CN210451486U - 一种铝合金油箱端盖封焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝合金油箱端盖封焊装置，涉及端盖焊接设备领域，包括工作台、端盖固定组件和支撑组件，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑台滑动连接在滑槽的内腔，所述支柱固定连接在滑台的顶部，所述连接柱固定连接在支柱的一侧，所述连接柱的底部开设有活动槽，所述丝杆的一端固定连接在伺服电机的输出端，所述滑块螺纹连接在丝杆上，所述伸缩杆的底部固定连接在滑块的底部，所述焊机固定连接在连接板的底部中间位置，本实用新型通过设计的端盖固定组件通过弹簧、固定板以及真空吸盘的配合，将端盖准确的固定在油箱的两端，并通过支撑组件支撑油箱并带动油箱转动，方便焊接端盖与油箱的所有接触点，极大的提高了油箱的焊接效率。

Description

一种铝合金油箱端盖封焊装置

技术领域

本实用新型涉及端盖焊接设备领域，具体为一种铝合金油箱端盖封焊装置。

背景技术

汽油具有较强的挥发性，所以，为了保证油箱的密封性能，其端盖通过封焊工艺焊接在油箱的两端，以减少汽油的挥发；铝合金具有密度小，强度高，且具有非常高的减震性，当它受到冲击之后，也会吸收更多的能量，使生产端盖的优良材料之一。

在油箱端盖的封焊过程中，由于端盖和油箱之间难以定位准确，导致焊接地效果不佳，而且，只能对油箱的一端进行焊接后，再焊接另一端，影响整体的焊接效率，基于此，本实用新型设计了一种铝合金油箱端盖封焊装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金油箱端盖封焊装置，以解决上述背景技术中提出的在油箱端盖的封焊过程中，由于端盖和油箱之间难以定位准确，导致焊接地效果不佳，而且，只能对油箱的一端进行焊接后，再焊接另一端，影响整体的焊接效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金油箱端盖封焊装置，包括工作台、端盖固定组件和支撑组件，所述工作台包括滑台、支柱、连接柱、伺服电机、丝杆、滑块、伸缩杆、连接板、焊机和喷嘴，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑台滑动连接在滑槽的内腔，所述支柱固定连接在滑台的顶部，所述连接柱固定连接在支柱的一侧，所述连接柱的底部开设有活动槽，所述伺服电机安装在活动槽的内腔，所述丝杆的一端固定连接在伺服电机的输出端，且另一端转动连接在活动槽的内壁上，所述滑块螺纹连接在丝杆上，且位于活动槽的内腔，所述伸缩杆的底部固定连接在滑块的底部，所述连接板固定连接在伸缩杆的顶部，所述焊机固定连接在连接板的底部中间位置，所述喷嘴安装在焊机的输出端。

优选的，所述端盖固定组件包括套筒、套杆、弹簧、固定板和真空吸盘，所述端盖固定组件安装在支柱的一侧，且位于焊机的下方，所述套筒固定连接在支柱的一侧，所述套杆活动连接在套筒的顶部，所述固定板固定连接在套杆的顶部，所述弹簧套设在套杆的外侧，且固定连接在套筒和固定板之间，所述真空吸盘插接在固定板上。

优选的，所述支撑组件包括支撑座、驱动电机、安装块、滑轮、插杆和支撑箍，所述支撑座固定连接在工作台的顶部，所述驱动电机安装在支撑座的顶部，所述安装块也固定连接在支撑座的顶部，所述安装块的顶部开设有安装槽，所述滑轮通过连接轴转动连接在安装槽内，其驱动电机的输出端与滑轮传动连接，所述支撑座顶部的开设有插孔，所述插杆插接在插孔内，所述支撑箍固定连接在插杆的顶部。

优选的，所述滑槽设有两组，且对称设置在工作台的两侧，所述两组滑槽内分别滑动连接有滑台。

优选的，所述端盖固定组件和支撑组件均设有两组，且分别位于工作台的两侧，且端盖固定组件和支撑组件位于同一直线上。

优选的，所述工作台的底部四角位置固定连接有支撑腿，所述支柱远离连接柱的一侧还安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计的端盖固定组件通过弹簧、固定板以及真空吸盘的配合，将端盖准确的固定在油箱的两端，并通过支撑组件支撑油箱并带动油箱转动，方便焊接端盖与油箱的所有接触点，极大的提高了油箱的焊接效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型工作台顶部俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

工作台1、端盖固定组件2、套筒201、套杆202、弹簧203、固定板204、真空吸盘205、支撑组件3、支撑座301、驱动电机302、安装块303、滑轮304、插杆305、支撑箍306、滑台4、支柱5、连接柱6、伺服电机7、丝杆8、滑块9、伸缩杆10、连接板11、焊机12、喷嘴13、滑槽14、活动槽15、安装槽16、插孔17、支撑腿18、把手19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金油箱端盖封焊装置，包括工作台1、端盖固定组件2和支撑组件3，工作台1包括滑台4、支柱5、连接柱6、伺服电机7、丝杆8、滑块9、伸缩杆10、连接板11、焊机12和喷嘴13，工作台1的顶部开设有滑槽14，滑台4滑动连接在滑槽14的内腔，支柱5固定连接在滑台4的顶部，连接柱6固定连接在支柱5的一侧，连接柱6的底部开设有活动槽15，伺服电机安装在活动槽15的内腔，丝杆8的一端固定连接在伺服电机7的输出端，且另一端转动连接在活动槽15的内壁上，滑块9螺纹连接在丝杆8上，且位于活动槽15的内腔，伸缩杆10的底部固定连接在滑块9的底部，连接板11固定连接在伸缩杆10的顶部，焊机12固定连接在连接板11的底部中间位置，喷嘴13安装在焊机12的输出端。

其中，端盖固定组件2包括套筒201、套杆202、弹簧203、固定板204和真空吸盘205(型号为SMC带单向阀的真空吸盘)，端盖固定组件2安装在支柱5的一侧，且位于焊机12的下方，套筒201固定连接在支柱5的一侧，套杆202活动连接在套筒201的顶部，固定板204固定连接在套杆202的顶部，弹簧203套设在套杆202的外侧，且固定连接在套筒201和固定板204之间，真空吸盘205插接在固定板204上。

其中，支撑组件3包括支撑座301、驱动电机302、安装块303、滑轮304、插杆305和支撑箍306，支撑座301固定连接在工作台1的顶部，驱动电机302安装在支撑座301的顶部，安装块303也固定连接在支撑座301的顶部，安装块303的顶部开设有安装槽16，滑轮304通过连接轴转动连接在安装槽916内，且驱动电机302的输出端与滑轮304传动连接，支撑座301顶部的开设有插孔17，插杆305插接在插孔17内，支撑箍306固定连接在插杆305的顶部。

其中，滑槽14设有两组，且对称设置在工作台1的两侧，两组滑槽14内分别滑动连接有滑台4。

其中，端盖固定组件2和支撑组件3均设有两组，且分别位于工作台1的两侧，且端盖固定组件2和支撑组件3位于同一直线上。

其中，工作台1的底部四角位置固定连接有支撑腿18，支柱5远离连接柱6的一侧还安装有把手19。

本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给伺服电机7，驱动电机302、伸缩杆10以及焊机12提供电能，并通过控制开关控制它们的开闭，且伸缩杆10为市售常见电动推杆，为对其作出结构变更，可直接购置使用；

使用时，将油箱放置在支撑组件3的支撑箍306上，且油箱的底部与滑轮304之间传动连接，再将端盖放置在固定板204上，并通过打开真空吸盘205的控制阀，使端盖被竖直固定在固定板204上，且焊接面正对油箱，然后通过把手19手动推动支柱5，使滑台4在滑槽14内移动，使油箱和端盖接触，设置的套筒201、套杆202和弹簧203的配合，可有效地防止移动过快造成油箱和端盖的碰撞，然后，打开伺服电机302，调节焊机12的位置，再通过打开伸缩杆10，调节焊机12的高度，使喷嘴13位于油箱和端盖的接触点，打开焊机12，进行焊接，然后解除真空吸盘205对端盖的吸附，再通过打开驱动电机302，使滑轮304转动，带动油箱缓慢转动，从而改变喷嘴13下端的接触点，使端盖和油箱所有的接触点都能够进行焊接，同理，油箱的另一端如上述步骤同步进行焊接，完成整个端盖的焊接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种铝合金油箱端盖封焊装置，其特征在于：包括工作台(1)、端盖固定组件(2)和支撑组件(3)，所述工作台(1)包括滑台(4)、支柱(5)、连接柱(6)、伺服电机(7)、丝杆(8)、滑块(9)、伸缩杆(10)、连接板(11)、焊机(12)和喷嘴(13)，所述工作台(1)的顶部开设有滑槽(14)，所述滑台(4)滑动连接在滑槽(14)的内腔，所述支柱(5)固定连接在滑台(4)的顶部，所述连接柱(6)固定连接在支柱(5)的一侧，所述连接柱(6)的底部开设有活动槽(15)，所述伺服电机安装在活动槽(15)的内腔，所述丝杆(8)的一端固定连接在伺服电机(7)的输出端，且另一端转动连接在活动槽(15)的内壁上，所述滑块(9)螺纹连接在丝杆(8)上，且位于活动槽(15)的内腔，所述伸缩杆(10)的底部固定连接在滑块(9)的底部，所述连接板(11)固定连接在伸缩杆(10)的顶部，所述焊机(12)固定连接在连接板(11)的底部中间位置，所述喷嘴(13)安装在焊机(12)的输出端。

2.如权利要求1所述的一种铝合金油箱端盖封焊装置，其特征在于：所述端盖固定组件(2)包括套筒(201)、套杆(202)、弹簧(203)、固定板(204)和真空吸盘(205)，所述端盖固定组件(2)安装在支柱(5)的一侧，且位于焊机(12)的下方，所述套筒(201)固定连接在支柱(5)的一侧，所述套杆(202)活动连接在套筒(201)的顶部，所述固定板(204)固定连接在套杆(202)的顶部，所述弹簧(203)套设在套杆(202)的外侧，且固定连接在套筒(201)和固定板(204)之间，所述真空吸盘(205)插接在固定板(204)上。

3.如权利要求1所述的一种铝合金油箱端盖封焊装置，其特征在于：所述支撑组件(3)包括支撑座(301)、驱动电机(302)、安装块(303)、滑轮(304)、插杆(305)和支撑箍(306)，所述支撑座(301)固定连接在工作台(1)的顶部，所述驱动电机(302)安装在支撑座(301)的顶部，所述安装块(303)也固定连接在支撑座(301)的顶部，所述安装块(303)的顶部开设有安装槽(16)，所述滑轮(304)通过连接轴转动连接在安装槽916内，且驱动电机(302)的输出端与滑轮(304)传动连接，所述支撑座(301)顶部的开设有插孔(17)，所述插杆(305)插接在插孔(17)内，所述支撑箍(306)固定连接在插杆(305)的顶部。

4.如权利要求1所述的一种铝合金油箱端盖封焊装置，其特征在于：所述滑槽(14)设有两组，且对称设置在工作台(1)的两侧，所述两组滑槽(14)内分别滑动连接有滑台(4)。

5.如权利要求1所述的一种铝合金油箱端盖封焊装置，其特征在于：所述端盖固定组件(2)和支撑组件(3)均设有两组，且分别位于工作台(1)的两侧，且端盖固定组件(2)和支撑组件(3)位于同一直线上。

6.如权利要求1所述的一种铝合金油箱端盖封焊装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部四角位置固定连接有支撑腿(18)，所述支柱(5)远离连接柱(6)的一侧还安装有把手(19)。

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