CN210451427U - 一种服装面料生产专用的激光切割床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种服装面料生产专用的激光切割床，包括导轨，所述导轨分为两段相同规格长度的直线部分，两个所述直线部分之间共同连接有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和而第二连接管均与导轨内部连通，所述导轨上滑动连接有激光座，所述第一连接管和第二连接管上分别连接有第一单向阀和第二单向阀，所述第一连接管上连接有清理导轨内灰尘的清理装置。本实用新型在每一段直线部分均设置两个可以互相贴合的挡板，用于密封导轨内部避免储放时被外界的灰尘污染，并且设置高压气泵并通过两个连接管构成循环通路，通过气体的高速流动使得加工时产生的灰尘和废屑被较好的去除，避免直线轴表面形成蚀点，影响加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割床技术领域，尤其涉及一种服装面料生产专用的激光切割床。
背景技术
激光切割裁床，也叫做面料激光切割床，是专门针对制衣行业、毛绒布料裁剪制作，可对多种服装面料进行任意图形的准确裁剪，激光切割床加工出来的无尘布无纺布边不发黄，自动收边不散边，不变形，不会发硬,尺寸一致且精确；无毛边，尺寸标准，误差小（±0.1mm），效果柔软，无高周波或刀模切压的生硬感，可切割任意复杂形状；具有效率高、成本低，电脑设计图形，可切割任意形状任各种大小的花边的优点。
然而现有技术中的激光切割床设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命，基于此，本实用新型设计一种服装面料生产专用的激光切割床。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种服装面料生产专用的激光切割床。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种服装面料生产专用的激光切割床，包括导轨，所述导轨分为两段相同规格长度的直线部分，两个所述直线部分之间共同连接有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和而第二连接管均与导轨内部连通，所述导轨上滑动连接有激光座，所述第一连接管和第二连接管上分别连接有第一单向阀和第二单向阀，所述第一连接管上连接有清理导轨内灰尘的清理装置。
优选地，所述清理装置包括规格相同的进气管和出气管，所述进气管和出气管位于第一连接管的两侧并且两者的轴线不位于同一条直线上，所述第一连接管靠近进气管和出气管的位置连接有导气管，所述导气管采用一体成型技术焊接有两个密封块，所述密封块开设有与导气管内部连通的气体通道。
优选地，两个所述密封块内的气体通道分别设置有开向进气管和出气管的开口，所述密封块的厚度均大于进气管和出气管的直径，所述密封块外胶合有一层密封胶条并且密封滑动连接在第一连接管的内壁上。
优选地，所述进气管在第一连接管外的一端密封连接有高压气泵，所述导气管在第一连接管内的一端连接有推板，所述导气管外套接有电磁铁，所述电磁铁与导气管间隙配合同时与第一连接管的内壁焊接。
优选地，所述导轨的两个侧壁分布贯穿滑动连接有挡板，两个所述挡板相互靠近的一侧设置有磁性相反的磁条，两个所述挡板恰好将导轨底部密封，所述导轨与第一连接管和第二连接管的连接处均连通开设有气孔，所述气孔位于挡板的下方。
优选地，所述电磁铁与外界的电控装置电连接，所述推板上带有与电磁铁相同的磁极。
本实用新型中相对于现有技术，优点在于：
1.本实用新型在导轨的内壁两侧分布设置有一个挡板，两个挡板相互靠近一侧设置相反的的磁极，使得在装置正常放置的状态下，在磁吸引力的作用下，两个挡板将导轨内部密封，使得外界的灰尘无法进入导轨内部，避免产生灰尘沉淀，影响加工精度；
2.本实用新型通过设置进气管和出气管，当外界电控装置带动激光座进行正常切割操作时，在电磁铁与挡板之间的磁斥力的作用下，两个密封块分别与进气管和出气管错开，使得此时无气体通入，当结束工作时，电磁铁与外界共同断电，使得电磁铁中的铁芯部分被挡板所吸引，将带动两个密封块内的气体通道与进气管和出气管配合，使得高压气泵向第一连接管内通气，将吹动导轨内由于加工产生的灰尘和废渣，更好的起到了对导轨的清理作用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种服装面料生产专用的激光切割床的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种服装面料生产专用的激光切割床中A部分的放大示意图；
图3为本实用新型提出的一种服装面料生产专用的激光切割床中导轨部分的剖视图。
图中：1导轨、2第一连接管、3第二连接管、4激光座、5第一单向阀、6第二单向阀、7进气管、8出气管、9密封块、10气体通道、11导气管、12推板、13高压气泵、14电磁铁、15挡板、16气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种服装面料生产专用的激光切割床，包括导轨1，导轨1分为两段相同规格长度的直线部分，两个直线部分之间共同连接有第一连接管2和第二连接管3，第一连接管2和而第二连接管3均与导轨内部连通，导轨1上滑动连接有激光座4，第一连接管2和第二连接管3上分别连接有第一单向阀5和第二单向阀6，第一连接管2上连接有清理导轨1内灰尘的清理装置。
清理装置包括规格相同的进气管7和出气管8，进气管7和出气管8位于第一连接管的两侧并且两者的轴线不位于同一条直线上，第一连接管2靠近进气管7和出气管8的位置连接有导气管11，导气管11采用一体成型技术焊接有两个密封块9，密封块9开设有与导气管11内部连通的气体通道10，气体通道10在密封块9位于进气管7或者出气管8位置时，将与第一连接管2连通，而当密封块9处于错移状态下，进气管7和出气管8将被密封。
两个密封块9内的气体通道10分别设置有开向进气管7和出气管8的开口，密封块9的厚度均大于进气管和出气管的直径，密封块9外胶合有一层密封胶条并且密封滑动连接在第一连接管2的内壁上，进气管7在第一连接管2外的一端密封连接有高压气泵13，导气管11在第一连接管2内的一端连接有推板12，导气管11外套接有电磁铁14，推板12靠近电磁铁14的一侧设置有与电磁铁14方向相同的磁极，电磁铁14与切割床的电控系统连接，使得当工作时，电磁铁14带电带磁，不工作的状态下，电磁铁14断电，电磁铁14与导气管11间隙配合同时与第一连接管2的内壁焊接。电磁铁14的位置固定，从而使得推板12可以在磁力作用下滑动。
导轨1的两个侧壁分布贯穿滑动连接有挡板15，两个挡板15相互靠近的一侧设置有磁性相反的磁条，两个挡板15恰好将导轨1底部密封，使得在储存状态下，导轨1的内部被挡板15完全挡住，使得灰尘无法进入导轨1内部，避免影响加工精度，导轨1与第一连接管2和第二连接管的连接处均连通开设有气孔16，气孔16位于挡板15的下方，电磁铁14与外界的电控装置电连接，推板12上带有与电磁铁14相同的磁极。
本实用新型中，初始状态下，两个挡板15密封导轨1内部，此时由于电磁铁14不带电，则在其铁芯部分的吸引下，推板12向电磁铁14方向滑动，使得两个密封块9分别与对应的进气管7和出气管8错位，使得气体无法进入第一连接管2内；
当启动外界电源时，由于电磁铁14带电，将使得推板12远离电磁铁14方向位移，此时的最终状态下，推板12运动到两个密封块9在另一侧错移的位置，此时进气管7和出气管8继续被密封，而激光座4在外界控制结构的作用下将两个挡板15向两侧推开，此时激光座4上的激光头正常进行加工，当结束加工时，激光座4重新回到初始位置，使得两个挡板15向内侧继续靠拢并最终将导轨1内部密封，此时由第一连接管2、第二连接管3和导轨1共同构成一个循环通路，而在断电后推板12的位移会使得有一段时间内密封块9开放进气管7和出气管8，使得此时高压气泵12向第一连接管2内通入高压气体，并带动气体循环流动，使得导轨1内部的灰尘和加工残渣被迅速吹动，并且在出气管8处安装压力阀，在循环流动后当气压达到一定程度将气体连同灰尘废料同时排出，然后推板12恢复至初始状态。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种服装面料生产专用的激光切割床，包括导轨（1），其特征在于，所述导轨（1）分为两段相同规格长度的直线部分，两个所述直线部分之间共同连接有第一连接管（2）和第二连接管（3），所述第一连接管（2）和第二连接管（3）均与导轨内部连通，所述导轨（1）上滑动连接有激光座（4），所述第一连接管（2）和第二连接管（3）上分别连接有第一单向阀（5）和第二单向阀（6），所述第一连接管（2）上连接有清理导轨（1）内灰尘的清理装置。
2.根据权利要求1所述的一种服装面料生产专用的激光切割床，其特征在于，所述清理装置包括规格相同的进气管（7）和出气管（8），所述进气管（7）和出气管（8）位于第一连接管的两侧并且两者的轴线不位于同一条直线上，所述第一连接管（2）靠近进气管（7）和出气管（8）的位置连接有导气管（11），所述导气管（11）采用一体成型技术焊接有两个密封块（9），所述密封块（9）开设有与导气管（11）内部连通的气体通道（10）。
3.根据权利要求2所述的一种服装面料生产专用的激光切割床，其特征在于，两个所述密封块（9）内的气体通道（10）分别设置有开向进气管（7）和出气管（8）的开口，所述密封块（9）的厚度均大于进气管和出气管的直径，所述密封块（9）外胶合有一层密封胶条并且密封滑动连接在第一连接管（2）的内壁上。
4.根据权利要求2所述的一种服装面料生产专用的激光切割床，其特征在于，所述进气管（7）在第一连接管（2）外的一端密封连接有高压气泵（13），所述导气管（11）在第一连接管（2）内的一端连接有推板（12），所述导气管（11）外套接有电磁铁（14），所述电磁铁（14）与导气管（11）间隙配合同时与第一连接管（2）的内壁焊接。
5.根据权利要求1所述的一种服装面料生产专用的激光切割床，其特征在于，所述导轨（1）的两个侧壁分布贯穿滑动连接有挡板（15），两个所述挡板（15）相互靠近的一侧设置有磁性相反的磁条，两个所述挡板（15）恰好将导轨（1）底部密封，所述导轨（1）与第一连接管（2）和第二连接管的连接处均连通开设有气孔（16），所述气孔（16）位于挡板（15）的下方。
6.根据权利要求4所述的一种服装面料生产专用的激光切割床，其特征在于，所述电磁铁（14）与外界的电控装置电连接，所述推板（12）上带有与电磁铁（14）相同的磁极。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114603260A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-06-10 | 杭州酷尔制衣有限公司 | 一种服装生产的智能布料自动切边设备 |
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2019
- 2019-08-19 CN CN201921344646.6U patent/CN210451427U/zh not_active Expired - Fee Related
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