CN207142871U - 湿法脱硫废水零排放蒸发结晶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿法脱硫废水零排放蒸发结晶系统,涉及一种用于对湿法脱硫产生的废水进行处理的装置。它包括空气泵、烟气泵、预热促晶管、逆流二向蒸发结晶器、结晶体排出管、脱硫废水排出管、水蒸气收集管、第二电压互感器、烟气排出系统，第一蒸发室内有结晶体，第二蒸发室有蒸馏水，第四管路上安装有第二电流互感器，第一蒸发室与压缩空气系统连通，第五管路上安装有第三电压互感器和第三电压互感器，第一蒸发室和第二蒸发室内均安装有能转动的弧片搅刮叶片，每个弧片搅刮叶片均连接有位于逆流二向蒸发结晶器外部的弧片搅刮电机。本实用新型利用高温烟气所携带的大量热能，将废水加热蒸发，从而溢出洁净的水蒸气。

Description

湿法脱硫废水零排放蒸发结晶系统

技术领域

本实用新型涉及一种用于对湿法脱硫产生的废水进行处理的装置，具体的说是一种湿法脱硫废水零排放蒸发结晶系统。

背景技术

为提高水资源的利用率，电厂一般将反渗透水、循环水排污水等各类排水作为湿法烟气脱硫系统工艺水源。经过脱硫处理后再次排放的废水含有大量氯化物和重金属，也就成为燃煤电厂系统末端水质最恶劣的废水。

我国2006年颁布的《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(DL/T997—2006)中虽未对硫酸根和氯离子等排放标准做出要求，但是脱硫废水已不允许直接排放，需要探索烟气脱硫废水的处理新工艺。目前我国脱硫废水的处理工艺主要有常规物理化学沉淀法、化学沉淀-微滤膜法、多级过滤反渗透法、电解处理法等。由于脱硫废水水质较差，反渗透及预处理工艺费用高，尚未得到推广。此外，电解法高能源消耗强度和许多尚未解决的技术问题，不能保证其成功地长期使用。所以，仍需要寻找一个可靠的、低成本和高性能的烟气脱硫废水处理技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服背景技术的不足之处，而提供一种湿法脱硫废水零排放蒸发结晶系统。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：湿法脱硫废水零排放蒸发结晶系统，其特征在于：包括空气泵、烟气泵、预热促晶管和逆流二向蒸发结晶器，所述空气泵一端与内部装有洁净空气的空气系统连通，另一端通过第一管路与预热促晶管连通，所述烟气泵一端与内部装有高温烟气的脱硫吸收塔连通，另一端通过第二管路与预热促晶管连通，第二管路上安装有第一电流互感器和第一电压互感器，所述逆流二向蒸发结晶器包括第一蒸发室和与第一蒸发室连通的第二蒸发室，第一蒸发室内有结晶体，第二蒸发室有蒸馏水，预热促晶管通过第三管路与第一蒸发室的输入端连通，预热促晶管通过第四管路与第二蒸发室的输入端连通，第四管路上安装有第二电流互感器，第一蒸发室通过第六管路与压缩空气系统连通，第一蒸发室上还安装有结晶体排出管，第二蒸发室的输出端连接有脱硫废水排出管、水蒸气收集管和第二电压互感器，第二蒸发室的输出端还通过第五管路连接有烟气排出系统，第五管路上安装有第三电压互感器和第三电压互感器，第一蒸发室和第二蒸发室内均安装有能转动的弧片搅刮叶片，每个弧片搅刮叶片均连接有位于逆流二向蒸发结晶器外部的弧片搅刮电机。

在上述技术方案中，第二蒸发室的输出端的管壁上安装有集水板。

在上述技术方案中，第一蒸发室和第二蒸发室的管壁上均安装有热效齿。

本实用新型通过锅炉排出的高温废气提供热能，将废水进行蒸发结晶，并结合自动控制系统，实现废水中的杂质结晶回收和提纯后的洁净水回收，从而实现废水的零排放。

本实用新型利用高温烟气所携带的大量热能，将废水加热蒸发，从而溢出洁净的水蒸气；另外将初步结晶的颗粒进行再次烘干，进一步除去其中所含的水分，提高洁净水的收集率。另外通过引入预热后的洁净空气，加快水蒸气的排出速度，提高洁净水蒸汽的排出效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为逆流二向蒸发结晶器的结构示意图。

图中1-空气泵,2-烟气泵,3-逆流二向蒸发结晶器,31-第一蒸发室，32-第二蒸发室，33-集水板,34-热效齿,4-空气系统，51-第一管路,52-第二管路，53-第三管路，54-第四管路，55-第五管路，56-第六管路，6-脱硫吸收塔，71-第一电流互感器，72-第一电压互感器，73-第二电流互感器，74-第二电压互感器，75-第三电流互感器，76-第三电压互感器，81-脱硫废水排出管，82-水蒸气收集管，83-烟气排出系统，84-压缩空气系统，91-弧片搅刮叶片，92-弧片搅刮电机，10-预热促晶管。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：湿法脱硫废水零排放蒸发结晶系统，其特征在于：包括空气泵1、烟气泵2、预热促晶管10和逆流二向蒸发结晶器3，所述空气泵1一端与内部装有洁净空气的空气系统4连通，另一端通过第一管路51与预热促晶管10连通，所述烟气泵2一端与内部装有高温烟气的脱硫吸收塔6连通，另一端通过第二管路52与预热促晶管10连通，第二管路52上安装有第一电流互感器71和第一电压互感器72，所述逆流二向蒸发结晶器3包括第一蒸发室31和与第一蒸发室31连通的第二蒸发室32，第一蒸发室31内有结晶体，第二蒸发室32有蒸馏水，预热促晶管10通过第三管路53与第一蒸发室31的输入端连通，预热促晶管10通过第四管路54与第二蒸发室32的输入端连通，第四管路54上安装有第二电流互感器73，第一蒸发室31通过第六管路56与压缩空气系统84连通，第一蒸发室31上还安装有结晶体排出管85，第二蒸发室32的输出端连接有脱硫废水排出管81、水蒸气收集管82和第二电压互感器74，第二蒸发室32的输出端还通过第五管路55连接有烟气排出系统83，第五管路55上安装有第三电压互感器75和第三电压互感器76，第一蒸发室31和第二蒸发室32内均安装有能转动的弧片搅刮叶片91，每个弧片搅刮叶片91均连接有位于逆流二向蒸发结晶器3外部的弧片搅刮电机92。

优选的，第二蒸发室32的输出端的管壁上安装有集水板33。

优选的，第一蒸发室31和第二蒸发室32的管壁上均安装有热效齿34。

其它未说明的部分均属于现有技术。

Claims (3)

1.湿法脱硫废水零排放蒸发结晶系统，其特征在于：包括空气泵(1)、烟气泵(2)、预热促晶管(10)和逆流二向蒸发结晶器(3)，所述空气泵(1)一端与内部装有洁净空气的空气系统(4)连通，另一端通过第一管路(51)与预热促晶管(10)连通，所述烟气泵(2)一端与内部装有高温烟气的脱硫吸收塔(6)连通，另一端通过第二管路(52)与预热促晶管(10)连通，第二管路(52)上安装有第一电流互感器(71)和第一电压互感器(72)，所述逆流二向蒸发结晶器(3)包括第一蒸发室(31)和与第一蒸发室(31)连通的第二蒸发室(32)，第一蒸发室(31)内有结晶体，第二蒸发室(32)有蒸馏水，预热促晶管(10)通过第三管路(53)与第一蒸发室(31)的输入端连通，预热促晶管(10)通过第四管路(54)与第二蒸发室(32)的输入端连通，第四管路(54)上安装有第二电流互感器(73)，第一蒸发室(31)通过第六管路(56)与压缩空气系统(84)连通，第一蒸发室(31)上还安装有结晶体排出管(85)，第二蒸发室(32)的输出端连接有脱硫废水排出管(81)、水蒸气收集管(82)和第二电压互感器(74)，第二蒸发室(32)的输出端还通过第五管路(55)连接有烟气排出系统(83)，第五管路(55)上安装有第三电压互感器(75)和第三电压互感器(76)，第一蒸发室(31)和第二蒸发室(32)内均安装有能转动的弧片搅刮叶片(91)，每个弧片搅刮叶片(91)均连接有位于逆流二向蒸发结晶器(3)外部的弧片搅刮电机(92)。

2.根据权利要求1所述的湿法脱硫废水零排放蒸发结晶系统，其特征在于：第二蒸发室(32)的输出端的管壁上安装有集水板(33)。

3.根据权利要求1或2所述的湿法脱硫废水零排放蒸发结晶系统，其特征在于：第一蒸发室(31)和第二蒸发室(32)的管壁上均安装有热效齿(34)。