CN209888886U - 食品转运用托盘车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品转运用托盘车，其包括车架和固设于车架上的车轮,车架包括顶架、梯柱和托架；托架与车轮连接，托架与梯柱固定，梯柱上固设于位于托架上方的顶架；托架上设置有底盘，底盘的结构为一端开口的长方形壳体结构，底盘的开口背向底盘与托架接触的一侧，底盘内腔中嵌设有与底盘大小形状相匹配的托盘，托盘上开设有凹槽，底盘上固设有凸起，凸起与凹槽的大小形状相匹配，凸起嵌入于凹槽中；托盘可由车架中取出；托盘背向底盘的一端固设有连接板；顶架上可拆卸连接有漏斗，漏斗用于出料的小端位于托盘正上方。本实用新型具有便于使用托盘车同时转运固体材料和液体材料的效果。

Description

食品转运用托盘车

技术领域

本实用新型涉及托盘车领域，尤其是涉及一种食品转运用托盘车。

背景技术

在食品加工行业，转运用托盘车是一种常用的运送货物及半成品的工具。目前市场上的食品转运用托盘车结构比较简单，通常为底面有可以放置固体货物(如面粉)的底盘的方形框架，在托盘车的底部安装有万向轮，可以实现在食品加工过程中转运货物及半成品的目的。

虽然上述托盘车基本满足了转运固体物料的要求，但在一些既需要转运固定物料又需转运液体(如糖稀)物料的食品加工行业，则不便于利用该托盘车同时转运固体材料和液体材料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种食品转运用托盘车，其具有便于使用托盘车同时转运固体材料和液体材料的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种食品转运用托盘车，包括车架和固设于车架上的车轮,所述车架包括顶架、梯柱和托架；所述托架与车轮连接，所述托架与梯柱固定，所述梯柱上固设于位于托架上方的顶架；

所述托架上设置有底盘，所述底盘的结构为一端开口的长方形壳体结构，所述底盘的开口背向底盘与托架接触的一侧，所述底盘内腔中嵌设有与底盘大小形状相匹配的托盘，所述托盘上开设有凹槽，所述底盘上固设有凸起，所述凸起与凹槽的大小形状相匹配，所述凸起嵌入于凹槽中；所述托盘可由车架中取出；

所述托盘背向底盘的一端固设有连接板；所述顶架上可拆卸连接有漏斗，漏斗用于出料的小端位于托盘正上方。

通过采用上述技术方案，将需要运输的液体材料如糖稀倒入漏斗中，漏斗的设置使得向托盘中倒液体时更加方便，也可以减少因倾倒过程中液体的飞溅；糖稀经由漏斗的小端流出进入托盘的内腔中，当液体达到一定高度后，将漏斗取下；将需要转运的固体材料如面粉放置于顶架上；由于托盘与底盘通过凸块与凹槽间的配合相互卡紧，在转运过程中托盘不会摇晃，减少了托盘中的液体溅出造成浪费；

推动食品转运用托盘车至指定位置，取下固体材料，将托盘从车架中取出并将其中的液体倒入指定容器中,实现了使用托盘车转运固体材料和液体材料的目的。

本实用新型进一步设置为：所述底盘与托架滑动连接，所述托架朝向底盘内腔的侧面开设有T型滑槽，所述T型滑槽贯穿托架长度方向的一端，所述底盘背离其内腔的侧面与T型滑槽对应的位置固设有T型滑块，所述T型滑块的横截面大小形状与T型滑槽横截面的大小形状相匹配；所述托架长度方向上T型滑槽贯穿的一端设置有限位板，限位板限制底盘于托架上沿T型滑槽长度方向的移动。

通过采用上述技术方案，转运完成后，可以通过滑轨将底盘从托架中滑出后再将托盘取出。操作过程比直接取出托盘更加省力。在转运过程中，限位板限制了底盘与托架之间的相对滑动，避免液体不小心洒出造成浪费。

本实用新型进一步设置为：所述限位板上开设有长圆形孔。

通过采用上述技术方案，手可以伸入长圆形孔中将限位板取下，长圆形孔的设置使取下限位板这一步骤更加易操作。

本实用新型进一步设置为：所述托盘上固设有翻边。

通过采用上述技术方案，在将托盘从底盘中取出时，翻边的设置使得托盘不易从手中滑落而造成液体的洒落。

本实用新型进一步设置为：所述连接板远离托盘的一端高于连接板靠近托盘的一端；所述托盘与连接板连接的一侧开设有底导流槽，所述连接板上开设有顶导流槽，所述底导流槽与顶导流槽相通，所述底导流槽和顶导流槽的开口均朝向托盘的内腔。

通过采用上述技术方案，在将液体转运至指定位置后，取出托盘倾倒液体时，液体沿导流槽流至指定位置，起到了对液体的导流作用。

本实用新型进一步设置为：所述梯柱的结构为可伸缩结构，所述梯柱包括第一梯杆、第二梯杆和蝶形螺栓，所述第一梯杆和第二梯杆依次套接，所述第一梯杆和第二梯杆通过蝶形螺栓连接。

通过采用上述技术方案，顶架可通过调节梯柱调节至合适的高度，减小了搬运固体材料及向漏斗中倾倒液体材料时的操作难度。

本实用新型进一步设置为：所述顶架上固定有固定板，所述固定板是由四块倾斜的薄板围成的上下均开口的壳体。

通过采用上述技术方案，固定板对位于顶架上的固体材料起到了限位作用，可以减小在转运过程中固体材料从侧面掉落的概率。

本实用新型进一步设置为：所述顶架上固设有圆弧形支架，所述漏斗嵌设于圆弧形支架中。

通过采用上述技术方案，圆弧形支架对漏斗的支撑更加稳定，不易在倒入液体时侧歪导致液体洒出。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、将需要运输的液体材料如糖稀倒入漏斗中，漏斗的设置使得向托盘中倒液体时更加方便，也可以减少因倾倒过程中液体的飞溅；糖稀经由漏斗的小端流出进入托盘的内腔中，当液体达到一定高度后，将漏斗取下；将需要转运的固体材料如面粉放置于顶架上；由于托盘与底盘通过凸块与凹槽间的配合相互卡紧，在转运过程中托盘不会摇晃，减少了托盘中的液体溅出造成浪费。推动食品转运用托盘车至指定位置，取下固体材料，将托盘从车架中取出并将其中的液体倒入指定容器中,实现了使用托盘车转运固体材料和液体材料的目的；

2、顶架可通过调节梯柱调节至合适的高度，减小了搬运固体材料及向漏斗中倾倒液体材料时的操作难度；

3、固定板对位于顶架上的固体材料起到了限位作用，可以减小在转运过程中固体材料从侧面掉落的概率。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的底盘与托盘的爆炸图；

图3是实施例中圆弧形支架的结构示意图。

图中，1、顶架；11、固定板；2、梯柱；21、第一梯杆；211、螺纹孔；22、第二梯杆；221、通孔；23、蝶形螺栓；3、托架；31、限位板；311、长圆形孔；32、底板；33、第一侧板；331、T型滑槽；34、第二侧板；4、扶手；5、车轮；6、底盘；61、凸起；62、T型滑块；7、托盘；71、连接板；72、凹槽；73、翻边；74、底导流槽；75、顶导流槽；8、漏斗；81、圆弧形支架；82、伸长颈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1和图2，为本实用新型公开了一种食品转运用托盘车，包括车架和使用螺钉压紧连接于车架靠近地面一端的四个车轮5，车架包括顶架1、梯柱2和托架3。车架放置于地面上，托架3位于车架靠近地面的一端且与车轮5连接，托架3包括第二侧板34、底板32、限位板31和两块相对设置的第一侧板33，托架3为一端开口的抽屉形壳体。第一侧板33和第二侧板34焊接于底板32上且垂直于底板32，第二侧板34的两端分别焊接于相对设置的第一侧板33之间且位于两个第一侧板33的同一端。两块第一侧板33远离底板32的一端开设有长条形槽，长条形槽和第二侧板34分别位于第一侧板33的两端。限位板31长度方向的两端开设有两个限位槽，限位板31通过限位槽和长条形槽的配合与第一侧板33卡接。限位板31上间隔开设有两个长圆形孔311，长圆形孔311为通孔。

参照图2，托架3内嵌设有底盘6，底盘6的形状大小与托架3的形状大小相匹配，底盘6与托架3滑动连接。两块第一侧板33朝向托架3内腔的一面分别开设有位置相对的T型滑槽331，底盘6背向其内腔的一面与T型滑槽331相对应的位置粘接有T型滑块62，T型滑块62嵌入T型滑槽331中。将限位板31取下后，底盘6可沿T型滑槽331的长度方向滑动。

参照图1和图2，底盘6中嵌设有液体用托盘7，托盘7为大小形状与底盘6相匹配的抽屉形壳体。底盘6朝向内腔的四个侧面上分别相对设置有一个长条形凸起61,托盘7背向内腔的侧面与凸起61相对应的位置开设有四个凹槽72，凹槽72与凸起61的形状大小相匹配。托盘7的开口处一体成形有翻边73，翻边73与底盘6之间在垂直方向上留有可以将手伸进去的间隙。

参照图1和图2，托盘7远离限位板31的一端焊接有倾斜的连接板71，连接板71与托盘7的侧面形成130度的夹角，连接板71远离托盘7的一端高于连接板71靠近托盘7的一端。托盘7与连接板71连接的一侧开设有圆弧形的顶导流槽75，顶导流槽75的开口朝向托盘7的内腔。连接板71背向地面的一侧开设有圆弧形底导流槽74，底导流槽74的开口朝向连接板71背向地面的一侧，底导流槽74和顶导流槽75相连形成圆弧形的导流槽，导流槽的直径由托盘7向连接板71方向逐渐减小。

参照图1和图2，顶架1位于托架3正上方，顶架1通过梯柱2与托架3连接，顶架1为栅格状的架体。顶架1上焊接有C形的扶手4，扶手4位于顶架1长度方向远离限位板31的一端,扶手4远离顶架1的一端高于扶手4连接于顶架1的一端。

参照图1和图2，顶架1背向梯柱2的一侧焊接有固定板11，固定板11是由四块倾斜的薄板首尾依次焊接围成的上下开口的壳体，固定板11的形状为由固定板11与顶架1连接的一端向固定板11的另一端逐渐增大的斗形。

参照图2和图3，顶架1上焊接有一个圆弧形支架81，圆弧形支架81位于顶架1远离连接板71的一端，圆弧形支架81中嵌设有漏斗8，漏斗8上一体成形有长圆管形的伸长颈82，伸长颈82的底端管口位于托盘7的正上方。

参照图1和图2，梯柱2焊接于顶架1与托架3之间，可伸缩的梯柱2包括第一梯杆21和第二梯杆22，第二梯杆22套接于第一梯杆21中。第二梯杆22上开设有四个间距相等的通孔221，通孔221沿第二梯杆22长度方向设置，第一梯杆21周向方向上与通孔221相对应的位置开设有螺纹孔211，螺纹孔211中螺纹连接有蝶形螺栓23，蝶形螺栓23穿入通孔221中，拧紧蝶形螺栓23可将第一梯柱21与第二梯柱22锁紧。

上述实施例的实施原理为：

通过蝶形螺栓23将梯柱2调整到合适的高度，将糖稀倒入漏斗8中，糖稀经由漏斗8的伸长颈82流入托盘7内腔中。将漏斗8从圆弧形支架81中取出，将需要转运的固体材料如面粉放置于顶架1上。将食品转运用托盘车推至指定位置后，卸下顶架1上的固体材料，扣住限位板31上的长圆形孔311向上拉出限位板31，将底盘6从托架3中沿T型滑槽331抽出，将装有糖稀的托盘7抬出并倒入指定位置。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种食品转运用托盘车，包括车架和固设于车架上的车轮(5),其特征在于：所述车架包括顶架(1)、梯柱(2)和托架(3)；所述托架(3)与车轮(5)连接，所述托架(3)与梯柱(2)固定，所述梯柱(2)上固设于位于托架(3)上方的顶架(1)；

所述托架(3)上设置有底盘(6)，所述底盘(6)的结构为一端开口的长方形壳体结构，所述底盘(6)的开口背向底盘(6)与托架(3)接触的一侧，所述底盘(6)内腔中嵌设有与底盘(6)大小形状相匹配的托盘(7)，所述托盘(7)上开设有凹槽(72)，所述底盘(6)上固设有凸起(61)，所述凸起(61)与凹槽(72)的大小形状相匹配，所述凸起(61)嵌入于凹槽(72)中；所述托盘(7)可由车架中取出；

所述托盘(7)背向底盘(6)的一端固设有连接板(71)；所述顶架(1)上可拆卸连接有漏斗(8)，漏斗(8)用于出料的小端位于托盘(7)正上方。

2.根据权利要求1所述的食品转运用托盘车，其特征在于：所述底盘(6)与托架(3)滑动连接，所述托架(3)朝向底盘(6)内腔的侧面开设有T型滑槽(331)，所述T型滑槽(331)贯穿托架(3)长度方向的一端，所述底盘(6)背离其内腔的侧面与T型滑槽(331)对应的位置固设有T型滑块(62)，所述T型滑块(62)的横截面大小形状与T型滑槽(331)横截面的大小形状相匹配；所述托架(3)长度方向上T型滑槽(331)贯穿的一端设置有限位板(31)，限位板(31)限制底盘(6)于托架(3)上沿T型滑槽(331)长度方向的移动。

3.根据权利要求2所述的食品转运用托盘车，其特征在于：所述限位板(31)上开设有长圆形孔(311)。

4.根据权利要求1所述的食品转运用托盘车，其特征在于：所述托盘(7)上固设有翻边(73)。

5.根据权利要求1所述的食品转运用托盘车，其特征在于：所述连接板(71)远离托盘(7)的一端高于连接板(71)靠近托盘(7)的一端；所述托盘(7)与连接板(71)连接的一侧开设有底导流槽(74)，所述连接板(71)上开设有顶导流槽(75)，所述底导流槽(74)与顶导流槽(75)相通，所述底导流槽(74)和顶导流槽(75)的开口均朝向托盘(7)的内腔。

6.根据权利要求1所述的食品转运用托盘车，其特征在于：所述梯柱(2)的结构为可伸缩结构，所述梯柱(2)包括第一梯杆(21)、第二梯杆(22)和蝶形螺栓(23)，所述第一梯杆(21)和第二梯杆(22)依次套接，所述第一梯杆(21)和第二梯杆(22)通过蝶形螺栓(23)连接。

7.根据权利要求1所述的食品转运用托盘车，其特征在于：所述顶架(1)上固定有固定板(11)，所述固定板(11)是由四块倾斜的薄板围成的上下均开口的壳体。

8.根据权利要求1所述的食品转运用托盘车，其特征在于：所述顶架(1)上固设有圆弧形支架(81)，所述漏斗(8)嵌设于圆弧形支架(81)中。

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