CN210456000U - 一种新型干混砂浆储存罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型干混砂浆储存罐，属于搅拌站干砂浆储存的技术领域，包括罐体，罐体设有上料口和下料口，其特征在于：还包括转动装置和电机；转动装置包括上、中、下三个能够沿罐体的周面转动的环形转动单元、用于连接三个环形转动单元的竖向的连接板和垂直固接于连接板外表面的转动杆；上环形转动单元置于罐体顶部，中环形转动单元设置于罐体中部，下环形转动单元位于罐体的底部；上环形转动单元的外表面固接有第一限位块，中环形转动单元的外表面铰接有连接杆，连接杆的另一端连接有敲击块，敲击块上连接有牵引绳；下环形转动单元外表面安装有电机和第一转动轴。本实用新型具有可以在罐体中部的一个水平高度内全面的敲打罐体的效果。

Description

一种新型干混砂浆储存罐

技术领域

本实用新型涉及搅拌站干砂浆储存的技术领域，尤其是涉及一种新型干混砂浆储存罐。

背景技术

干混砂浆是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。

一般会将生产的干混砂浆储存与搅拌站的储存罐中，以备随时取用。现有的储存装置参考申请号为201720197169.X 的中国专利。其公开了一种用于储存混凝土砂浆的设备，其技术方案要点是包括罐体，罐体设有上料口和下料口，所述罐体外部设置有敲击块，敲击块连接有连接杆，连接杆与罐体之间设置有转动组件，连接杆与罐体之间连接有拉伸弹簧，弹性件提供将敲击块压在罐体外壁上的弹性力，罐体上设置有与敲击块相连的吊装组件，吊装组件连接有驱动敲击块克服弹性力转动后与罐体外壁分离的驱动组件。放料过程中，通过人工转动把手人工转动把手，提升敲击块敲打罐体；然后，松开把手。敲击块通过自身重力牵引和拉伸弹簧的拉力落下，实现敲击块对罐体的敲击，从而达到提高下料顺畅度的效果。

参照上述中的现有技术方案存在以下缺陷：敲击块只能作用于罐体的一个点，影响范围有限，敲击不够全面。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型干混砂浆储存罐，其优点是可以在罐体中下部的位置的同一水平高度沿周面的各点敲打罐体。

本实用新型的上述发明的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型干混砂浆储存罐，包括罐体，罐体设有上料口和下料口，还包括转动装置和电机。转动装置包括上、中、下三个能够沿罐体的周面转动的环形转动单元、用于连接三个环形转动单元的竖向的连接板和垂直固接于连接板外表面的转动杆。上环形转动单元置于罐体顶部，中环形转动单元设置于罐体中部，下环形转动单元位于罐体的底部。

上环形转动单元的外表面固接有第一限位块，第一限位块上设置有第一限位孔；中环形转动单元的外表面铰接有连接杆，连接杆的另一端连接有敲击块，敲击块上连接有牵引绳。下环形转动单元外表面安装有电机和第一转动轴；所述牵引绳一端连接于敲击块，另一端穿过第一限位块后向下固接于第一转动轴上，第一转动轴的一端与电机的输出端连接。

通过采用上述技术方案，三个环形转动单元可以在罐体上转动，人工推动转动杆时，环形转动单元随着转动杆的推动而转动，三个环形转动单元上固接的第一限位块、敲击块、第二限位块和电机也随之转动。使得敲击块对罐体的敲击更为全面，将罐体内部附着的干砂浆更好的振动下来。启动电机，电机输出端连接的第一转动轴转动将牵引绳缠绕，敲击块被牵引绳拉起；关闭电机，第一转动轴停止对牵引绳施加拉力，敲击块在重力作用下下落，实现敲击块对罐体的拍打。电机牵引取代了人工转动，使得整个敲击过程更加省力。

本实用新型进一步设置为：所述三个环形转动单元结构相同，环形转动单元包括：环形钢板、滑轮和固接于罐体的槽形滑轨，槽型滑轨开口向上，沿罐体周面环形设置，每个环形钢板上等间距设置有多个滑轮，滑轮能够在槽型滑轨内滚动；滑轮包括轮轴，轮轴沿罐体的径向设置，轮轴的一端与环形钢板固接。上环形转动单元的环形钢板外表面固接有第一限位块；中环形转动单元的环形钢板外表面固接有铰接件和第二限位块；下环形转动单元的环形钢板的外表面设置有电机。

通过采用上述技术方案，实现了三个转动单元能够沿罐体的周面转动，且结构简单。

本实用新型进一步设置为：所述电机为正反转电机，电机上设置有正向开关跟反向开关。

通过采用上述技术方案，按动正向开关时，与电机输出端相连的第一转动轴顺时针转动，将牵引绳收紧，敲击块随着牵引绳的收紧，随着牵引绳向上转动；然后按动反向开关，与电机输出端相连的第一转动轴逆时针转动，且第一转动轴逆时针转动的速度快于敲击块由重力牵引下落的速度，减少了敲击块与电机第一转动轴之间的摩擦力，减少敲击块落下时，摩擦力造成的能量损耗。保证了敲击块下落后对罐体的敲击力度，进一步加强了敲击块对罐体的清洗能力。

本实用新型进一步设置为：中环形转动单元外表面和连接杆之间设置有转动组件，转动组件包括两个固接于中环形转动单元外表面的钢板和第二转动轴，两块钢板竖向平行设置，第二转动轴与两个钢板转动连接；连接杆一端固接于第二转动轴的中部，另一端连接敲击块；第二转动轴与罐体外表面的距离大于敲击块重心与罐体外表面的距离。

通过采用上述技术方案，转动组件实现了连接杆和敲击块在竖直方向的转动；第二转动轴位置的设置，使得敲击块在自然状态下不贴于罐体的外表面，在人工推动转动杆时，防止了敲击块与罐体外表面之间的摩擦。

本实用新型进一步设置为：在转动组件的旁边设置有第二限位块，且第二限位块固接于中环形转动单元的外表面，第二限位块与第一限位块处于同一侧；第二限位块的上表面设置有第二限位孔，且第二限位孔竖向的贯通于第二限位块；牵引绳的自由端先后穿过第一限位块与第二限位块，最后连接于与电机输出端相连的第一转动轴上。

通过采用上述技术方案，保证了牵引绳的顺畅，且防止了牵引绳与敲击块相互干扰缠绕。

本实用新型进一步设置为：所述第二限位孔的孔口处设置有光滑的防护套。

通过采用上述技术方案，防止第二限位孔对牵引绳的损坏，以及保证了牵引绳的顺畅性。

本实用新型进一步设置为：所述第一限位孔的孔口处设置有光滑弧面。

通过采用上述技术方案，防止第一限位孔对牵引绳的损坏，以及保证了牵引绳的顺畅性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.电机的设置使得整个敲击过程更加省力；不需要人工转动把手提升敲击块，使得整个敲击过程更加省力；

2.敲击块可以在罐体的同一水平高度沿周面的各点敲打罐体，进一步的加强了敲击块对罐体内壁附着的干沙浆的清洗能力，且不会在敲击时只作用于罐体的一个点，减少了对罐体的损坏；

3.第二转动轴位置的设置使得敲击块在自然状态下不贴于罐体的外表面，在人工推动转动杆时，减少了敲击块与罐体外表面之间的摩擦力；

4.限位孔的设置保证了在牵引过程中，牵引绳的顺畅，防止牵引绳与敲击块相互干扰缠绕。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是凸显敲击块自然状态下不贴于罐体的示意图；

图3是凸显滑轨、滑轮和环形钢板的连接示意图。

图中，1、罐体；11、滑轨；2、转动装置；21、上环形转动单元；211、环形钢板；212、滑轮；2121、轮轴；22、中环形转动单元；23、下环形转动单元；24、连接板；25、转动杆；3、电机；31、牵引绳；4、第一限位块；41、第一限位孔；5、转动组件；51、第二转动轴；6、第二限位块；61、第二限位孔；7、连接杆；71、敲击块；8、固定块；81、第一转动轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型公开的包括罐体1，罐体1设有上料口和下料口，还包括转动装置2和电机3。转动装置2包括上、中、下三个能够沿罐体1的周面转动的环形转动单元、用于连接三个环形转动单元的竖向的连接板24和垂直固接于连接板24外表面的转动杆25。上环形转动单元21置于罐体1顶部，中环形转动单元22设置于罐体1中部，下环形转动单元23位于罐体1的底部。

所述三个环形转动单元结构相同，环形转动单元包括：环形钢板211、滑轮212和固接于罐体1的槽形滑轨11，槽型滑轨11开口向上，沿罐体1周面环形设置，每个环形钢板211上等间距设置有多个滑轮212，滑轮212能够在槽型滑轨11内滚动；滑轮212包括轮轴2121，轮轴2121沿罐体1的径向设置，轮轴2121的一端与环形钢板211固接。

上环形转动单元21的环形钢板211外表面固接有第一限位块4；第一限位块4上开设有限位孔，限位孔位于限位块的上表面且竖向贯穿于限位块。中环形转动单元22的环形钢板211外表面铰接有连接杆7和连接杆7与环形钢板211铰接处旁边固接的第二限位块6。连接杆7的一端铰接于中环形转动单元22上环形钢板211的外表面，另一端连接有敲击块71，敲击块71上连接有牵引绳31；第二限位块6位于第一限位块4的下方，第二限位块6的上表面设置有第二限位孔61，第二限位孔61竖向的贯通于第二限位块6。下环形转动单元23的环形钢板211的外表面安装有电机3和第一转动轴81，第一转动轴81的一端与电机3的输出端连接。在第一转动轴81的两端设置有两块相对的固定块8；两块固定块8相互平行，第一转动轴81与两块固定块8转动连接。牵引绳31的自由端先后穿过第一限位块4与第二限位块6，最后连接于第一转动轴81上。

使用该装置敲击罐体1时，启动电机3，与电机3输出端连接的第一转动轴81牵引着牵引绳31缠绕，敲击块71被牵引绳31拉起并向上转动；关闭电机3，第一转动轴81停止对牵引绳31施加拉力，敲击块71的落下，实现敲击块71对罐体1的拍打。环形转动单元上的环形钢板211与滑轮212固接，环形钢板211可以在滑轨11内转动；人工推动转动杆25时，三个连为一体的环形转动单元上的环形钢板211随着转动杆25的转动而发生转动，可以根据现场实际情况，在罐体1上的一个水平高度内调整敲击块71的位置，实现敲击块71对罐体1在一水平高度内的全面敲击，将罐体1内部附着的干砂浆更好的振动下来。限位孔的设置保证了在牵引过程中，牵引绳31的顺畅，防止牵引绳31与敲击块71相互干扰缠绕。

与背景技术中的技术方案相比，本装置中电机3牵引取代了人工转动，不需要人工转动把手提升敲击块71，使得整个敲击过程更加省力；敲击块71可以在罐体1的同一水平高度沿周面的各点敲打罐体，进一步的加强了敲击块71对罐体1的物理清洗能力，且不会敲击时只作用于罐体1的一个点，减少了对罐体1的损坏。

优选的，所述电机3为正反转电机3，电机3上设置有正向开关跟反向开关。按动正向开关时，与电机3输出端相连的第一转动轴81顺时针转动，将牵引绳31收紧，敲击块71随着牵引绳31的收紧，随着牵引绳31向上转动；然后按动反向开关，与电机3输出端相连的第一转动轴81逆时针转动，且第一转动轴81逆时针转动的速度快于敲击块71由重力牵引下落的速度，减少了敲击块71与电机3第一转动轴81之间的摩擦力，减少敲击块71落下时，摩擦力造成的能量损耗。保证了敲击块71下落后对罐体1的敲击力度，进一步加强了敲击块71对罐体1的清洗能力。

参照图1和图2，中环形转动单元22外表面和连接杆7之间设置有转动组件5，转动组件5包括两个固接于中环形转动单元22外表面的钢板和第二转动轴51，两块钢板竖向平行设置，第二转动轴51与两个钢板转动连接；连接杆7一端固接于第二转动轴51的中部，另一端连接敲击块71；第二转动轴51与罐体1外表面的距离大于敲击块71重心与罐体1外表面的距离。转动组件5实现了连接杆7和敲击块71在竖直方向的转动；第二转动轴51位置的设置，使得敲击块71在自然状态下不贴于罐体1的外表面。在人工推动转动杆25时，减少了敲击块71与罐体1外表面之间的摩擦力。

为了防止第一限位孔41和第二限位孔61对牵引绳31的损坏，以及保证了牵引绳31的顺畅性，在第一限位孔41的孔口处设置有光滑弧面，在第二限位孔61的孔口处设置有光滑的防护套。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型干混砂浆储存罐，包括罐体(1)，罐体(1)设有上料口和下料口，其特征在于：还包括转动装置(2)和电机(3)；转动装置(2)包括上、中、下三个能够沿罐体(1)的周面转动的环形转动单元、用于连接三个环形转动单元的竖向的连接板(24)和垂直固接于连接板(24)外表面的转动杆(25)；上环形转动单元(21)置于罐体(1)顶部，中环形转动单元(22)设置于罐体(1)中部，下环形转动单元(23)位于罐体(1)的底部；

上环形转动单元(21)的外表面固接有第一限位块(4)，第一限位块(4)上设置有第一限位孔(41)；中环形转动单元(22)的外表面铰接有连接杆(7)，连接杆(7)的另一端连接有敲击块(71)，敲击块(71)上连接有牵引绳(31)；下环形转动单元(23)外表面安装有电机(3)和第一转动轴(81)；所述牵引绳(31)一端连接于敲击块(71)，另一端穿过第一限位块(4)后向下固接于第一转动轴(81)上，第一转动轴(81)的一端与电机(3)的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型干混砂浆储存罐，其特征在于：所述三个环形转动单元结构相同，环形转动单元包括：环形钢板(211)、滑轮(212)和固接于罐体(1)的槽形滑轨(11)，槽型滑轨(11)开口向上，沿罐体(1)周面环形设置，每个环形钢板(211)上等间距设置有多个滑轮(212)，滑轮(212)能够在槽型滑轨(11)内滚动；滑轮(212)包括轮轴(2121)，轮轴(2121)沿罐体(1)的径向设置，轮轴(2121)的一端与环形钢板(211)固接；上环形转动单元(21)的环形钢板(211)外表面固接有第一限位块(4)；中环形转动单元(22)的环形钢板(211)外表面固接有铰接件和第二限位块(6)；下环形转动单元(23)的环形钢板(211)的外表面设置有电机(3)。

3.根据权利要求1所述的一种新型干混砂浆储存罐，其特征在于：所述电机(3)为正反转电机(3)。

4.根据权利要求1所述的一种新型干混砂浆储存罐，其特征在于：中环形转动单元(22)外表面和连接杆(7)之间设置有转动组件(5)，转动组件(5)包括两个固接于中环形转动单元(22)外表面的钢板和第二转动轴(51)，两块钢板竖向平行设置，第二转动轴(51)与两个钢板转动连接；连接杆(7)一端固接于第二转动轴(51)的中部，另一端连接敲击块(71)；第二转动轴(51)与罐体(1)外表面的距离大于敲击块(71)重心与罐体(1)外表面的距离。

5.根据权利要求4所述的一种新型干混砂浆储存罐，其特征在于：在转动组件(5)的旁边设置有第二限位块(6)，且第二限位块(6)固接于中环形转动单元(22)的外表面，第二限位块(6)与第一限位块(4)处于同一侧；第二限位块(6)的上表面设置有第二限位孔(61)，且第二限位孔(61)竖向的贯通于第二限位块(6)；牵引绳(31)的自由端先后穿过第一限位块(4)与第二限位块(6)，最后连接于与电机(3)输出端相连的第一转动轴(81)上。

6.根据权利要求5所述的一种新型干混砂浆储存罐，其特征在于：所述第二限位孔(61)的孔口处设置有光滑防护套。

7.根据权利要求6所述的一种新型干混砂浆储存罐，其特征在于：所述第一限位孔(41)的孔口处设置有光滑弧面。

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