CN210456394U - 螺丝自动送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种螺丝自动送料机构，包括：支撑底座，以及在支撑底座上沿螺丝送料方向依次设置的料盘、放料槽、震动器及分料器；其中：被传送的螺丝置于所述放料槽内；料盘扣合在放料槽的一侧面，并与放料槽转动连接，料盘设有内腔和滑槽，滑槽从料盘的内腔底部向螺丝送料方向延伸，并穿过放料槽与所述分料器连接；料盘的内腔的腔壁上设有接料片，震动器置于所述滑槽的下方；在所述料盘转动时，所述放料槽内的螺丝滑入所述料盘内跟随料盘转动，由所述料盘的内腔腔壁上的接料片带入所述滑槽，并在所述震动器的震动作用下，由所述滑槽进入所述分料器内。本实用新型不仅提高螺丝送料效率和锁付效率，而且操作简单，减少人工成本。

Description

螺丝自动送料机构

技术领域

本实用新型涉及螺丝锁付技术领域，特别涉及一种螺丝自动送料机构。

背景技术

目前，在进行螺丝锁付时，通常采用人工方式完成。但是，传统人工作业取放操作太频繁，而人工拿螺丝对螺丝会造成氧化，而且操作需要熟练人工，不仅人工成本高，而且速度慢，效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种螺丝自动送料机构，旨在提高螺丝送料效率和锁付效率，减少人工成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种螺丝自动送料机构，包括：支撑底座，以及在所述支撑底座上沿螺丝送料方向依次设置的料盘、放料槽、震动器及分料器；其中：

被传送的螺丝置于所述放料槽内；

所述料盘扣合在所述放料槽的一侧面，并与所述放料槽转动连接，所述料盘设有内腔和滑槽，所述滑槽从料盘的内腔底部向螺丝送料方向延伸，并穿过所述放料槽与所述分料器连接；

所述料盘的内腔的腔壁上设有接料片，所述震动器置于所述滑槽的下方；在所述料盘转动时，所述放料槽内的螺丝滑入所述料盘内跟随料盘转动，由所述料盘的内腔腔壁上的接料片带入所述滑槽，并在所述震动器的震动作用下，由所述滑槽进入所述分料器内。

可选地，所述放料槽包括：相对的第一侧板和第二侧板、连接所述第一侧板和第二侧板的竖直连接板，以及与所述竖直连接板相对的料盘固定块，所述料盘套设在所述料盘固定块上并与所述料盘固定块转动连接，被传送的螺丝置于所述第一侧板、第二侧板以及竖直连接板形成的空腔内。

可选地，所述第一侧板和第二侧板上设有向所述料盘方向倾斜的斜台。

可选地，所述滑槽的下方设有支撑组件，所述支撑组件包括：压块连接板和若干支撑块。

可选地，所述压块连接板上设有调节手柄。

可选地，所述支撑底座包括：底板、设置在所述底板下方、用以支撑所述底板的若干支撑柱。

可选地，所述分料器设有入料口和分发气流通道，所述入料口连接所述滑槽，所述分发气流通道通过管路连接外部的螺丝锁付机构。

可选地，所述螺丝自动送料机构还包括：推料气缸，所述推料气缸对准所述滑槽端部靠近所述入料口的位置，用于将所述滑槽输出的螺丝推入所述分料器内。

本实用新型实施例提出的螺丝自动送料机构，沿螺丝送料方向依次设置料盘、放料槽、震动器及分料器，被传送的螺丝置于所述放料槽内；所述料盘扣合在所述放料槽的一侧面，并与所述放料槽转动连接，所述料盘设有内腔和滑槽，所述滑槽从料盘的内腔底部向螺丝送料方向延伸，并穿过所述放料槽与所述分料器连接；所述料盘的内腔的腔壁上设有接料片，所述震动器置于所述滑槽的下方；在所述料盘转动时，所述放料槽内的螺丝滑入所述料盘内跟随料盘转动，由所述料盘的内腔腔壁上的接料片带入所述滑槽，并在所述震动器的震动作用下，由所述滑槽进入所述分料器内。分料器通过吹气式自动向外输送螺丝，并逐个输送到指定的区域，整个螺丝送料过程自动化完成，不仅提高螺丝送料效率和锁付效率，而且操作简单，减少人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的螺丝自动送料机构实施例的立体结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	支撑柱	12	第三支撑块
2	底板	13	分料器第一侧板
				3	第一侧板	14	分料器盖板
4	第二侧板	15	分料器滑块
				5	料盘固定块	16	分料器第二侧板
6	料盘	17	滑槽
				7	手柄
8	压块连接板
				9	第一支撑块
10	第二支撑块
				11	震动器

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

具体地，请参阅图1，图1为本实用新型提供的螺丝自动送料机构实施例的立体结构示意图。

本实用新型实施例提供一种螺丝自动送料机构，包括：支撑底座，以及在所述支撑底座上沿螺丝送料方向依次设置的料盘6、放料槽、震动器11及分料器；其中：

被传送的螺丝置于所述放料槽内；

所述料盘6扣合在所述放料槽的一侧面，并与所述放料槽转动连接，所述料盘6设有内腔和滑槽，所述滑槽从料盘6的内腔底部向螺丝送料方向延伸，并穿过所述放料槽与所述分料器连接；

所述料盘6的内腔的腔壁上设有接料片，所述震动器11置于所述滑槽的下方；在所述料盘6转动时，所述放料槽内的螺丝滑入所述料盘6内跟随料盘6转动，由所述料盘6的内腔腔壁上的接料片带入所述滑槽，并在所述震动器11的震动作用下，由所述滑槽进入所述分料器内。

本实施例通过上述方案，通过料盘6、放料槽、震动器11及分料器，自动完成螺丝送料过程，而且分料器通过吹气式自动向外输送螺丝，并逐个输送到指定的区域，不仅提高螺丝送料效率和锁付效率，而且操作简单，减少人工成本。

具体地，如图1所示，作为一种实施方式，所述支撑底座包括：底板2、设置在所述底板2下方、用以支撑所述底板2的若干支撑柱1。

所述放料槽包括：相对设置的第一侧板3和第二侧板4、连接所述第一侧板3和第二侧板4的竖直连接板，以及与所述竖直连接板相对的料盘固定块5，所述料盘6套设在所述料盘固定块5上并与所述料盘固定块5转动连接，被传送的螺丝置于所述第一侧板3、第二侧板4以及竖直连接板形成的空腔内。

为了方便螺丝进入料盘6，并随料盘6一起转动，可以在所述第一侧板3和第二侧板4上设置向所述料盘6方向倾斜的斜台，放入放料槽内的螺丝可以通过第一侧板3和第二侧板4上的斜台滑入料盘6内腔。

此外，作为一种实施方式，还可以将放料槽的底部设置为向料盘6方向倾斜的斜面，以方便放入放料槽内的螺丝滑入料盘6内腔。

此外，作为一种实施方式，为了对滑槽进行限位或者为了对震动器11进行定位，还可以在所述滑槽的下方设置支撑组件，所述支撑组件包括：压块连接板8和若干支撑块，本实施例中支撑块包括：第一支撑块9、第二支撑块10、第三支撑块12。

此外，为了方便调节震动器11，还可以在所述压块连接板8上设置调节手柄7，方便操作。

进一步地，在本实施例中，所述分料器包括：设置在顶部的分料器盖板14，设置在周侧且相对的分料器第一侧板13和分料器第二侧板16，连接分料器第一侧板13和分料器第二侧板16的分料器滑块15。此外，所述分料器还设有入料口和分发气流通道，所述入料口连接所述滑槽，所述分发气流通道通过管路连接外部的螺丝锁付机构，比如连接螺丝锁付机构的压嘴。

其中，分发气流通道可以设置在分料器盖板14上，比如分料器盖板14的顶部，或者还可以设置在侧板上，比如设置在分料器第一侧板13或分料器第二侧板16上。

进一步地，为了方便滑槽输出螺丝至分料器的入料口，所述螺丝自动送料机构还可以包括：推料气缸，所述推料气缸对准所述滑槽的端部靠近所述入料口的位置，通过推料气缸将所述滑槽输出的螺丝推入所述分料器内。

之后，分料器可以采用吹气式自动输送螺丝，将螺丝逐个输送到指定的区域。

本实施例螺丝自动送料机构的工作原理如下：

首先，将螺丝导入放料槽内，转动料盘6，通过料盘6，采用滚筒式方式将螺丝倒入滑槽内，在震动器11的作用下，螺丝通过滑槽输送到分料器中，再通过分料器将螺丝逐个分出到气管通道或气流通道，吹送到指定区域。依次自动循环。

本实用新型实施例提出的螺丝自动送料机构，沿螺丝送料方向依次设置料盘6、放料槽、震动器11及分料器，被传送的螺丝置于所述放料槽内；所述料盘6扣合在所述放料槽的一侧面，并与所述放料槽转动连接，所述料盘6设有内腔和滑槽，所述滑槽从料盘6的内腔底部向螺丝送料方向延伸，并穿过所述放料槽与所述分料器连接；所述料盘6的内腔的腔壁上设有接料片，所述震动器11置于所述滑槽的下方；在所述料盘6转动时，所述放料槽内的螺丝滑入所述料盘6内跟随料盘6转动，由所述料盘6的内腔腔壁上的接料片带入所述滑槽，并在所述震动器11的震动作用下，由所述滑槽进入所述分料器内。分料器通过吹气式自动向外输送螺丝，并逐个输送到指定的区域，整个螺丝送料过程自动化完成，不仅提高螺丝送料效率和锁付效率，而且操作简单，减少人工成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种螺丝自动送料机构，其特征在于，包括：支撑底座，以及在所述支撑底座上沿螺丝送料方向依次设置的料盘、放料槽、震动器及分料器；其中：

被传送的螺丝置于所述放料槽内；

所述料盘扣合在所述放料槽的一侧面，并与所述放料槽转动连接，所述料盘设有内腔和滑槽，所述滑槽从料盘的内腔底部向螺丝送料方向延伸，并穿过所述放料槽与所述分料器连接；

所述料盘的内腔的腔壁上设有接料片，所述震动器置于所述滑槽的下方；在所述料盘转动时，所述放料槽内的螺丝滑入所述料盘内跟随料盘转动，由所述料盘的内腔腔壁上的接料片带入所述滑槽，并在所述震动器的震动作用下，由所述滑槽进入所述分料器内。

2.根据权利要求1所述的螺丝自动送料机构，其特征在于，所述放料槽包括：相对的第一侧板和第二侧板、连接所述第一侧板和第二侧板的竖直连接板，以及与所述竖直连接板相对的料盘固定块，所述料盘套设在所述料盘固定块上并与所述料盘固定块转动连接，被传送的螺丝置于所述第一侧板、第二侧板以及竖直连接板形成的空腔内。

3.根据权利要求2所述的螺丝自动送料机构，其特征在于，所述第一侧板和第二侧板上设有向所述料盘方向倾斜的斜台。

4.根据权利要求1所述的螺丝自动送料机构，其特征在于，所述滑槽的下方设有支撑组件，所述支撑组件包括：压块连接板和若干支撑块。

5.根据权利要求4所述的螺丝自动送料机构，其特征在于，所述压块连接板上设有调节手柄。

6.根据权利要求1所述的螺丝自动送料机构，其特征在于，所述支撑底座包括：底板、设置在所述底板下方、用以支撑所述底板的若干支撑柱。

7.根据权利要求1所述的螺丝自动送料机构，其特征在于，所述分料器设有入料口和分发气流通道，所述入料口连接所述滑槽，所述分发气流通道通过管路连接外部的螺丝锁付机构。

8.根据权利要求7所述的螺丝自动送料机构，其特征在于，所述螺丝自动送料机构还包括：推料气缸，所述推料气缸对准所述滑槽端部靠近所述入料口的位置，用于将所述滑槽输出的螺丝推入所述分料器内。

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