CN210451434U - 一种五金件自动对位切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种五金件自动对位切割装置,属于机械技术领域。包括下机架和安装于所述下机架上的上罩,所述下机架的上表面设置有切割结构,所述切割结构包括物料安装模组、激光切割模组以及光源模组,所述物料安装模组包括物料移动结构、物料旋转结构以及物料夹取结构。本实用新型的有益之处是:通过物料夹取结构将待加工的C形五金件夹取住,然后通过激光切割模组以及光源模组对C形五金件进行激光切割,从而解决了使用传统的CNC进行加工时出现的加工精度低和加工效率低的问题,本实用新型结构新颖,操作方便。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种五金件自动对位切割装置,属于机械技术领域。
背景技术:
五金件是机械行业中常用的零部件,五金件的样式非常多,现有客户有一种C形五金件,需要在这种C形五金件上打孔,目前的打孔方法是使用CNC进行加工,然而CNC在加工C形五金件时候,无法在曲面上抓取基准点,导致加工效率低,精度较差,针对上述问题,行业中需要一种五金件自动对位切割装置,以解决行业中面临的问题。
发明内容:
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种五金件自动对位切割装置,以解决行业中面临的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种五金件自动对位切割装置,包括下机架和安装于所述下机架上的上罩,所述下机架的上表面设置有切割结构,所述切割结构包括物料安装模组、激光切割模组以及光源模组,所述物料安装模组包括物料移动结构、物料旋转结构以及物料夹取结构。
作为优选,所述物料移动结构包括水平放置的前后移动导轨,所述前后移动导轨上设置有多个前后移动滑块,所述前后移动滑块上设置前后移动板,所述物料旋转结构安装于所述前后移动板上,所述前后移动导轨的一侧设置有前后移动电机,所述前后移动电机带动前后移动板在所述前后移动导轨上滑动。
作为优选,所述物料旋转结构包括旋转安装支架,所述旋转安装支架的背面设置有旋转电机,所述旋转电机的电机轴贯穿于所述旋转安装支架,所述旋转电机的电机轴上设置有减速机。
作为优选,所述物料夹取结构包括夹取支撑板,所述夹取支撑板上设置有五金件定位板,所述夹取支撑板上还设置有双轴气缸,所述双轴气缸的气缸轴上设置有夹爪。
作为优选,所述激光切割模组包括竖直放置的竖直固定板,所述竖直固定板的侧边设置有竖直导轨,所述竖直导轨上设置有多个竖直滑块,所述竖直导轨的顶端设置有升降电机,所述竖直滑块上设置有升降支撑板,所述升降支撑板上设置有水平放置的左右移动导轨,所述左右移动导轨上设置有左右移动滑块,所述左右移动滑块上设置有激光器打孔器。
作为优选,所述光源模组包括光源模组支撑架,所述光源模组支撑架由多个支撑板相互焊接而成,所述光源模组支撑架的侧边设置有CCD工业相机,所述CCD工业相机的底部设置有环形光源。
作为优选,所述上罩上设置有液晶显示屏。
与现有技术相比,本实用新型的有益之处是:通过物料夹取结构将待加工的C形五金件夹取住,然后通过激光切割模组以及光源模组对C形五金件进行激光切割,从而解决了使用传统的CNC进行加工时出现的加工精度低和加工效率低的问题,本实用新型结构新颖,操作方便。
附图说明:
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是待加工的C形五金件的结构示意图。
图3是本实用新型去掉上罩后的结构示意图。
图4是上罩的结构示意图。
图5是切割结构的结构示意图。
图6是物料安装模组的结构示意图。
图7是物料旋转结构的结构示意图。
图8是物料夹取结构的结构示意图。
图9是物料夹取结构在加工时候的结构示意图。
图10是五金件定位板的结构示意图。
图11是激光切割模组的结构示意图。
图12是光源模组的结构示意图。
具体实施方式:
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述:一种五金件自动对位切割装置,包括下机架1和安装于所述下机架1上的上罩2,所述下机架1的上表面设置有切割结构3,所述切割结构3包括物料安装模组4、激光切割模组5以及光源模组6,所述物料安装模组4包括物料移动结构7、物料旋转结构8以及物料夹取结构9。
为了能够使C形五金件10移动,进一步地,所述物料移动结构7包括水平放置的前后移动导轨701,所述前后移动导轨701上设置有多个前后移动滑块702,所述前后移动滑块702上设置前后移动板703,所述物料旋转结构8安装于所述前后移动板703上,所述前后移动导轨701 的一侧设置有前后移动电机704,所述前后移动电机704带动前后移动板703在所述前后移动导轨701上滑动。
为了能够使C形五金件10进行旋转,进一步地,所述物料旋转结构8包括包括旋转安装支架801,所述旋转安装支架801的背面设置有旋转电机802,所述旋转电机802的电机轴贯穿于所述旋转安装支架801,所述旋转电机802的电机轴上设置有减速机803。
为了能够将C形五金件10夹紧,进一步地,所述物料夹取结构9包括夹取支撑板901,所述夹取支撑板901上设置有五金件定位板902,所述夹取支撑板901上还设置有双轴气缸903,所述双轴气缸903的气缸轴上设置有夹爪904。
为了能够实现切割的目的,进一步地,所述激光切割模组5包括竖直放置的竖直固定板501,所述竖直固定板501的侧边设置有竖直导轨502,所述竖直导轨502上设置有多个竖直滑块503,所述竖直导轨502的顶端设置有升降电机504,所述竖直滑块503上设置有升降支撑板505,所述升降支撑板505上设置有水平放置的左右移动导轨506,所述左右移动导轨506上设置有左右移动滑块507,所述左右移动滑块507上设置有激光器打孔器508。
为了能够实现C形五金件10的精确定位,进一步地,所述光源模组6包括光源模组支撑架601,所述光源模组支撑架601由多个支撑板相互焊接而成,所述光源模组支撑架601的侧边设置有CCD工业相机602,所述CCD工业相机602的底部设置有环形光源603。
为了能够方便控制,进一步地,所述上罩2上设置有液晶显示屏201。
使用时,将待处理的C形五金件10贴附到五金件定位板902上,然后启动双轴气缸903,通过设置在双轴气缸903上的夹爪904将C形五金件10夹紧,然后启动旋转电机802,通过旋转电机802带动C形五金件10的转动,将C形五金件10转动到设定的位置即可,同时启动物料安装模组4上的物料移动结构7,通过前后移动电机704带动前后移动板703在所述前后移动导轨701上滑动,而激光切割模组5是安装于所述前后移动板703上的,这样就通过前后移动板703带动激光切割模组5移动,而激光切割模组5包括竖直固定板501、竖直导轨502、竖直滑块503、升降电机504,通过升降电机504带动激光器打孔器508升降,并通过竖直导轨502和竖直滑块503以及左右移动导轨506以及左右移动滑块507带动激光器打孔器508做升降、左右移动,从而实现了激光打孔器508的多个方位的移动,本专利中的激光打孔器508的型号为基恩士LS-730,当激光打孔器508移动到设定的位置以后,启动CCD工业相机602和环形光源603,通过CCD工业相机602和环形光源603对C形五金件10的待切割的位置进行定位,以使切割更精确,本专利中的CCD工业相机602的型号为BFS-U3-123S6M-C,环形光源603的型号为LFR-100SW2。
需要强调的是:以上仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种五金件自动对位切割装置,其特征在于:包括下机架(1)和安装于所述下机架(1)上的上罩(2),所述下机架(1)的上表面设置有切割结构(3),所述切割结构(3)包括物料安装模组(4)、激光切割模组(5)以及光源模组(6),所述物料安装模组(4)包括物料移动结构(7)、物料旋转结构(8)以及物料夹取结构(9)。
2.根据权利要求1所述的五金件自动对位切割装置,其特征在于:所述物料移动结构(7)包括水平放置的前后移动导轨(701),所述前后移动导轨(701)上设置有多个前后移动滑块(702),所述前后移动滑块(702)上设置前后移动板(703),所述物料旋转结构(8)安装于所述前后移动板(703)上,所述前后移动导轨(701 )的一侧设置有前后移动电机(704),所述前后移动电机(704)带动前后移动板(703)在所述前后移动导轨(701)上滑动。
3.根据权利要求2所述的五金件自动对位切割装置,其特征在于:所述物料旋转结构(8)包括旋转安装支架(801),所述旋转安装支架(801)的背面设置有旋转电机(802),所述旋转电机(802)的电机轴贯穿于所述旋转安装支架(801),所述旋转电机(802)的电机轴上设置有减速机(803)。
4.根据权利要求1所述的五金件自动对位切割装置,其特征在于:所述物料夹取结构(9)包括夹取支撑板(901),所述夹取支撑板(901)上设置有五金件定位板(902),所述夹取支撑板(901)上还设置有双轴气缸(903),所述双轴气缸(903)的气缸轴上设置有夹爪(904)。
5.根据权利要求1所述的五金件自动对位切割装置,其特征在于:所述激光切割模组(5)包括竖直放置的竖直固定板(501),所述竖直固定板(501)的侧边设置有竖直导轨(502),所述竖直导轨(502)上设置有多个竖直滑块(503),所述竖直导轨(502)的顶端设置有升降电机(504),所述竖直滑块(503)上设置有升降支撑板(505),所述升降支撑板(505)上设置有水平放置的左右移动导轨(506),所述左右移动导轨(506)上设置有左右移动滑块(507),所述左右移动滑块(507)上设置有激光器打孔器(508)。
6.根据权利要求1所述的五金件自动对位切割装置,其特征在于:所述光源模组(6)包括光源模组支撑架(601),所述光源模组支撑架(601)由多个支撑板相互焊接而成,所述光源模组支撑架(601)的侧边设置有CCD工业相机(602),所述CCD工业相机(602)的底部设置有环形光源(603)。
7.根据权利要求1所述的五金件自动对位切割装置,其特征在于:所述上罩(2)上设置有液晶显示屏(201)。
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