CN210456406U

CN210456406U - 钢管对齐用升降挡板

Info

Publication number: CN210456406U
Application number: CN201921444916.0U
Authority: CN
Inventors: 侯俊坤; 杜文芝; 张海昌; 王文学; 任玉亮; 国伟军; 魏德伟; 王茂辉
Original assignee: Shandong Panjin Steel Tube Manufacturing Co ltd
Current assignee: Shandong Panjin Steel Tube Manufacturing Co ltd
Priority date: 2019-09-02
Filing date: 2019-09-02
Publication date: 2020-05-05
Anticipated expiration: 2029-09-02

Abstract

本实用新型公开了钢管对齐用升降挡板，包括支撑杆，支撑杆顶端焊接有斜板，斜板一端安装有对齐组件，斜板一端固定安装有工作平台，工作平台底面焊接有支撑板，工作平台顶面两侧均放置有对齐板，对齐板中部通过螺栓安装有第一电动推杆，第一电动推杆一端焊接有固定板，固定板底端安装有第二电动推杆，第二电动推杆底端通过螺栓安装有固定块，固定块底端通过螺栓安装有移动轮，两个固定板顶端通过连接板相连，设置有对齐组件，待工作平台上有一定数量的钢管后，开启电动推动，带动对齐板移动，将工作平台上的钢管两侧进行对齐并夹紧，方便工作人员对钢管进行对齐，不需要多名工作人员进行操作，提高对齐的工作效率。

Description

钢管对齐用升降挡板

技术领域

本实用新型涉及钢管对齐技术领域，具体为钢管对齐用升降挡板。

背景技术

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

在钢管的制造、运输过程中，需要在钢管的端部附近喷码、测长等操作，随机放置的钢管端部并不平齐，这时就需要将钢管的端部对齐，以完成上述操作，在现在的钢管对齐一般通过吊装工具将钢管吊起，操作工人现场推动，这不仅需要配置相应的吊装工具，而且现场的操作工人耗费体力较大，操作存在危险性。

发明内容

本实用新型提供钢管对齐用升降挡板，可以有效解决上述背景技术中提出的在钢管的制造、运输过程中，需要在钢管的端部附近喷码、测长等操作，随机放置的钢管端部并不平齐，这时就需要将钢管的端部对齐，以完成上述操作，在现在的钢管对齐一般通过吊装工具将钢管吊起，操作工人现场推动，这不仅需要配置相应的吊装工具，而且现场的操作工人耗费体力较大，操作存在危险性问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢管对齐用升降挡板，包括支撑杆，所述支撑杆顶端焊接有斜板，所述斜板两侧均开设有放置槽，所述放置槽内部活动安装有滑板，所述滑板顶面一端焊接有防护板，所述斜板一端安装有对齐组件，所述对齐组件包括工作平台、支撑板、对齐板、第一电动推杆、固定板、第二电动推杆、固定块、移动轮和连接板；

所述斜板一端固定安装有工作平台，所述工作平台底面焊接有支撑板，所述工作平台顶面两侧均放置有对齐板，所述对齐板中部通过螺栓安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆一端焊接有固定板，所述固定板底端安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆底端通过螺栓安装有固定块，所述固定块底端通过螺栓安装有移动轮，两个所述固定板顶端通过连接板相连。

优选的，所述斜板一端两侧开设有螺纹槽，且螺纹槽内部安装有螺杆，螺杆一端通过螺纹连接有螺帽。

优选的，所述斜板与工作平台之间的夹角为十五度。

优选的，所述工作平台一端铰接有挡板，且挡板的长度与工作平台的宽度相等。

优选的，所述工作平台一侧安装有推动组件，所述推动组件包括滑动槽、滑块、安装板、固定杆和转动板；

所述工作平台两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽内部安装有滑块，所述滑块一端焊接有安装板，所述安装板一侧安装有固定杆，两个所述固定杆中部活动安装有转动板。

优选的，所述安装板顶端一侧开设有通孔，所述转动板对应通孔处开设有销钉孔，且销钉孔和通孔内部均安装有销钉。

优选的，所述转动板的长度与工作平台的长度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有对齐组件，待工作平台上有一定数量的钢管后，开启电动推动，带动对齐板移动，将工作平台上的钢管两侧进行对齐并夹紧，开启第二电动推杆，通过第二电动推杆推动固定板进行移动，从而带动对齐板进行移动，推动固定板，使得移动轮移动，将对齐后的钢管进行运输，方便工作人员对钢管进行对齐，减少成本，同时提高工作人员的安全系数，方便工作人员对钢管进行下一道工序的操作。

2、设置有推动组件，待将工作平台上钢管进行对齐后，此时只有一端对齐的钢管与其他钢管脱离，将销钉从销钉孔拿出，此时，转动板由水平变为竖直，推动安装板，使得滑块在滑动槽中移动，推动工作平台上的钢管移动，使之脱离工作平台，方便工作人员对工作平台上的钢管进行清理，提高工作效率。

3、通过移动滑板在放置槽内的位置，通过螺杆将其固定，从而调整防护板的位置，以便于对不同长度的钢管进行防护，防止钢管在斜板上滚动时从斜板边缘掉落。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的连接板的安装结构示意图；

图3是本实用新型的推动组件结构示意图；

图4是本实用新型的滑板安装结构示意图；

图5是本实用新型的销钉安装结构示意图；

图中标号：1、支撑杆；2、斜板；3、放置槽；4、滑板；5、防护板；

6、对齐组件；601、工作平台；602、支撑板；603、对齐板；604、第一电动推杆；605、固定板；606、第二电动推杆；607、固定块；608、移动轮；609、连接板；

7、推动组件；701、滑动槽；702、滑块；703、安装板；704、固定杆；705、转动板；

8、销钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，钢管对齐用升降挡板，钢管对齐用升降挡板，包括支撑杆1，支撑杆1顶端焊接有斜板2，斜板2一端两侧开设有螺纹槽，且螺纹槽内部安装有螺杆，螺杆一端通过螺纹连接有螺帽，方便将滑板4固定，从而固定防护板5的位置，斜板2两侧均开设有放置槽3，放置槽3内部活动安装有滑板4，滑板4顶面一端焊接有防护板5，斜板2一端安装有对齐组件6，对齐组件6包括工作平台601、支撑板602、对齐板603、第一电动推杆604、固定板605、第二电动推杆606、固定块607、移动轮608和连接板609；

斜板2一端固定安装有工作平台601，工作平台601一端铰接有挡板，且挡板的长度与工作平台601的宽度相等，防止钢管从工作平台601一端落下，斜板2与工作平台601之间的夹角为十五度，方便钢管从斜板2滚向工作平台601上，工作平台601底面焊接有支撑板602，工作平台601顶面两侧均放置有对齐板603，对齐板603中部通过螺栓安装有第一电动推杆604，第一电动推杆604一端焊接有固定板605，固定板605底端安装有第二电动推杆606，第二电动推杆606底端通过螺栓安装有固定块607，固定块607底端通过螺栓安装有移动轮608，两个固定板605顶端通过连接板609相连。

工作平台601一侧安装有推动组件7，推动组件7包括滑动槽701、滑块702、安装板703、固定杆704和转动板705；

工作平台601两侧均开设有滑动槽701，滑动槽701内部安装有滑块702，滑块702一端焊接有安装板703，安装板703一侧安装有固定杆704，两个固定杆704中部活动安装有转动板705，转动板705的长度与工作平台601的长度相等，方便清理工作平台601上剩余的钢管，待将工作平台601上钢管进行对齐后，此时只有一端对齐的钢管与其他钢管脱离，将销钉8从销钉孔拿出，此时，转动板705由水平变为竖直，推动安装板703，安装板703顶端一侧开设有通孔，转动板705对应通孔处开设有销钉孔，且销钉孔和通孔内部均安装有销钉8，方便将安装板703固定，防止安装板703掉落，从而阻挡钢管从斜板2上滚下，使得滑块702在滑动槽701中移动，推动工作平台601上的钢管移动，使之脱离工作平台601，方便工作人员对工作平台601上的钢管进行清理，提高工作效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：移动滑板4在放置槽3内的位置，带动防护板5移动，将防护板5调整至需要的位置，通过螺杆将滑板4固定，以便于对不同长度的钢管进行防护，同时防止钢管在斜板2上滚动时从斜板2边缘掉落。

工作人员将钢管放在斜板2上，钢管沿着斜板2滚动至工作平台601上，待工作平台601上有一定数量的钢管后，开启第一电动推杆604，第一电动推杆604和第二电动推杆606的型号为DDA40,推动对齐板603移动，将钢管的两端进行对齐，同时将一端对齐的钢管留在工作平台601上，对长短不一的钢管可以进行筛选，同时通过第一电动推杆604推动对齐板603将以对齐的钢管进行固定，开启第二电动推杆606，第二电动推杆606带动固定板605移动，将以夹紧的钢管脱离工作平台601，推动连接板609，带动移动轮608移动，将对齐后的钢管运输至下一道工序加工处，方便工作人员对钢管进行对齐，减少成本，同时提高工作人员的安全系数，同时方便工作人员对以对齐的钢管进行运输。

Claims

1.钢管对齐用升降挡板，包括支撑杆（1），其特征在于：所述支撑杆（1）顶端焊接有斜板（2），所述斜板（2）两侧均开设有放置槽（3），所述放置槽（3）内部活动安装有滑板（4），所述滑板（4）顶面一端焊接有防护板（5），所述斜板（2）一端安装有对齐组件（6），所述对齐组件（6）包括工作平台（601）、支撑板（602）、对齐板（603）、第一电动推杆（604）、固定板（605）、第二电动推杆（606）、固定块（607）、移动轮（608）和连接板（609）；

所述斜板（2）一端固定安装有工作平台（601），所述工作平台（601）底面焊接有支撑板（602），所述工作平台（601）顶面两侧均放置有对齐板（603），所述对齐板（603）中部通过螺栓安装有第一电动推杆（604），所述第一电动推杆（604）一端焊接有固定板（605），所述固定板（605）底端安装有第二电动推杆（606），所述第二电动推杆（606）底端通过螺栓安装有固定块（607），所述固定块（607）底端通过螺栓安装有移动轮（608），两个所述固定板（605）顶端通过连接板（609）相连，所述第一电动推杆（604）与第二电动推杆（606）的输入端均与外部电源输出端电性相连接。

2.根据权利要求1所述的钢管对齐用升降挡板，其特征在于：所述斜板（2）一端两侧开设有螺纹槽，且螺纹槽内部安装有螺杆，螺杆一端通过螺纹连接有螺帽。

3.根据权利要求1所述的钢管对齐用升降挡板，其特征在于：所述斜板（2）与工作平台（601）之间的夹角为十五度。

4.根据权利要求1所述的钢管对齐用升降挡板，其特征在于：所述工作平台（601）一端铰接有挡板，且挡板的长度与工作平台（601）的宽度相等。

5.根据权利要求1所述的钢管对齐用升降挡板，其特征在于：所述工作平台（601）一侧安装有推动组件（7），所述推动组件（7）包括滑动槽（701）、滑块（702）、安装板（703）、固定杆（704）和转动板（705）；

所述工作平台（601）两侧均开设有滑动槽（701），所述滑动槽（701）内部安装有滑块（702），所述滑块（702）一端焊接有安装板（703），所述安装板（703）一侧安装有固定杆（704），两个所述固定杆（704）中部活动安装有转动板（705）。

6.根据权利要求5所述的钢管对齐用升降挡板，其特征在于：所述安装板（703）顶端一侧开设有通孔，所述转动板（705）对应通孔处开设有销钉孔，且销钉孔和通孔内部均安装有销钉（8）。

7.根据权利要求5所述的钢管对齐用升降挡板，其特征在于：所述转动板（705）的长度与工作平台（601）的长度相等。