CN210453011U - 一种可自动排废的模切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可自动排废的模切机，其包括依次设置的送料机构、压平机构、模切机构和出料机构，所述压平机构包括下传送辊和上传送辊，以及驱动所述上传送辊相对于所述下传送辊上下移动的第一动力装置；所述模切机构包括底座和顶板，所述底座与所述顶板之间通过固定柱连接，所述顶板上设置有第二动力装置以及设置在第二动力装置上的排废装置，所述排废装置靠近所述底座的一端设置有刀模，所述排废装置内设置有多个排废槽，所述排废槽内设置有风机，所述排废槽内设置有多个贯穿所述排废装置的排废孔。本实用新型结构简单，在产品模切前可以自动进行压平操作，在模切时可以自动排出废料，提高产品质量和成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模切产品领域，具体涉及一种可自动排废的模切机。
背景技术
现有对手机胶垫、塑料板等较为厚实的物料进行加工时，都要进行模切这个操作，但是目前的模切机在使用的过程中存在很多的问题，最突出的问题就是模切时产生的废料无法及时排出，导致模切装置内可能残余各种废料影响模切装置的正常运行，并且在模切时产品由于表面凹凸不平等问题会影响模切后产品的质量以及成品率。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可自动排废的模切机，在产品模切前可以自动进行压平操作，在模切时可以自动排出废料，提高产品质量和成品率。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可自动排废的模切机，其包括依次设置的送料机构、压平机构、模切机构和出料机构，所述压平机构包括下传送辊和上传送辊，以及驱动所述上传送辊相对于所述下传送辊上下移动的第一动力装置；所述模切机构包括底座和顶板，所述底座与所述顶板之间通过固定柱连接，所述顶板上设置有第二动力装置以及设置在第二动力装置上的排废装置，所述排废装置靠近所述底座的一端设置有刀模，所述排废装置内设置有多个排废槽，所述排废槽内设置有风机，所述排废槽内设置有多个贯穿所述排废装置的排废孔。
进一步地，所述固定柱可伸缩。
进一步地，所述排废装置中心设置有内螺纹孔，所述第二动力装置与所述排废装置的连接方式是螺纹连接。
进一步地，所述第一动力装置、第二动力装置均为气缸或者液压油缸。
进一步地，所述排废装置表面上靠近所述排废槽的位置设置有伸缩板，所述伸缩板可打开或者关闭排废槽。
进一步地，所述下传送辊和上传送辊的表面上均设置有塑料层。
本实用新型的有益效果：1.本装置在模切机构前设置有压平机构，可以将产品压平，让产品进入模切机构前表面平滑，使模切效果更好。
2.模切机构中设置有排废装置，可以在模切过程中将模切之后剩余的废料自动清除，保证模切机的正常运行，提高产品的成品率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的排废装置的截面图。
图中标号说明：1、送料机构，2、压平机构，21、下传送辊，22、上传送辊，23、第一动力装置，24、塑料层，3、模切机构，31、底座，32、顶板，33、固定柱，34、第二动力装置，35、排废装置，36、刀模，37、排废槽，38、排废孔，39、风机，310、伸缩板，4、出料机构。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1至图2所示，本实用新型的一种可自动排废的模切机的一实施例，包括依次设置的送料机构1、压平机构2、模切机构3和出料机构4，工作台上在几个机构中间设置有若干个传送辊，用于传输物料，压平机构2包括下传送辊21，下传送辊21上方还设置有上传送辊22，第一动力装置23带动上传送辊22在下传送辊21上方上下移动，模切机构3包括底座31和顶板32，底座31与顶板32之间通过固定柱33进行连接，固定柱33设置在底座31的四个角上，顶板上设置有第二动力装置34以及设置在第二动力装置34上的排废装置35，排废装置35靠近底座31的一端设置有刀模36，用于模切物料，排废装置35内设置有多个排废槽37，排废槽37内设置有风机39，在装置运行时可以将废料吸入排废槽37，排废槽37内还设置有多个贯穿排废装置35的排废孔38。
运行时，连续不断的物料从送料机构1送入压平机构2，此时第一动力装置23带动上传送辊22向下运动，上传送辊22与下传送辊21配合使用将物料压平，此时通过设置在工作台上的传送辊运动，将物料继续向前送至模切机构3，此时模切机构3中的第二动力装置34向下带动排废装置35运动，排废装置35底端的刀模36可以对产品进行模切作业，模切作业完成后，此时风机39运转，将剩余的废料从排废孔38吸入排废槽37，此时第二动力装置34带动排废装置35上升，物料继续向前运动，重复以上作业，达成自动化流水线。
固定柱33可伸缩，可以调整顶板32与底座31之间的空间大小，由此选择不同的刀模36来使模切机达到不同的切割效果，使模切机更好的适应不同产品的裁切。
排废装置35中心设置有内螺纹孔，第二动力装置34与排废装置35的连接方式是螺纹连接，可以方便的拆卸或更换排废装置35。
第一动力装置23、第二动力装置34均为气缸或者液压油缸，可以实现自动控制，使用效果好。
排废装置35表面上靠近排废槽37的位置设置有伸缩板310，伸缩板310可以打开或者关闭排废槽37，在排废槽37存放过多物料时，打开伸缩板310，拆卸排废装置35，将其中废料倒出，清洁排废槽37后可继续使用。
下传送辊21和上传送辊22的表面上均设置有塑料层24，在对物料进行压平操作时不损坏物料，成品率高。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (6)
1.一种可自动排废的模切机，其特征在于，其包括依次设置的送料机构、压平机构、模切机构和出料机构，所述压平机构包括下传送辊和上传送辊，以及驱动所述上传送辊相对于所述下传送辊上下移动的第一动力装置；
所述模切机构包括底座和顶板，所述底座与所述顶板之间通过固定柱连接，所述顶板上设置有第二动力装置以及设置在第二动力装置上的排废装置，所述排废装置靠近所述底座的一端设置有刀模，所述排废装置内设置有多个排废槽，所述排废槽内设置有风机，所述排废槽内设置有多个贯穿所述排废装置的排废孔。
2.如权利要求1所述的可自动排废的模切机，其特征在于，所述固定柱可伸缩。
3.如权利要求1所述的可自动排废的模切机，其特征在于，所述排废装置中心设置有内螺纹孔，所述第二动力装置与所述排废装置的连接方式是螺纹连接。
4.如权利要求1所述的可自动排废的模切机，其特征在于，所述第一动力装置、第二动力装置均为气缸或者液压油缸。
5.如权利要求1所述的可自动排废的模切机，其特征在于，所述排废装置表面上靠近所述排废槽的位置设置有伸缩板，所述伸缩板可打开或者关闭排废槽。
6.如权利要求1所述的可自动排废的模切机，其特征在于，所述下传送辊和上传送辊的表面上均设置有塑料层。
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Publications (1)
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2019
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