CN210453558U - 一种模具制作成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具制作成型机构，属于注塑模具技术领域。它包括前模，以及与前模匹配的后模芯，后模芯底部固定有基座，还包括后模螺丝柱、司套，所述基座上设有与注塑件金属螺母位置对应的司套孔，司套孔内放置司套，司套内旋入后模螺丝柱，后模螺丝柱前端凸出于基座表面，将注塑件金属螺母旋紧在后模螺丝柱前端，合模后，前模、后模芯、基座、金属螺母的空隙部分构成注塑件空腔。注塑过程中，通过后模螺丝柱固定金属螺母，能够保持金属螺母位置精确；脱模过程中，通过伺服电机驱动后模螺丝柱原地转动，司套和金属螺母从后模螺丝柱旋出，司套不断从司套孔中伸出，将注塑件顶出，方便脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具制作成型机构，属于注塑模具技术领域。
背景技术
注塑模具是用于塑胶件成型的设备。塑胶件上通常设有螺孔，通过螺丝将塑胶件连接固定。由于塑胶件的螺孔容易变形，一般多次使用后，会出现不可逆转的损坏。为了让塑胶件的螺孔更加耐用，通常在塑胶件螺孔位置镶嵌入金属螺母，通过注塑件脱模后收缩，产生包紧应力，将金属螺母包裹固定。目前，带金属螺母的注塑件，脱模不方便，脱模过程中容易导致金属螺母位置偏移，因此，设计一种模具制作成型机构，它能够通过模具将注塑件制作成型并稳定的脱模。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种模具制作成型机构，它解决了目前带金属螺母的注塑件，脱模不方便的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
一种模具制作成型机构，它包括前模，以及与前模匹配的后模芯，后模芯底部固定有基座，还包括后模螺丝柱、司套，所述基座上设有与注塑件金属螺母位置对应的司套孔，司套孔内放置司套，司套内旋入后模螺丝柱，后模螺丝柱前端凸出于基座表面，将注塑件金属螺母旋紧在后模螺丝柱前端，合模后，前模、后模芯、基座、金属螺母的空隙部分构成注塑件空腔。
作为优选实例，所述后模螺丝柱后端与伺服电机连接，伺服电机固定于基座后方。
本实用新型的有益效果是：
(1)注塑过程中，通过后模螺丝柱固定金属螺母，能够保持金属螺母位置精确；
(2)脱模过程中，通过伺服电机驱动后模螺丝柱原地转动，司套和金属螺母从后模螺丝柱旋出，司套不断从司套孔中伸出，将注塑件顶出，方便脱模。
附图说明
图1为本实用新型的拆解结构示意图；
图2为本实用新型固定金属螺母时的结构示意图；
图3为本实用新型固定金属螺母后的结构示意图；
图4为本实用新型注塑时的结构示意图；
图5为本实用新型脱模时的结构示意图。
图中：前模1，后模芯2，基座3，司套孔31，后模螺丝柱4，司套5，注塑件6，金属螺母7。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1-图5所示，一种模具制作成型机构，它包括前模1，以及与前模1匹配的后模芯2，后模芯2底部固定有基座3，还包括后模螺丝柱4、司套5，基座3上设有与注塑件6金属螺母7位置对应的司套孔31，司套孔31内放置司套5，司套5内旋入后模螺丝柱4，后模螺丝柱4前端凸出于基座3表面，将注塑件6金属螺母7旋紧在后模螺丝柱4前端，合模后，前模1、后模芯2、基座3、金属螺母7的空隙部分构成注塑件空腔。
后模螺丝柱4后端与伺服电机(图中未画出)连接，伺服电机固定于基座3后方。
注塑过程中，通过后模螺丝柱4固定金属螺母7，能够保持金属螺母7位置精确；
脱模过程中，通过伺服电机驱动后模螺丝柱7原地转动，司套5和金属螺母7从后模螺丝柱4旋出，司套5不断从司套孔31中伸出，将注塑件顶出，方便脱模，脱模以后，伺服电机驱动后模螺丝柱4反转，将司套5复位到与司套孔31平齐。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种模具制作成型机构，它包括前模，以及与前模匹配的后模芯，后模芯底部固定有基座，其特征在于，还包括后模螺丝柱、司套，所述基座上设有与注塑件金属螺母位置对应的司套孔，司套孔内放置司套，司套内旋入后模螺丝柱，后模螺丝柱前端凸出于基座表面，将注塑件金属螺母旋紧在后模螺丝柱前端，合模后，前模、后模芯、基座、金属螺母的空隙部分构成注塑件空腔。
2.根据权利要求1所述一种模具制作成型机构，其特征在于，所述后模螺丝柱后端与伺服电机连接，伺服电机固定于基座后方。
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