CN210452912U - 一种高耐磨密封圈的边料处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于密封圈技术领域，尤其为一种高耐磨密封圈的边料处理装置，包括承重板，所述承重板的顶部固定安装有圆环块，所述圆环块的内壁上转动安装有转轴，所述转轴上固定套设有圆形的底板，所述承重板上固定安装有两个立杆，所述立杆的顶端固定安装有同一个支架，所述支架的底部固定安装有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出轴上固定安装有连接轴，所述连接轴上转动套设有套筒，所述套筒的顶端固定安装有圆形的压板，所述压板上开设有活动孔。本实用新型操作简单，使用方便，本装置通过使密封圈转动的方式，对密封圈整个一圈的毛边边料进行切割，工作效率高；且切割精细度高，提高了密封圈的良品率。

Description

一种高耐磨密封圈的边料处理装置

技术领域

本实用新型涉及密封圈技术领域，尤其涉及一种高耐磨密封圈的边料处理装置。

背景技术

密封圈是一种具有非常好的弹性和回弹性的橡胶制品，应用领域非常广泛。密封圈在生产前计算好材料放入模具，然后合模生产产品。因为要保证料足够不致有注不满情况，所以放入的材料会稍多一些，所以有毛边边料产生。所以密封圈的生产中后续需要对密封圈的毛边边料进行切割处理。现有的对密封圈的毛边边料处理主要手工裁剪的方式，工作效率比较低下，裁剪精度比较粗糙，易造成不良品，为此，提出一种高耐磨密封圈的边料处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高耐磨密封圈的边料处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高耐磨密封圈的边料处理装置，包括承重板，所述承重板的顶部固定安装有圆环块，所述圆环块的内壁上转动安装有转轴，所述转轴上固定套设有圆形的底板，所述承重板上固定安装有两个立杆，所述立杆的顶端固定安装有同一个支架，所述支架的底部固定安装有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出轴上固定安装有连接轴，所述连接轴上转动套设有套筒，所述套筒的顶端固定安装有圆形的压板，所述压板上开设有活动孔，所述压板与底板相适配，所述底板上设有密封圈，所述密封圈套设在转轴上。

优选的，所述承重板的底部开设有第一通孔，所述转轴的底端贯穿第一通孔并固定安装有第一锥形齿轮。

优选的，所述承重板的底部固定安装有第一立板，所述第一立板上转动安装有转动杆，所述转动杆的一端固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述转动杆远离第二锥形齿轮的一端固定安装有L型摇杆。

优选的，所述承重板的底部固定安装有第二立板，所述第二立板靠近第一立板的一侧固定安装有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出轴上固定安装有安装板，所述安装板远离第二推杆电机的一侧固定安装有切割电机。

优选的，所述承重板的底部开设有第二通孔，所述切割电机的输出轴贯穿第二通孔，所述切割电机的输出轴上固定安装有切割刀头，所述切割刀头上固定安装有多个切割刀片。

优选的，所述圆环块的内壁上固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定套设在转轴上，所述套筒内固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套设在连接轴上，所述第一立板上开设有第三通孔，所述第三通孔内固定安装有第三轴承，所述第三轴承的内圈固定套设在转动杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过承重板、圆环块、底板、立杆、支架、第一推杆电机、连接轴、套筒和压板相配合，能够将密封圈固定压紧；

然后通过第二立板、第二推杆电机、安装板、切割电机和切割刀头相配合，实现对密封圈的毛边边料的切割；

最后，通过承重板、圆环块、转轴、底板、立杆、支架、第一推杆电机、连接轴、套筒、压板、第一锥形齿轮、第一立板、转动杆、第二锥形齿轮和L型摇杆相配合，使密封圈可以持续转动，完成对密封圈一圈的毛边边料的切割；

本实用新型操作简单，使用方便，本装置通过使密封圈转动的方式，对密封圈整个一圈的毛边边料进行切割，工作效率高；且切割精细度高，提高了密封圈的良品率。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型中切割刀头的结构示意图；

图3为图1中A部分的放大结构示意图。

图中：1、承重板；2、圆环块；3、转轴；4、底板；5、立杆；6、支架；7、第一推杆电机；8、连接轴；9、套筒；10、压板；11、第一锥形齿轮；12、第一立板；13、转动杆；14、第二锥形齿轮；15、L型摇杆；16、第二立板；17、第二锥形齿轮；18、安装板；19、切割电机；20、切割刀头；21、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高耐磨密封圈的边料处理装置，包括承重板1，承重板1的顶部固定安装有圆环块2，圆环块2的内壁上转动安装有转轴3，转轴3上固定套设有圆形的底板4，承重板1上固定安装有两个立杆5，立杆5的顶端固定安装有同一个支架6，支架6的底部固定安装有第一推杆电机7，第一推杆电机7的输出轴上固定安装有连接轴8，连接轴8上转动套设有套筒9，套筒9的顶端固定安装有圆形的压板10，压板10上开设有活动孔，压板10与底板4相适配，底板4上设有密封圈21，密封圈21套设在转轴3上；

承重板1的底部开设有第一通孔，转轴3的底端贯穿第一通孔并固定安装有第一锥形齿轮11，承重板1的底部固定安装有第一立板12，第一立板12上转动安装有转动杆13，转动杆13的一端固定安装有第二锥形齿轮14，第二锥形齿轮14与第一锥形齿轮11啮合，转动杆13远离第二锥形齿轮14的一端固定安装有L型摇杆15，承重板1的底部固定安装有第二立板16，第二立板16靠近第一立板12的一侧固定安装有第二推杆电机17，第二推杆电机17的输出轴上固定安装有安装板18，安装板18远离第二推杆电机17的一侧固定安装有切割电机19，承重板1的底部开设有第二通孔，切割电机19的输出轴贯穿第二通孔，切割电机19的输出轴上固定安装有切割刀头20，切割刀头20上固定安装有多个切割刀片，圆环块2的内壁上固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈固定套设在转轴3上，套筒9内固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈固定套设在连接轴8上，第一立板12上开设有第三通孔，第三通孔内固定安装有第三轴承，第三轴承的内圈固定套设在转动杆13上，首先，该装置通过承重板1、圆环块2、底板4、立杆5、支架6、第一推杆电机7、连接轴8、套筒9和压板10相配合，能够将密封圈21固定压紧，然后通过第二立板16、第二推杆电机17、安装板18、切割电机19和切割刀头20相配合，实现对密封圈21的毛边边料的切割最后，通过承重板1、圆环块2、转轴3、底板4、立杆5、支架6、第一推杆电机7、连接轴8、套筒9、压板10、第一锥形齿轮11、第一立板12、转动杆13、第二锥形齿轮14和L型摇杆20相配合，使密封圈21可以持续转动，完成对密封圈21一圈的毛边边料的切割，本实用新型操作简单，使用方便，本装置通过使密封圈21转动的方式，对密封圈21整个一圈的毛边边料进行切割，工作效率高；且切割精细度高，提高了密封圈的良品率。

工作原理：密封圈21套设在转轴3上并与底板4接触，启动第一推杆电机7，使第一推杆电机7的输出轴伸长，第一推杆电机7的输出轴带动连接轴8向下运动，连接轴8带动带动套筒9向下运动，套筒9带动压板10向下运动，压板10接触密封圈21并压紧，停止第一推杆电机7工作，启动切割电机19并启动第二推杆电机17工作，第二推杆电机17带动安装板18运动，安装板18带动切割电机19运动，切割电机19的输出轴带动切割刀头20运动，切割刀头20带动切割刀片运动，同时切割电机19的输出轴带动切割刀头20转动，切割刀头20带动切割刀片转动，待切割刀片刚好能切除掉密封圈21的毛边边料时，停止第二推杆电机17工作，转动L型摇杆15，L型摇杆15带动转动杆13转动，转动杆13带动第二锥形齿轮14转动，第二锥形齿轮14带动第一锥形齿轮11转动，第一锥形齿轮11带动转轴3转动，转轴3带动底板4转动，底板4带动密封圈21转动，密封圈21带动压板10转动，压板10带动套筒9转动，密封圈21持续转动，切割刀片即把密封圈21的毛边边料切割完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高耐磨密封圈的边料处理装置，包括承重板(1)，其特征在于：所述承重板(1)的顶部固定安装有圆环块(2)，所述圆环块(2)的内壁上转动安装有转轴(3)，所述转轴(3)上固定套设有圆形的底板(4)，所述承重板(1)上固定安装有两个立杆(5)，所述立杆(5)的顶端固定安装有同一个支架(6)，所述支架(6)的底部固定安装有第一推杆电机(7)，所述第一推杆电机(7)的输出轴上固定安装有连接轴(8)，所述连接轴(8)上转动套设有套筒(9)，所述套筒(9)的顶端固定安装有圆形的压板(10)，所述压板(10)上开设有活动孔，所述压板(10)与底板(4)相适配，所述底板(4)上设有密封圈(21)，所述密封圈(21)套设在转轴(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨密封圈的边料处理装置，其特征在于：所述承重板(1)的底部开设有第一通孔，所述转轴(3)的底端贯穿第一通孔并固定安装有第一锥形齿轮(11)。

3.根据权利要求2所述的一种高耐磨密封圈的边料处理装置，其特征在于：所述承重板(1)的底部固定安装有第一立板(12)，所述第一立板(12)上转动安装有转动杆(13)，所述转动杆(13)的一端固定安装有第二锥形齿轮(14)，所述第二锥形齿轮(14)与第一锥形齿轮(11)啮合，所述转动杆(13)远离第二锥形齿轮(14)的一端固定安装有L型摇杆(15)。

4.根据权利要求3所述的一种高耐磨密封圈的边料处理装置，其特征在于：所述承重板(1)的底部固定安装有第二立板(16)，所述第二立板(16)靠近第一立板(12)的一侧固定安装有第二推杆电机(17)，所述第二推杆电机(17)的输出轴上固定安装有安装板(18)，所述安装板(18)远离第二推杆电机(17)的一侧固定安装有切割电机(19)。

5.根据权利要求4所述的一种高耐磨密封圈的边料处理装置，其特征在于：所述承重板(1)的底部开设有第二通孔，所述切割电机(19)的输出轴贯穿第二通孔，所述切割电机(19)的输出轴上固定安装有切割刀头(20)，所述切割刀头(20)上固定安装有多个切割刀片。

6.根据权利要求3所述的一种高耐磨密封圈的边料处理装置，其特征在于：所述圆环块(2)的内壁上固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定套设在转轴(3)上，所述套筒(9)内固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套设在连接轴(8)上，所述第一立板(12)上开设有第三通孔，所述第三通孔内固定安装有第三轴承，所述第三轴承的内圈固定套设在转动杆(13)上。

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