎处理；所述传输机用于传输经过所述煤泥破碎机处理过的煤泥至所述煤泥干燥机中；所述机组辅汽联箱用于收集通过汽轮机的水蒸气，并调节水蒸气的温度及压强至预置阀值范围；所述机组辅汽联箱通过管道与所述煤泥干燥机连通，并通过管道将水蒸气通入所述煤泥干燥机；所述煤泥干燥机用于采用所述机组辅汽联箱通入的水蒸气对煤泥进行加热，以降低煤泥的湿度。

Description

一种煤泥干燥系统

技术领域

本实用新型涉及物料加工领域，尤其涉及一种煤泥干燥系统。

背景技术

目前国内干燥工艺及设备很多。在煤炭行业煤泥干燥领域主要有：煤泥滚筒干燥工艺、隧道式干燥工艺(包括翻板干燥机和网带干燥机)。

滚筒干燥机是最早的干燥设备之一，它不仅用于煤炭的干燥，而且早已广泛应用于冶金、建材、化工等领域。滚筒干燥工艺机的缺点是：这类干燥工艺的干燥温度在700℃以上，不能有效控制干燥过程中的氧含量。远远高于褐煤及长焰煤的着火点278℃，不适合褐煤及长焰煤煤泥干燥。隧道式干燥工艺适用于块状、条状物料的干燥。有翻板式装置和金属网带式装置，煤泥挤压成条后，可以在金属网带烘干机上进行干燥。这种干燥工艺的缺点是：不适应于散状煤泥的干燥，干燥效率较低。

此外，在煤炭火力发电行业内，由于火力发电的过程中往往会产生高温高压的水蒸气作为火力发电的副产品，对于这部分的水蒸气中的热能往往被浪费掉，因此，有必要研发一种可以合理利用火力发电的过程中产生的高温高压的水蒸气对煤泥的系统，对火力发电原材料中的湿煤泥进行干燥，以提高湿煤泥的燃烧热值，进而提高火力发电能源利用率。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种煤泥干燥系统，可以采用火力发电副产品中的高温高压的水蒸气对煤泥进行干燥，提高火力发电能源利用率。

本实用新型实施例中提供了一种煤泥干燥系统，可包括：

煤泥破碎机，传输机，煤泥干燥机，及机组辅汽联箱，其中，

所述煤泥破碎机用于对煤泥进行破碎处理；

所述传输机用于传输经过所述煤泥破碎机处理过的煤泥至所述煤泥干燥机中；

所述机组辅汽联箱用于收集通过汽轮机的水蒸气，并调节水蒸气的温度及压强至预置阀值范围；

所述机组辅汽联箱通过管道与所述煤泥干燥机连通，并通过管道将水蒸气通入所述煤泥干燥机；

所述煤泥干燥机用于采用所述机组辅汽联箱通入的水蒸气对煤泥进行加热，以降低煤泥的湿度。

优选的，所述调节水蒸气的温度及压强至预置阀值范围，包括：

调节水蒸气的温度为170摄氏度至368摄氏度之间，压强为0.5兆帕至1.1兆帕之间。

可选的，本实用新型实施例中的煤泥干燥系统还包括：

吸风机和净化装置，所述吸风机和所述净化装置相连；

所述吸风机用于将所述煤泥干燥机中的煤泥加热后蒸发的气体从所述煤泥干燥机中抽出；

所述净化装置用于对所述煤泥干燥机中的煤泥加热后蒸发的气体进行净化处理。

可选的，本实用新型实施例中的煤泥干燥机中包括：

驱动模块和加热模块，其中，所述驱动模块用于驱动所述干燥装置中的煤泥，以使得所述干燥装置中的煤泥发生转动或震动；

所述加热模块用于利用收集到所述机组辅汽联箱的水蒸气对所述煤泥干燥机中发生转动或震动的煤泥进行加热，以使得所述煤泥干燥机中的煤泥的湿度降低。

可选的，本实用新型实施例中的煤泥干燥系统还包括：

检测装置，用于检测所述煤泥干燥机的煤泥出口位置的环境湿度；

控制模块，当所述环境湿度不处于预置阀值范围时，调节所述煤泥干燥机的运转参数。

可选的，本实用新型实施例中的煤泥干燥系统还包括：

循环装置，用于收集所述煤泥干燥机中冷凝的热水，并采用冷凝的热水对进入所述煤泥干燥机之前的煤泥进行预热。

可选的，本实用新型实施例中的煤泥干燥系统包含至少一台所述煤泥干燥机。

可选的，本实用新型实施例中的煤泥干燥系统还包括分料装置，所述分料装置用于将经过所述煤泥粉碎机处理过的煤泥分料到多个所述煤泥干燥机中。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实用新型实施例中的煤泥干燥系统可以先将煤泥进行粉碎处理，然后通过传输机将煤泥输送到煤泥干燥机中，在煤泥干燥机中采用从汽轮机中收集到的水蒸气对粉碎后的煤泥进行加热，即本实用新型实施例可以自动传输煤泥，并采用火力发电副产品中的高温高压的水蒸气对煤泥进行干燥，提高火力发电能源利用率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种煤泥干燥系统的一个实施例示意图；

图2为本实用新型实施例中一种煤泥干燥系统的另一个实施例示意图；

图3为本实用新型实施例中一种煤泥干燥系统的另一个实施例示意图；

图4为本实用新型实施例中一种煤泥干燥系统的另一个实施例示意图。

具体实施方式

在煤炭火力发电行业内，火力发电的过程中利用高温高压的水蒸气作为推动汽轮机进行发电的动力，在水蒸气做完功之后往往被通入冷却塔中进行冷却，对于这部分的水蒸气中的热能往往被浪费掉，另一方面，火力发电的原料-煤，往往有一定的湿度，直接燃烧会造成燃烧过程中热值的降低，有必要研发一种可以合理利用火力发电的过程中产生的高温高压的水蒸气对煤泥的系统，对火力发电原材料中的湿煤泥进行干燥，以提高湿煤泥的燃烧热值，进而提高火力发电能源利用率。

为了便于理解，下面对本实用新型实施例中的具体流程进行描述，请参阅图1，本实用新型实施例中一种煤泥干燥系统的一个实施例可包括：

煤泥破碎机101，传输机102，煤泥干燥机103及机组辅汽联箱104，其中，

所述煤泥破碎机101用于对煤泥进行破碎处理；

所述传输机102用于传输经过所述煤泥破碎机处理过的煤泥至所述煤泥干燥机中；

所述机组辅汽联箱104用于收集通过汽轮机的水蒸气，并调节水蒸气的温度及压强至预置阀值范围；

所述机组辅汽联箱104通过管道与所述煤泥干燥机103连通，并通过管道将水蒸气通入所述煤泥干燥机；

所述煤泥干燥103机用于采用所述机组辅汽联箱104通入的水蒸气对煤泥进行加热，以降低煤泥的湿度。

实际运用中，作为火力发电原料的煤，往往会因各种因数的影响而导致其湿度相对较高，甚至结块，有必要对其进行干燥。首先，可以将煤泥投入粉碎机中进行粉碎成较小的颗粒，粉碎后的煤泥可以通过传输机传输到煤泥干燥机中进行干燥以降低煤泥湿度，对于干燥所需的高温高压水蒸气可以通过机组辅汽联箱统一收集，机组辅汽联箱可以收集发电汽轮机中通过的水蒸气，并调节水蒸气的温度及压强至预置阀值范围，水蒸气的温度及压强在预置阀值范围时水蒸气可以保持气态。在干燥过程中，可以对煤泥干燥机中单位时间内通入的水蒸气量进行合理控制，以使得干燥后的煤泥的湿度控制在一定的预置范围内，当煤泥湿度超出预置范围时可以调节煤泥干燥机中单位时间内通入的水蒸气量来调控煤泥干燥后的湿度。

可选的，可以通过调节调节水蒸气的温度为170摄氏度至368摄氏度之间，压强为0.5兆帕至1.1兆帕之间。

优选的，该机组辅汽联箱(发电汽轮机中蒸汽压力可达1.1兆帕，温度可达368摄氏度)可以将水蒸气调节成压力0.8兆帕，温度为170摄氏度的饱和水蒸气，并通过管道通入煤泥干燥机与湿煤泥充分换热，蒸发煤泥中的水分。

请参阅图2，在图1所示的实施例的基础上，在本实用新型实施例中一种煤泥干燥系统另一个实施例中，该系统，可选的，还可以包括：

吸风机105和净化装置106，所述吸风机和所述净化装置相连；

所述吸风机105用于将所述煤泥干燥机中的煤泥加热后蒸发的气体从所述煤泥干燥机中抽出；

所述净化装置106用于对所述煤泥干燥机中的煤泥加热后蒸发的气体进行净化处理。

实际运用中，对湿煤泥进行加热过程中，湿煤泥会蒸发出带有含有硫或氮的水汽，可能污染空气，需要对其进行抽取和净化处理，

具体的，湿煤泥蒸发出的含尘水气经过过滤器中的滤网过滤后，通过吸风机送入锅炉电除尘器的入口段，随机组尾部烟气一起进行电除尘及湿式除尘处理，使得排发出的烟气中氮氧化物小于50mg/Nm3，二氧化硫小于35mg/Nm3，粉尘小于5mg/Nm3，具体的排放标准只需符合相关环境保护标准法规即可，具体的此处不做限定。

请参阅图3，在图2所示的实施例的基础上，本实用新型实施例中一种煤泥干燥系统另一个实施例中，该系统中的煤泥干燥机103可以包括：

驱动模块1031和加热模块1032，其中，所述驱动模块1031用于驱动所述干燥装置中的煤泥，以使得所述干燥装置中的煤泥发生转动或震动；

所述加热模块1032用于利用收集到所述机组辅汽联箱104的水蒸气对所述煤泥干燥机103中发生转动或震动的煤泥进行加热，以使得所述煤泥干燥机中的煤泥的湿度降低。

具体的，煤泥干燥机可以分为两个腔体，第一腔体在驱动模块的驱动下可以发生转动或震动，第一腔体中的煤泥可以随着第一腔体的转动或震动而被抛起，第二腔体可以为设置在煤泥干燥机内蒸汽盘管，该盘管上附有散热鳍片，湿煤泥在煤泥干燥机中经驱动装置被抛起与盘管及鳍片相接触，煤泥干燥机的具体结构此处不做限定。

请参阅图4，在图3所示的实施例的基础上，在本实用新型实施例中一种煤泥干燥系统的另一个实施例中，可选的，该系统还可以包括：

检测装置107，用于检测所述煤泥干燥机的煤泥出口位置的环境湿度；

控制模块108，当所述环境湿度不处于预置阀值范围时，调节所述煤泥干燥机的运转参数。

具体的，煤泥干燥机可以采用变频电机驱动，可根据煤泥来料湿度，通过调节回转速度，调节煤泥到达出口时的预期湿度。

可选的，该系统还可以包括：循环装置109，用于收集所述煤泥干燥机中冷凝的热水，并采用冷凝的热水对进入所述煤泥干燥机之前的煤泥进行预热。

具体的，干燥机可以设置为倾斜放置，干燥机中设置有疏水装置及管道，冷凝水可以通过疏水装置汇集到疏水管道中，被输送到传输机处，对煤泥进行预加热，最终的冷凝水被送往回收站进行循环利用。

可选的，该系统至少一台所述煤泥干燥机，以提高煤泥处理效率。

可选的，该系统还包括分料装置110，所述分料装置用于将经过所述煤泥粉碎机处理过的煤泥分料到多个所述煤泥干燥机中。

本实施例中，首先，可以将煤泥投入粉碎机中进行粉碎，粉碎后的煤泥可以通过传输机传输到煤泥干燥机中进行干燥降低煤泥湿度，对煤泥干燥过程中产生的水汽，具体的可以设置多组煤泥干燥机，提高煤泥处理的效率，还采用分料装置根据煤泥干燥机的运行参数对多组煤泥干燥机进行分料，还可以采用吸风机从煤泥干燥机中抽取到净化装置中经过相应的过滤器、电除尘器和湿式除尘器综合处理，使得排放的气体符合环境保护标准。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种煤泥干燥系统，其特征在于，包括：

所述煤泥破碎机用于对煤泥进行破碎处理；

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述调节水蒸气的温度及压强至预置阀值范围，包括：

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，还包括：

吸风机和净化装置，所述吸风机和所述净化装置相连；

所述净化装置用于对所述煤泥干燥机中的煤泥加热后蒸发的气体进行过滤、电除尘及湿式除尘处理。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述煤泥干燥机包括：

驱动模块和加热模块，其中，所述驱动模块用于驱动所述煤泥干燥机中的煤泥，以使得所述煤泥干燥机中的煤泥发生转动或震动；

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求1至5中任一项所述的系统，其特征在于，还包括：

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述系统包含至少一台所述煤泥干燥机。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述系统还包括分料装置，所述分料装置用于将经过所述煤泥破碎机处理过的煤泥分料到多个所述煤泥干燥机中。