CN210451434U - 一种五金件自动对位切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种五金件自动对位切割装置，属于机械技术领域。包括下机架和安装于所述下机架上的上罩，所述下机架的上表面设置有切割结构，所述切割结构包括物料安装模组、激光切割模组以及光源模组，所述物料安装模组包括物料移动结构、物料旋转结构以及物料夹取结构。本实用新型的有益之处是：通过物料夹取结构将待加工的C形五金件夹取住，然后通过激光切割模组以及光源模组对C形五金件进行激光切割，从而解决了使用传统的CNC进行加工时出现的加工精度低和加工效率低的问题，本实用新型结构新颖，操作方便。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种五金件自动对位切割装置，属于机械技术领域。
背景技术：
五金件是机械行业中常用的零部件，五金件的样式非常多，现有客户有一种C形五金件，需要在这种C形五金件上打孔，目前的打孔方法是使用CNC进行加工，然而CNC在加工C形五金件时候，无法在曲面上抓取基准点，导致加工效率低，精度较差，针对上述问题，行业中需要一种五金件自动对位切割装置，以解决行业中面临的问题。
发明内容：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种五金件自动对位切割装置，以解决行业中面临的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种五金件自动对位切割装置，包括下机架和安装于所述下机架上的上罩，所述下机架的上表面设置有切割结构，所述切割结构包括物料安装模组、激光切割模组以及光源模组，所述物料安装模组包括物料移动结构、物料旋转结构以及物料夹取结构。
作为优选，所述物料移动结构包括水平放置的前后移动导轨，所述前后移动导轨上设置有多个前后移动滑块，所述前后移动滑块上设置前后移动板，所述物料旋转结构安装于所述前后移动板上，所述前后移动导轨的一侧设置有前后移动电机，所述前后移动电机带动前后移动板在所述前后移动导轨上滑动。
作为优选，所述物料旋转结构包括旋转安装支架，所述旋转安装支架的背面设置有旋转电机，所述旋转电机的电机轴贯穿于所述旋转安装支架，所述旋转电机的电机轴上设置有减速机。
作为优选，所述物料夹取结构包括夹取支撑板，所述夹取支撑板上设置有五金件定位板，所述夹取支撑板上还设置有双轴气缸，所述双轴气缸的气缸轴上设置有夹爪。
作为优选，所述激光切割模组包括竖直放置的竖直固定板，所述竖直固定板的侧边设置有竖直导轨，所述竖直导轨上设置有多个竖直滑块，所述竖直导轨的顶端设置有升降电机，所述竖直滑块上设置有升降支撑板，所述升降支撑板上设置有水平放置的左右移动导轨，所述左右移动导轨上设置有左右移动滑块，所述左右移动滑块上设置有激光器打孔器。
作为优选，所述光源模组包括光源模组支撑架，所述光源模组支撑架由多个支撑板相互焊接而成，所述光源模组支撑架的侧边设置有CCD工业相机，所述CCD工业相机的底部设置有环形光源。
作为优选，所述上罩上设置有液晶显示屏。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：通过物料夹取结构将待加工的C形五金件夹取住，然后通过激光切割模组以及光源模组对C形五金件进行激光切割，从而解决了使用传统的CNC进行加工时出现的加工精度低和加工效率低的问题，本实用新型结构新颖，操作方便。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是待加工的C形五金件的结构示意图。
图3是本实用新型去掉上罩后的结构示意图。
图4是上罩的结构示意图。
图5是切割结构的结构示意图。
图6是物料安装模组的结构示意图。
图7是物料旋转结构的结构示意图。
图8是物料夹取结构的结构示意图。
图9是物料夹取结构在加工时候的结构示意图。
图10是五金件定位板的结构示意图。
图11是激光切割模组的结构示意图。
图12是光源模组的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：一种五金件自动对位切割装置，包括下机架1和安装于所述下机架1上的上罩2，所述下机架1的上表面设置有切割结构3，所述切割结构3包括物料安装模组4、激光切割模组5以及光源模组6，所述物料安装模组4包括物料移动结构7、物料旋转结构8以及物料夹取结构9。
为了能够使C形五金件10移动，进一步地，所述物料移动结构7包括水平放置的前后移动导轨701，所述前后移动导轨701上设置有多个前后移动滑块702，所述前后移动滑块702上设置前后移动板703，所述物料旋转结构8安装于所述前后移动板703上，所述前后移动导轨701 的一侧设置有前后移动电机704，所述前后移动电机704带动前后移动板703在所述前后移动导轨701上滑动。
为了能够使C形五金件10进行旋转，进一步地，所述物料旋转结构8包括包括旋转安装支架801，所述旋转安装支架801的背面设置有旋转电机802，所述旋转电机802的电机轴贯穿于所述旋转安装支架801，所述旋转电机802的电机轴上设置有减速机803。
为了能够将C形五金件10夹紧，进一步地，所述物料夹取结构9包括夹取支撑板901，所述夹取支撑板901上设置有五金件定位板902，所述夹取支撑板901上还设置有双轴气缸903，所述双轴气缸903的气缸轴上设置有夹爪904。
为了能够实现切割的目的，进一步地，所述激光切割模组5包括竖直放置的竖直固定板501，所述竖直固定板501的侧边设置有竖直导轨502，所述竖直导轨502上设置有多个竖直滑块503，所述竖直导轨502的顶端设置有升降电机504，所述竖直滑块503上设置有升降支撑板505，所述升降支撑板505上设置有水平放置的左右移动导轨506，所述左右移动导轨506上设置有左右移动滑块507，所述左右移动滑块507上设置有激光器打孔器508。
为了能够实现C形五金件10的精确定位，进一步地，所述光源模组6包括光源模组支撑架601，所述光源模组支撑架601由多个支撑板相互焊接而成，所述光源模组支撑架601的侧边设置有CCD工业相机602，所述CCD工业相机602的底部设置有环形光源603。
为了能够方便控制，进一步地，所述上罩2上设置有液晶显示屏201。
使用时，将待处理的C形五金件10贴附到五金件定位板902上，然后启动双轴气缸903，通过设置在双轴气缸903上的夹爪904将C形五金件10夹紧，然后启动旋转电机802，通过旋转电机802带动C形五金件10的转动，将C形五金件10转动到设定的位置即可，同时启动物料安装模组4上的物料移动结构7，通过前后移动电机704带动前后移动板703在所述前后移动导轨701上滑动，而激光切割模组5是安装于所述前后移动板703上的，这样就通过前后移动板703带动激光切割模组5移动，而激光切割模组5包括竖直固定板501、竖直导轨502、竖直滑块503、升降电机504，通过升降电机504带动激光器打孔器508升降，并通过竖直导轨502和竖直滑块503以及左右移动导轨506以及左右移动滑块507带动激光器打孔器508做升降、左右移动，从而实现了激光打孔器508的多个方位的移动，本专利中的激光打孔器508的型号为基恩士LS-730，当激光打孔器508移动到设定的位置以后，启动CCD工业相机602和环形光源603，通过CCD工业相机602和环形光源603对C形五金件10的待切割的位置进行定位，以使切割更精确，本专利中的CCD工业相机602的型号为BFS-U3-123S6M-C，环形光源603的型号为LFR-100SW2。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种五金件自动对位切割装置，其特征在于：包括下机架（1）和安装于所述下机架（1）上的上罩（2），所述下机架（1）的上表面设置有切割结构（3），所述切割结构（3）包括物料安装模组（4）、激光切割模组（5）以及光源模组（6），所述物料安装模组（4）包括物料移动结构（7）、物料旋转结构（8）以及物料夹取结构（9）。
2.根据权利要求1所述的五金件自动对位切割装置，其特征在于：所述物料移动结构（7）包括水平放置的前后移动导轨（701），所述前后移动导轨（701）上设置有多个前后移动滑块（702），所述前后移动滑块（702）上设置前后移动板（703），所述物料旋转结构（8）安装于所述前后移动板（703）上，所述前后移动导轨（701 ）的一侧设置有前后移动电机（704），所述前后移动电机（704）带动前后移动板（703）在所述前后移动导轨（701）上滑动。
3.根据权利要求2所述的五金件自动对位切割装置，其特征在于：所述物料旋转结构（8）包括旋转安装支架（801），所述旋转安装支架（801）的背面设置有旋转电机（802），所述旋转电机（802）的电机轴贯穿于所述旋转安装支架（801），所述旋转电机（802）的电机轴上设置有减速机（803）。
4.根据权利要求1所述的五金件自动对位切割装置，其特征在于：所述物料夹取结构（9）包括夹取支撑板（901），所述夹取支撑板（901）上设置有五金件定位板（902），所述夹取支撑板（901）上还设置有双轴气缸（903），所述双轴气缸（903）的气缸轴上设置有夹爪（904）。
5.根据权利要求1所述的五金件自动对位切割装置，其特征在于：所述激光切割模组（5）包括竖直放置的竖直固定板（501），所述竖直固定板（501）的侧边设置有竖直导轨（502），所述竖直导轨（502）上设置有多个竖直滑块（503），所述竖直导轨（502）的顶端设置有升降电机（504），所述竖直滑块（503）上设置有升降支撑板（505），所述升降支撑板（505）上设置有水平放置的左右移动导轨（506），所述左右移动导轨（506）上设置有左右移动滑块（507），所述左右移动滑块（507）上设置有激光器打孔器（508）。
6.根据权利要求1所述的五金件自动对位切割装置，其特征在于：所述光源模组（6）包括光源模组支撑架（601），所述光源模组支撑架（601）由多个支撑板相互焊接而成，所述光源模组支撑架（601）的侧边设置有CCD工业相机（602），所述CCD工业相机（602）的底部设置有环形光源（603）。
7.根据权利要求1所述的五金件自动对位切割装置，其特征在于：所述上罩（2）上设置有液晶显示屏（201）。
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