CN210457555U - 一种新型脱硫废液处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型脱硫废液处理装置，包括废液缓冲箱，废液缓冲箱通过管道与缓冲水泵连接，缓冲水泵通过管道还分别与一级蒸发器、一级加热器和一级循环泵连接，一级蒸发器通过管道还分别与二级蒸发器、二级加热器和二级循环泵连接，二级蒸发器通过管道还分别与三级蒸发器、三级加热器和三级循环泵连接，三级蒸发器通过管道与浓液罐连接，浓液罐通过管道与浓液泵连接，浓液泵通过管道与干燥机连接。本实用新型脱硫废液处理装置，利用物理闪蒸工艺处理脱硫废液，无需补充其他药剂，开辟出一条脱硫废液处理工艺，从而实现真正的脱硫废液零排放，既有效地利用了锅炉烟道余热资源，又处理了脱硫废液，使得脱硫废液零排放，达到环保的目标。

Description

一种新型脱硫废液处理装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁、冶金、热力行业的脱硫所产生的脱硫废液处理技术领域，具体为一种新型脱硫废液处理装置。

背景技术

随着环保法律要求的逐步加严，国家对各行业大气污染防治工作提出了新要求，一些行业已经开始施行烟气“超低排放”，各行业对烟气中氮氧化物的管控也提出了新的要求。

当前各种脱硫、脱硝工艺中，以湿法脱硫、烟气脱硝工艺比较成熟，运行成本较低，湿法脱硫是利用脱硫浆液与烟气中的二氧化硫气液接触发生反应，达到脱硫的目的，脱硫废液特点为：稍偏酸性，pH一般保持在4～5.5之间，悬浮物含量很高，质量分数可达每升数万毫克，氟化物、重金属、COD等指标严重超标，盐分极高，含有大量的Cl-、SO42-、SO32-等离子，脱硫废液中的杂质主要来自于烟气中，杂质进入脱硫装置并溶解于吸收浆液中，且通过脱硫系统不断运行、逐步浓缩，最终达到很高的盐类、重金属含量，产生了一系列新的水环境污染问题，因此，脱硫废液的处理势在必行。

由于脱硫废液成分的特殊性，火电厂脱硫废液多采用如离子交换法、电絮凝法等进行处理，但去除废液中有害离子达到废液高比例回用的工艺很少，而近年来大量烟气氨法（或尿素）脱硝设施投入运行，导致湿法脱硫系统的脱硫废液处理难度进一步增加，主要原因如下：

烟气氨法（或尿素）脱硝系统的投用，直接导致脱硝系统逃逸的氨进入了后端湿法脱硫系统，并溶解于脱硫浆液中形成总氮（及氨氮），长期作用下，直接导致了湿法脱硫系统浆液的总氮（及氨氮）浓度上升，进而导致排放的脱硫废液中总氮（及氨氮）浓度较高，脱硫废液中氨氮浓度最高时接近10000mg/m3，这进一步增加脱硫废液的处理难度，因此，急需一种新型脱硫废液处理装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型脱硫废液处理装置，利用物理闪蒸工艺处理脱硫废液，无需补充其他药剂，开辟出一条脱硫废液处理工艺，从而实现真正的脱硫废液零排放，既有效地利用了锅炉烟道余热资源，又处理了脱硫废液，使得脱硫废液零排放，达到环保的目标，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型脱硫废液处理装置，包括废液缓冲箱，所述废液缓冲箱通过管道与缓冲水泵连接，所述缓冲水泵通过管道还分别与一级蒸发器、一级加热器和一级循环泵连接，所述一级蒸发器通过管道还分别与二级蒸发器、二级加热器和二级循环泵连接，所述二级蒸发器通过管道还分别与三级蒸发器、三级加热器和三级循环泵连接，所述三级蒸发器通过管道与浓液罐连接，所述浓液罐通过管道与浓液泵连接，所述浓液泵通过管道与干燥机连接，所述一级加热器通过管道还分别与烟道加热器、内部循环泵和循环水箱连接，所述二级加热器通过管道还分别与回用水泵和回用水箱连接。

优选的，所述三级蒸发器通过管道还与末级冷却器连接。

优选的，所述循环水箱和回用水箱上均设置有真空泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型脱硫废液处理装置，利用物理闪蒸工艺处理脱硫废液，无需补充其他药剂，开辟出一条脱硫废液处理工艺，从而实现真正的脱硫废液零排放，既有效地利用了锅炉烟道余热资源，又处理了脱硫废液，使得脱硫废液零排放，达到环保的目标。

附图说明

图1为本实用新型的新型脱硫废液处理装置的示意图。

图中：1、废液缓冲箱；2、缓冲水泵；3、一级蒸发器；4、二级蒸发器；5、三级蒸发器；6、烟道加热器；7、一级加热器；8、一级循环泵；9、二级加热器；10、二级循环泵；11、三级加热器；12、三级循环泵；13、浓液罐；14、末级冷却器；15、真空泵；16、内部循环泵；17、回用水泵；18、干燥机；19、浓液泵；20、循环水箱；21、回用水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种新型脱硫废液处理装置，包括废液缓冲箱1，废液缓冲箱1通过管道与缓冲水泵2连接，缓冲水泵2通过管道还分别与一级蒸发器3、一级加热器7和一级循环泵8连接，一级蒸发器3通过管道还分别与二级蒸发器4、二级加热器9和二级循环泵10连接，二级蒸发器4通过管道还分别与三级蒸发器5、三级加热器11和三级循环泵12连接，三级蒸发器5通过管道与浓液罐13连接，浓液罐13通过管道与浓液泵19连接，浓液泵19通过管道与干燥机18连接，三级蒸发器5通过管道还与末级冷却器14连接，一级加热器7通过管道还分别与烟道加热器6、内部循环泵16和循环水箱20连接，二级加热器9通过管道还分别与回用水泵17和回用水箱21连接，循环水箱20和回用水箱21上均设置有真空泵15。

工作流程：首先脱硫废液由缓冲水泵2送入一级蒸发器3，开启真空泵15，营造真空环境，由于真空环境，同等水量的循环水能携带更多的热量，循环水箱20中的循环水先经烟道加热器6进行加热，在一级循环泵8的作用下，与高温的循环水进行换热，脱硫废液温度升高，废液加热后进入一级蒸发器3的汽液二相入口交界面处，在相应的真空度下进行闪蒸，脱硫原料液在一级蒸发器3中经多个加热室均匀加热，物料在管内壁从下向上螺旋流动，在加热室上端设有专门的汽液两相共存的沸腾区，物料在沸腾区内汽液混合物的静压使下层液体的沸点升高，并使溶液在加热管中螺旋流动时只受热而不产生汽化，沸腾物料进入一级分离室完成汽、液分离，物料在一级系统内经多次自然式循环后，完成初步浓缩的料液进入二级蒸发器4，进入二级蒸发器4和三级蒸发器5内的物料运用一级蒸发器3内相同的原理，在二级系统内循环并完成蒸发浓缩，再送入三级，当密度达到1000kg/m3后的浓液，密度阀门开启，浓液送入浓液罐13中，浓液泵19将浓液罐13中的浓液抽出送入喷嘴，经过雾化后喷入喷雾，干燥机18的高温烟气取自锅炉脱硝后的烟气，高温烟气使干燥机18内物料的水份迅速蒸发、干燥，产生的粉尘随同热烟气一起送入电除尘器前烟道，氯离子、重金属随同粉尘被电除尘捕捉收集，干燥产生的水蒸气进入脱硫塔被吸收，达到脱硫废液处理零排放的目的。

综上所述：本实用新型脱硫废液处理装置，利用物理闪蒸工艺处理脱硫废液，无需补充其他药剂，开辟出一条脱硫废液处理工艺，从而实现真正的脱硫废液零排放，既有效地利用了锅炉烟道余热资源，又处理了脱硫废液，使得脱硫废液零排放，达到环保的目标。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种新型脱硫废液处理装置，包括废液缓冲箱（1），其特征在于：所述废液缓冲箱（1）通过管道与缓冲水泵（2）连接，所述缓冲水泵（2）通过管道还分别与一级蒸发器（3）、一级加热器（7）和一级循环泵（8）连接，所述一级蒸发器（3）通过管道还分别与二级蒸发器（4）、二级加热器（9）和二级循环泵（10）连接，所述二级蒸发器（4）通过管道还分别与三级蒸发器（5）、三级加热器（11）和三级循环泵（12）连接，所述三级蒸发器（5）通过管道与浓液罐（13）连接，所述浓液罐（13）通过管道与浓液泵（19）连接，所述浓液泵（19）通过管道与干燥机（18）连接，所述一级加热器（7）通过管道还分别与烟道加热器（6）、内部循环泵（16）和循环水箱（20）连接，所述二级加热器（9）通过管道还分别与回用水泵（17）和回用水箱（21）连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型脱硫废液处理装置，其特征在于：所述三级蒸发器（5）通过管道还与末级冷却器（14）连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型脱硫废液处理装置，其特征在于：所述循环水箱（20）和回用水箱（21）上均设置有真空泵（15）。

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