CN210456869U - 分切机的分切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种分切机的分切机构，左支撑柱设左螺杆，右支撑柱设右螺杆；分切装置的横梁内部设第一通槽和第二通槽，形成T形槽；横梁下端设固定梁，其上设固定通槽和长度标尺；T形槽内设滑座，其有横向部和竖向部，竖向部下端固定内部设电热丝的刀具；固定梁两端的滑动头螺合在左螺杆和右螺杆上；第一通槽内壁设第一正电极条和第一负电极条；左滑槽内壁设第二正电极条和第二负电极条，分别与第一正电极条和第一负电极条相接；横向部设第一正电极片和第一负电极片，竖向部设第二正电极片和第二负电极片，刀具设与电热丝连接的第三正电极片和第三负电极片；左支撑柱和右支撑柱的下端设支撑辊。本实用新型切割范围可调，避免薄膜边缘形成毛边。

Description

分切机的分切机构

技术领域

本实用新型涉及塑料袋生产设备技术领域，具体是一种分切机的分切机构。

背景技术

塑料袋是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用。

塑料袋的生产中会使用到分切机对塑料薄膜进行分切，分切机是一种将整张宽幅的卷纸或者薄膜等材料分切为若干宽幅较窄的机械设备。传统的分切机由放卷机构、分切机构、收卷机构和功能辊等组成，从放卷机构放出的薄膜原料经展平辊和张紧辊进入分切机构，原材料经分切后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷。但是，现有的分切机的分切机构结构复杂，而且切割后容易在薄膜边缘形成毛边，无法保证薄膜的美观。

实用新型内容

本实用新型提出一种分切机的分切机构，解决了现有技术中的分切机的分切机构结构复杂、切割后薄膜边缘形成毛边的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种分切机的分切机构，包括左右设置的左支撑柱和右支撑柱，所述左支撑柱朝向所述右支撑柱侧设置有内凹的左滑槽，所述右支撑柱朝向所述左支撑柱侧设置有内凹的右滑槽，所述左滑槽和右滑槽均沿竖直方向延伸；

所述左滑槽内设置有竖直的左螺杆，所述右滑槽内设置有竖直的右螺杆；所述左螺杆的上端设置左齿轮，所述右螺杆的上端设置右齿轮，所述左齿轮与右齿轮之间绕设传动链；所述左螺杆与所述右螺杆中至少一个连接有驱动电机；

所述左螺杆与所述右螺杆上设置分切装置；所述分切装置包括横梁，所述横梁的内部具有穿通所述横梁两端的第一通槽；所述横梁的下端开设有穿通所述横梁两端的第二通槽，所述第二通槽的上端与所述第一通槽连通，所述第二通槽的下端向下穿通所述横梁；所述第二通槽的宽度小于所述第一通槽的宽度，所述第二通槽与所述第一通槽形成T形槽；

所述横梁的下端设置有沿所述横梁的长度方向延伸的固定梁，所述固定梁位于所述第二通槽的下端开口的后方；所述固定梁上开设有固定通槽，所述固定通槽沿所述固定梁的长度方向延伸并在所述固定梁的前后方向上穿通所述固定梁；所述固定梁的前端面上设置有沿所述横梁的长度方向延伸的长度标尺；

所述T形槽内滑设有若干T形的滑座，所述滑座具有上端的横向部和下端的竖向部，所述竖向部的顶端与所述横向部的中部固定连接；所述横向部容置于所述第一通槽内，所述竖向部的上端容置于所述第二通槽内，所述竖向部的下端沿着所述固定梁向下延伸；所述竖向部上设置有与所述固定通槽相对的第一固定孔，第一螺栓穿过所述第一固定孔和固定通槽并与第一螺母螺合固定；

所述竖向部的下端固定有刀具，所述刀具内部具有加热腔，所述加热腔内设置有电热丝，所述加热腔内填充有绝缘材料；

所述固定梁的两端向所述横梁的外侧延伸形成滑动头，所述滑动头上开设滑动螺孔，所述滑动螺孔分别螺合在所述左螺杆和右螺杆上；所述横梁的右端与所述右支撑柱之间留出更换间隙；

所述第一通槽的内壁上设置有沿所述横梁的长度方向延伸的第一正电极条和第一负电极条；所述第一正电极条和第一负电极条分别向左延伸至所述左滑槽内；所述左滑槽的内壁上设置有竖直的第二正电极条和第二负电极条，所述第二正电极条和第二负电极条与外部供电设备连接；所述第一正电极条与所述第二正电极条相接触，所述第一负电极条与所述第二负电极条相接触；

所述横向部上设置有第一正电极片和第一负电极片，所述第一正电极片与所述第一正电极条相接触，所述第一负电极片与所述第一负电极条相接触；

所述竖向部的下端设置有第二正电极片和第二负电极片，所述第二正电极片通过位于所述滑座内部的正引线与所述第一正电极片连接，所述第二负电极片通过位于所述滑座内部的负引线与所述第一负电极片连接；

所述刀具上设置有第三正电极片和第三负电极片，所述第三正电极片与所述第二正电极片相接触，所述第三负电极片与所述第二负电极片相接触；所述第三正电极片和第三负电极片分别与所述电热丝连接；

所述左支撑柱和右支撑柱的下端之间设置有支撑辊，所述支撑辊位于所述分切装置的下方。

进一步地，所述左滑槽和右滑槽内均设置有上轴承和下轴承，所述左螺杆和右螺杆分别穿设于所述上轴承和下轴承内。

进一步地，所述固定梁上设置有内凹的标尺槽，所述长度标尺设置于所述标尺槽内。

进一步地，所述第一正电极条和第一负电极条位于所述横向部的下方，所述第一正电极片和第一负电极片位于所述横向部的下端。

进一步地，所述第二正电极片和第二负电极片位于所述竖向部的侧面上，所述第三正电极片和第三负电极片位于所述刀具的侧面上。

进一步地，所述刀具与所述竖向部通过第二螺杆和第二螺母进行固定。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便；滑座可在横梁上任意滑动，根据切割需要选择相邻滑座之间的距离，以获得合适尺寸的薄膜幅宽；设置长度标尺，便于设定滑座的位置，精确定位；刀具可加热，避免切割后薄膜边缘形成毛边，使得薄膜更加美观平整；依据设备结构设置刀具的供电系统，简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是滑座处的放大结构示意图。

其中：

1、左支撑柱；2、右支撑柱；3、左滑槽；4、右滑槽；5、左螺杆；6、右螺杆；7、上轴承；8、下轴承；9、左齿轮；10、右齿轮；11、传动链；12、驱动电机；13、横梁；14、第一通槽；15、第二通槽；16、盖板；17、固定梁；18、固定通槽；19、长度标尺；20、标尺槽；21、横向部；22、竖向部；23、第一固定孔；24、第一螺栓；25、第一螺母；26、刀具；27、加热腔；28、电热丝；29、绝缘材料；30、滑动头；31、滑动螺孔；32、更换间隙；33、第一正电极条；34、第一负电极条；35、延长条；36、第二正电极条；37、支撑辊；38、第一正电极片；39、第一负电极片；40、第二正电极片；41、第二负电极片；42、正引线；43、负引线；44、第三正电极片；45、第三负电极片；46、第二螺杆；47、第二螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实施例中的分切机的分切机构，包括左右设置的左支撑柱1和右支撑柱2，所述左支撑柱1朝向所述右支撑柱2侧设置有内凹的左滑槽3，所述右支撑柱2朝向所述左支撑柱1侧设置有内凹的右滑槽4，所述左滑槽3和右滑槽4均沿竖直方向延伸。

所述左滑槽3内设置有竖直的左螺杆5，所述右滑槽4内设置有竖直的右螺杆6；本实施例中，所述左滑槽3和右滑槽4内均设置有上轴承7和下轴承8，所述左螺杆5和右螺杆6分别穿设于所述上轴承7和下轴承8内。所述左螺杆5的上端设置左齿轮9，所述右螺杆6的上端设置右齿轮10，所述左齿轮9与右齿轮10之间绕设传动链11；所述左螺杆5与所述右螺杆6中至少一个连接有驱动电机12，本实施例中，在所述左螺杆5的顶端设置驱动电机12，驱动电机12可带动左螺杆5和右螺杆6同时转动。

所述左螺杆5与所述右螺杆6上设置分切装置；所述分切装置包括横梁13，所述横梁13的内部具有穿通所述横梁13两端的第一通槽14；所述横梁13的下端开设有穿通所述横梁13两端的第二通槽15，所述第二通槽15的上端与所述第一通槽14连通，所述第二通槽15的下端向下穿通所述横梁13；所述第二通槽15的宽度小于所述第一通槽14的宽度，所述第二通槽15与所述第一通槽14形成T形槽。本实施例中，横梁13的顶端为可拆卸的盖板16，方便拆卸以对横梁13内部的供电系统进行维修。

所述横梁13的下端设置有沿所述横梁13的长度方向延伸的固定梁17，所述固定梁17位于所述第二通槽15的下端开口的后方，本实施例中，固定梁17与横梁13为一体结构；所述固定梁17上开设有固定通槽18，所述固定通槽18沿所述固定梁17的长度方向延伸并在所述固定梁17的前后方向上穿通所述固定梁17；所述固定梁17的前端面上设置有沿所述横梁13的长度方向延伸的长度标尺19；本实施例中，所述固定梁17上设置有内凹的标尺槽20，所述长度标尺19设置于所述标尺槽20内。

所述T形槽内滑设有若干T形的滑座，所述滑座具有上端的横向部21和下端的竖向部22，所述竖向部22的顶端与所述横向部21的中部固定连接；所述横向部21容置于所述第一通槽14内，所述竖向部22的上端容置于所述第二通槽15内，所述竖向部22的下端沿着所述固定梁17向下延伸；所述竖向部22上设置有与所述固定通槽18相对的第一固定孔23，第一螺栓24穿过所述第一固定孔23和固定通槽18并与第一螺母25螺合固定，则竖向部22可在固定梁17的左右方向上的任意位置进行固定。

所述竖向部22的下端固定有刀具26，所述刀具26内部具有加热腔27，所述加热腔27内设置有电热丝28，所述加热腔27内填充有绝缘材料29。

所述固定梁17的两端向所述横梁13的外侧延伸形成滑动头30，所述滑动头30上开设滑动螺孔31，所述滑动螺孔31分别螺合在所述左螺杆5和右螺杆6上，则左螺杆5和右螺杆6同时转动时，固定梁17会在竖直方向发生位移。所述横梁13的右端与所述右支撑柱2之间留出更换间隙32，滑座可以从更换间隙32处取出或放入，根据需要选择滑座的数量。

所述第一通槽14的内壁上设置有沿所述横梁13的长度方向延伸的第一正电极条33和第一负电极条34；所述第一正电极条33和第一负电极条34分别向左延伸至所述左滑槽3内，本实施例中，在横梁13的左端设置延长条35，第一正电极条33和第一负电极条34的左端延伸出的部分位于延长条35内，起到保护和支撑的作用；所述左滑槽3的内壁上设置有竖直的第二正电极条36和第二负电极条，所述第二正电极条36和第二负电极条与外部供电设备连接；所述第一正电极条33与所述第二正电极条36相接触，所述第一负电极条34与所述第二负电极条相接触，当横梁13上下位置发生变化时，第一正电极条33沿着第二正电机条滑动，第一负电极条34沿着第二负电极条滑动，可以保证电接触。

所述横向部21上设置有第一正电极片38和第一负电极片39，所述第一正电极片38与所述第一正电极条33相接触，所述第一负电极片39与所述第一负电极条34相接触；本实施例中，所述第一正电极条33和第一负电极条34位于所述横向部21的下方，所述第一正电极片38和第一负电极片39位于所述横向部21的下端。

所述竖向部22的下端设置有第二正电极片40和第二负电极片41，所述第二正电极片40通过位于所述滑座内部的正引线42与所述第一正电极片38连接，所述第二负电极片41通过位于所述滑座内部的负引线43与所述第一负电极片39连接。所述刀具26上设置有第三正电极片44和第三负电极片45，所述第三正电极片44与所述第二正电极片40相接触，所述第三负电极片45与所述第二负电极片41相接触；所述第三正电极片44和第三负电极片45分别与所述电热丝28连接。本实施例中，所述第二正电极片40和第二负电极片41位于所述竖向部22的侧面上，所述第三正电极片44和第三负电极片45位于所述刀具26的侧面上。所述刀具26与所述竖向部22通过第二螺杆46和第二螺母47进行固定。

所述左支撑柱1和右支撑柱2的下端之间设置有支撑辊37，所述支撑辊37位于所述分切装置的下方。

本实施例工作时，可根据薄膜需要分切的幅宽，来选择滑座的数量，并根据长度标尺19来定位滑座的位置，通过第一螺栓24和第一螺母25将滑座与横梁13固定。待分切的薄膜由支撑辊37上绕过，驱动电机12工作，带动左螺杆5和右螺杆6同时转动，固定梁17连同横梁13一起下降，直至刀具26与支撑辊37相接触，薄膜从支撑辊37与刀具26之间通过，被刀具26分切；在分切过程中，刀具26内的电热丝28通电发热，使得切割后的薄膜边缘无毛边。电热丝28的供电系统都设置在设备内部，无外部接线，整体更加简洁。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种分切机的分切机构，其特征在于，包括左右设置的左支撑柱和右支撑柱，所述左支撑柱朝向所述右支撑柱侧设置有内凹的左滑槽，所述右支撑柱朝向所述左支撑柱侧设置有内凹的右滑槽，所述左滑槽和右滑槽均沿竖直方向延伸；

所述左滑槽内设置有竖直的左螺杆，所述右滑槽内设置有竖直的右螺杆；所述左螺杆的上端设置左齿轮，所述右螺杆的上端设置右齿轮，所述左齿轮与右齿轮之间绕设传动链；所述左螺杆与所述右螺杆中至少一个连接有驱动电机；

所述左螺杆与所述右螺杆上设置分切装置；所述分切装置包括横梁，所述横梁的内部具有穿通所述横梁两端的第一通槽；所述横梁的下端开设有穿通所述横梁两端的第二通槽，所述第二通槽的上端与所述第一通槽连通，所述第二通槽的下端向下穿通所述横梁；所述第二通槽的宽度小于所述第一通槽的宽度，所述第二通槽与所述第一通槽形成T形槽；

所述横梁的下端设置有沿所述横梁的长度方向延伸的固定梁，所述固定梁位于所述第二通槽的下端开口的后方；所述固定梁上开设有固定通槽，所述固定通槽沿所述固定梁的长度方向延伸并在所述固定梁的前后方向上穿通所述固定梁；所述固定梁的前端面上设置有沿所述横梁的长度方向延伸的长度标尺；

所述T形槽内滑设有若干T形的滑座，所述滑座具有上端的横向部和下端的竖向部，所述竖向部的顶端与所述横向部的中部固定连接；所述横向部容置于所述第一通槽内，所述竖向部的上端容置于所述第二通槽内，所述竖向部的下端沿着所述固定梁向下延伸；所述竖向部上设置有与所述固定通槽相对的第一固定孔，第一螺栓穿过所述第一固定孔和固定通槽并与第一螺母螺合固定；

所述竖向部的下端固定有刀具，所述刀具内部具有加热腔，所述加热腔内设置有电热丝，所述加热腔内填充有绝缘材料；

所述固定梁的两端向所述横梁的外侧延伸形成滑动头，所述滑动头上开设滑动螺孔，所述滑动螺孔分别螺合在所述左螺杆和右螺杆上；所述横梁的右端与所述右支撑柱之间留出更换间隙；

所述第一通槽的内壁上设置有沿所述横梁的长度方向延伸的第一正电极条和第一负电极条；所述第一正电极条和第一负电极条分别向左延伸至所述左滑槽内；所述左滑槽的内壁上设置有竖直的第二正电极条和第二负电极条，所述第二正电极条和第二负电极条与外部供电设备连接；所述第一正电极条与所述第二正电极条相接触，所述第一负电极条与所述第二负电极条相接触；

所述横向部上设置有第一正电极片和第一负电极片，所述第一正电极片与所述第一正电极条相接触，所述第一负电极片与所述第一负电极条相接触；

所述竖向部的下端设置有第二正电极片和第二负电极片，所述第二正电极片通过位于所述滑座内部的正引线与所述第一正电极片连接，所述第二负电极片通过位于所述滑座内部的负引线与所述第一负电极片连接；

所述刀具上设置有第三正电极片和第三负电极片，所述第三正电极片与所述第二正电极片相接触，所述第三负电极片与所述第二负电极片相接触；所述第三正电极片和第三负电极片分别与所述电热丝连接；

所述左支撑柱和右支撑柱的下端之间设置有支撑辊，所述支撑辊位于所述分切装置的下方。

2.如权利要求1所述的分切机的分切机构，其特征在于，所述左滑槽和右滑槽内均设置有上轴承和下轴承，所述左螺杆和右螺杆分别穿设于所述上轴承和下轴承内。

3.如权利要求2所述的分切机的分切机构，其特征在于，所述固定梁上设置有内凹的标尺槽，所述长度标尺设置于所述标尺槽内。

4.如权利要求3所述的分切机的分切机构，其特征在于，所述第一正电极条和第一负电极条位于所述横向部的下方，所述第一正电极片和第一负电极片位于所述横向部的下端。

5.如权利要求4所述的分切机的分切机构，其特征在于，所述第二正电极片和第二负电极片位于所述竖向部的侧面上，所述第三正电极片和第三负电极片位于所述刀具的侧面上。

6.如权利要求5所述的分切机的分切机构，其特征在于，所述刀具与所述竖向部通过第二螺杆和第二螺母进行固定。

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