CN210457344U - 一种螺杆升降式料桶搬运小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆升降式料桶搬运小车，包括底架、设置于底架上表面的升降滑轨、滑动连接于所述升降滑轨上的叉杆总成、与所述叉杆总成螺纹连接并竖向延伸的升降螺杆、与所述升降螺杆同轴连接的从动齿轮、与所述从动齿轮啮合的主动齿轮、与所述主动齿轮同轴连接的转臂其中所述的转臂包括有转臂主体、棘轮、棘爪调节件、弹珠以及复位弹簧，其中所述的棘爪调节件与棘轮转动连接于转臂同一侧面，同时棘轮与主动齿轮同轴连接，所述棘爪调节件两端均成型有与棘轮配合的棘爪部以及摆杆部，所述摆杆部延伸至转臂外侧，通过调节所述摆杆部带动与其同侧的棘爪部与棘轮啮合，所述复位弹簧带动弹珠顶压棘爪调节件背面以带动棘爪部与棘轮保持啮合抵触。

Description

一种螺杆升降式料桶搬运小车

技术领域

本实用新型涉及化工生产工具技术领域，尤其涉及一种螺杆升降式料桶搬运小车。

背景技术

在涂料的生产车间内经常需要利用搬运小车对装有原料的油桶进行搬运，此外其搬运的油桶往往需要放置于高位以利用高度差使油桶内的原料可以从油桶内流出，因此其搬运小车需要具有升降功能实现油桶的提升的降下。现有的搬运小车通常采用液压的方式进行升降，然而液压升降的搬运小车在提升油桶后需要利用液压缸的压力对油桶进行支撑，如液压缸失压容易导致油桶掉落，稳定性不足。此外，液压缸升降的搬运小车需要电力驱动升降，限制了其适用范围。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构稳固，载重高的螺杆升降式料桶搬运小车。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种螺杆升降式料桶搬运小车，包括底架、设置于底架上表面的升降滑轨、滑动连接于所述升降滑轨上的叉杆总成、与所述叉杆总成螺纹连接并竖向延伸的升降螺杆、与所述升降螺杆同轴连接的从动齿轮、与所述从动齿轮啮合的主动齿轮、与所述主动齿轮同轴连接的转臂其中所述的转臂包括有转臂主体、棘轮、棘爪调节件、弹珠以及复位弹簧，其中所述的棘爪调节件与棘轮转动连接于转臂同一侧面，同时棘轮与主动齿轮同轴连接，所述棘爪调节件两端均成型有与棘轮配合的棘爪部以及摆杆部，所述摆杆部延伸至转臂外侧，通过调节所述摆杆部带动与其同侧的棘爪部与棘轮啮合，所述复位弹簧带动弹珠顶压棘爪调节件背面以带动棘爪部与棘轮保持啮合抵触。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的螺杆升降式料桶搬运小车，其叉杆总成采用调节螺杆进行升降，具体地，本实用新型中的调节螺杆与叉杆总成构成滚珠丝杆副，当调节螺杆转动时可带动叉杆总成升降从而将货物提起或卸下。其中，转臂的棘爪调节件可通过拨动其两侧的摆杆部切换棘轮的转动方向，操作时先将棘爪调节件的摆杆部摆动至相应的位置，此时与该摆杆部同侧的棘爪部与棘轮啮合，带动转臂向相应的方向转动时由于棘爪部与棘轮啮合作用棘轮与转臂同步转动并带动从动齿轮转动，最终使调节螺杆以相应的方向转动从而带动叉杆总成升起或下降，当转臂转动至极限时可反向转动转臂，此时由于棘爪部无法与棘轮保持啮合，棘轮不受转臂带动而转动，叉杆总成的位置不变。通过重复上述步骤可将叉杆总成提升或下降至适当的高度位置。当需要反向带动叉杆总成升降时，将棘爪调节件的摆杆部反向拨动后切换棘轮的转动方向，同时重复以上步骤将叉杆总成反向升降至适当高度即可。本实用新型的螺杆升降式料桶搬运小车在叉杆总成升降过程中利用调节螺杆进行支撑，其结构相对更稳定，可避免现有技术中仅利用链条牵引叉杆总成升降时潜在的链条断裂的风险，可提高结构稳定性并提高了生产安全性。

进一步，所述的底架后侧设置有推手。

进一步，所述叉杆总成包括有与升降滑轨滑动连接并同时与升降螺杆螺纹连接的升降滑座、设置于升降滑座正面的横杆、套设于横杆上的一对叉杆本体，所述横杆上开有多个沿左右方向排列的级位孔，同时所述叉杆本体上开有与级位孔配合的销孔并插有同时穿入所述销孔与级位孔的插销。本实用新型采用上述结构后，可通过横杆上的级位孔调节叉杆本体在横杆上的安装位置，从而调节两叉杆本体之间的间距以适应不同货物的宽度。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

图2为本实用新型的后视图。

图3为本实用新型的叉杆总成的侧视图。

图4为本实用新型的叉杆总成的俯视图。

图5为本实用新型的转臂的结构示意图。

其中，1-底架，11-升降滑轨，12-推手，2-叉杆总成，21-升降滑座，22-横杆，221-级位孔，23-叉杆本体，24-插销，3-升降螺杆，4-从动齿轮，5-主动齿轮，6-转臂，61-转臂主体，62-棘轮，63-棘爪调节件，631-棘爪部，632-摆杆部，64-弹珠，65-复位弹簧。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。

参见图1至图5所示，本实施例中的一种螺杆升降式料桶搬运小车，包括底架1、设置于车架后侧的推手12、设置于底架1上表面的升降滑轨11、滑动连接于所述升降滑轨11上的叉杆总成2、与所述叉杆总成2螺纹连接并竖向延伸的升降螺杆3、与所述升降螺杆3同轴连接的从动齿轮4、与所述从动齿轮4啮合的主动齿轮5、与所述主动齿轮5同轴连接的转臂6其中所述的转臂6包括有转臂主体61、棘轮62、棘爪调节件63、弹珠64以及复位弹簧65。

其中所述的棘爪调节件63与棘轮62转动连接于转臂6同一侧面，同时棘轮62与主动齿轮5同轴连接，所述棘爪调节件63两端均成型有与棘轮62配合的棘爪部631以及摆杆部632，所述摆杆部632延伸至转臂6外侧，通过调节所述摆杆部632带动与其同侧的棘爪部631与棘轮62啮合，所述复位弹簧65带动弹珠64顶压棘爪调节件63背面以带动棘爪部631与棘轮62保持啮合抵触。

在本实施例中，所述叉杆总成2包括有与升降滑轨11滑动连接并同时与升降螺杆3螺纹连接的升降滑座21、设置于升降滑座21正面的横杆22、套设于横杆22上的一对叉杆本体23，所述横杆22上开有多个沿左右方向排列的级位孔221，同时所述叉杆本体23上开有与级位孔221配合的销孔并插有同时穿入所述销孔与级位孔221的插销24。可通过横杆22上的级位孔221调节叉杆本体23在横杆22上的安装位置，从而调节两叉杆本体23之间的间距以适应不同货物的宽度。

本实施例中的原理如下：转臂6的棘爪调节件63可通过拨动其两侧的摆杆部632切换棘轮62的转动方向，操作时先将棘爪调节件63的摆杆部632摆动至相应的位置，此时与该摆杆部632同侧的棘爪部631与棘轮62啮合，带动转臂6向相应的方向转动时由于棘爪部631与棘轮62啮合作用棘轮62与转臂6同步转动并带动从动齿轮4转动，最终使调节螺杆以相应的方向转动从而带动叉杆总成2升起或下降，当转臂6转动至极限时可反向转动转臂6，此时由于棘爪部631无法与棘轮62保持啮合，棘轮62不受转臂6带动而转动，叉杆总成2的位置不变。通过重复上述步骤可将叉杆总成2提升或下降至适当的高度位置。当需要反向带动叉杆总成2升降时，将棘爪调节件63的摆杆部632反向拨动后切换棘轮62的转动方向，同时重复以上步骤将叉杆总成2反向升降至适当高度即可。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种螺杆升降式料桶搬运小车，其特征在于：包括底架（1）、设置于底架（1）上表面的升降滑轨（11）、滑动连接于所述升降滑轨（11）上的叉杆总成（2）、与所述叉杆总成（2）螺纹连接并竖向延伸的升降螺杆（3）、与所述升降螺杆（3）同轴连接的从动齿轮（4）、与所述从动齿轮（4）啮合的主动齿轮（5）、与所述主动齿轮（5）同轴连接的转臂（6）其中所述的转臂（6）包括有转臂主体（61）、棘轮（62）、棘爪调节件（63）、弹珠（64）以及复位弹簧（65），其中所述的棘爪调节件（63）与棘轮（62）转动连接于转臂（6）同一侧面，同时棘轮（62）与主动齿轮（5）同轴连接，所述棘爪调节件（63）两端均成型有与棘轮（62）配合的棘爪部（631）以及摆杆部（632），所述摆杆部（632）延伸至转臂（6）外侧，通过调节所述摆杆部（632）带动与其同侧的棘爪部（631）与棘轮（62）啮合，所述复位弹簧（65）带动弹珠（64）顶压棘爪调节件（63）背面以带动棘爪部（631）与棘轮（62）保持啮合抵触。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆升降式料桶搬运小车，其特征在于：所述的底架（1）后侧设置有推手（12）。

3.根据权利要求1所述的一种螺杆升降式料桶搬运小车，其特征在于：所述叉杆总成（2）包括有与升降滑轨（11）滑动连接并同时与升降螺杆（3）螺纹连接的升降滑座（21）、设置于升降滑座（21）正面的横杆（22）、套设于横杆（22）上的一对叉杆本体（23），所述横杆（22）上开有多个沿左右方向排列的级位孔（221），同时所述叉杆本体（23）上开有与级位孔（221）配合的销孔并插有同时穿入所述销孔与级位孔（221）的插销（24）。

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