CN210451039U - 一种强力型数控精密卡盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强力型数控精密卡盘，其特征在于，其包括由数控系统控制的伺服电机、减速器、与底板连接的连轴器，底板上设有自定心卡盘，自定心卡盘包括盘体、盘丝、至少两个卡爪、至少两个连接连轴器的伞齿轮、下盖，卡爪与伞齿轮的数量相同；盘体由环盘体、盘体上盖及中心凸台连为一体构成，盘体上盖上的卡爪滑槽内安装有卡爪，环盘体上的伞齿轮孔内安装有伞齿轮；盘丝包括设有中心孔的盘丝体，卡爪下端的阿基米德螺旋齿与盘丝体上表面的阿基米德螺旋槽啮合，盘丝体的上表面设有与伞齿轮啮合的大锥齿轮，盘丝套在中心凸台上通过下盖固定。本实用新型减轻劳动强度，提高工作效率，减少用工成本，安装简便，快捷，省时省力。

Description

一种强力型数控精密卡盘

技术领域：

本实用新型涉及一种强力型数控精密卡盘，属于机械夹具技术领域。

背景技术：

目前，已有的卡盘主要有手动自定心卡盘、液压卡盘、气动卡盘，手动自定心卡盘在加工时，上下工件必须的有人工手动操作才能完成夹紧松开这项工作，工人劳动强度大，效率低。液压卡盘需要配油缸、液压站、拉杆等，气动卡盘要需要配套气缸、空压机、拉杆等，安装繁琐，费用大。且液压卡盘、气动卡盘卡爪的行程小，以12寸卡盘为例，液压和气动的卡盘卡爪的单边行程都是5.25mm,卡盘的夹持范围小，例：要加工280mm、250mm、200mm，这三种直径的工件，液压和气动卡盘都需要配置3付上爪，才能满足上面那三种规格工件的加工，并且每次换不同规格的工件，都得要把上爪拆下来，再换上要加工此工件的卡爪才行，这样既增加了成本，又增加了工人的劳动强度，并且还浪费了时间。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种强力型数控精密卡盘。

本实用新型提供的技术方案如下：一种强力型数控精密卡盘，其特征在于，其包括由数控系统控制的伺服电机，伺服电机连接减速器，减速器连接连轴器，连轴器连接底板，底板上设有自定心卡盘，自定心卡盘包括盘体、盘丝、至少两个卡爪、至少两个伞齿轮、下盖，卡爪与伞齿轮的数量相同，伞齿轮与连轴器连接；盘体由环盘体、盘体上盖及环盘体内盘体上盖中部连接的中心凸台连为一体构成，盘体上盖上均匀分布有与卡爪数量相同的卡爪滑槽，卡爪滑槽内安装有卡爪，环盘体上均匀分布有与伞齿轮数量相同的伞齿轮孔，伞齿轮孔内安装有伞齿轮；盘丝包括设有中心孔的盘丝体，盘丝体的上表面设有阿基米德螺旋槽，卡爪下端设有阿基米德螺旋齿，卡爪下端的阿基米德螺旋齿与盘丝体上表面的阿基米德螺旋槽啮合，盘丝体的上表面设有大锥齿轮，伞齿轮与大锥齿轮啮合，盘丝通过其中心孔套在盘体的中心凸台上，并通过下盖固定。

进一步地，所述的卡爪与伞齿轮的数量为2-4个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型是由伺服电机带动卡盘夹紧松开，这样即减轻了劳动强度，还提高了工作效率，并且一个工人可以看管几台设备，减少了用工成本。而且本实用新型配减速器和伺服电机即可，安装简便，快捷。通过伺服电机、减速器带动伞齿轮、盘丝、卡爪动作，卡爪的行程大，以12寸卡盘为例，本实用新型卡爪的单边行程可达到65mm，行程增大了12倍多，大大增加了卡盘的夹持范围，例：要加工280mm、250mm、200mm，这三种直径的工件，不需要再更换上爪，省时省力，又降低成本。本实用新型只要连接上控制面板或者数控系统即可实现自动化生产，可以代替人工上下料，成了无人操作，大大提高生产效率，并且还降低了成本，是自动化生产线的最佳选择。本实用新型适合加工中心、数控铣床等配用，并且特别适合产品型号规格品种多的生产线使用。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的盘体的结构示意图；

图4为本实用新型的盘丝的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的最佳实施方式做详细说明：

如图1、图2所示，一种强力型数控精密卡盘，其包括由数控系统控制的伺服电机1，伺服电机1连接减速器2，减速器2连接连轴器3，连轴器3连接底板4，底板4上设有自定心卡盘5，自定心卡盘5包括盘体5-1、盘丝5-4、至少两个卡爪5-3、至少两个伞齿轮5-2、下盖5-5，卡爪5-3与伞齿轮5-2的数量相同，优选2-4个；伞齿轮5-2与连轴器3连接。

如图3所示，盘体5-1由环盘体5-1-3、盘体上盖5-1-2及环盘体5-1-3内盘体上盖5-1-2中部连接的中心凸台连为一体构成，盘体上盖5-1-2上均匀分布有与卡爪5-3数量相同的卡爪滑槽5-1-1，卡爪滑槽5-1-1内安装有卡爪5-3，环盘体5-1-3上均匀分布有与伞齿轮5-2数量相同的伞齿轮孔5-1-4，伞齿轮孔5-1-4内安装有伞齿轮5-2。

如图4所示，盘丝5-4包括设有中心孔5-4-4的盘丝体5-4-1，盘丝体5-4-1的上表面设有阿基米德螺旋槽5-4-2，卡爪5-3下端设有阿基米德螺旋齿，卡爪5-3下端的阿基米德螺旋齿与盘丝体5-4-1上表面的阿基米德螺旋槽5-4-2啮合，盘丝体5-4-1的上表面设有大锥齿轮5-4-3，伞齿轮5-2与大锥齿轮5-4-3啮合，盘丝5-4通过其中心孔5-4-4套在盘体5-1的中心凸台上，并通过下盖5-5 固定。

通过数控系统控制伺服电机，带动减速器连轴器带动伞齿轮转动，通过大锥齿轮带动盘丝旋转，转动时，卡爪在螺旋槽的推动下向中心或向外周等距移动，从而改变卡爪的所在园周大小，用以夹紧不同直径的工件，实现夹紧工件或撑紧工件的目地。

应当理解的是，本说明书未详细阐述的部分都属于现有技术。以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (2)

1.一种强力型数控精密卡盘，其特征在于，其包括由数控系统控制的伺服电机（1），伺服电机（1）连接减速器（2），减速器（2）连接连轴器（3），连轴器（3）连接底板（4），底板（4）上设有自定心卡盘（5），自定心卡盘（5）包括盘体（5-1）、盘丝（5-4）、至少两个卡爪（5-3）、至少两个伞齿轮（5-2）、下盖（5-5），卡爪（5-3）与伞齿轮（5-2）的数量相同，伞齿轮（5-2）与连轴器（3）连接；盘体（5-1）由环盘体（5-1-3）、盘体上盖（5-1-2）及环盘体（5-1-3）内盘体上盖（5-1-2）中部连接的中心凸台连为一体构成，盘体上盖（5-1-2）上均匀分布有与卡爪（5-3）数量相同的卡爪滑槽（5-1-1），卡爪滑槽（5-1-1）内安装有卡爪（5-3），环盘体（5-1-3）上均匀分布有与伞齿轮（5-2）数量相同的伞齿轮孔（5-1-4），伞齿轮孔（5-1-4）内安装有伞齿轮（5-2）；盘丝（5-4）包括设有中心孔（5-4-4）的盘丝体（5-4-1），盘丝体（5-4-1）的上表面设有阿基米德螺旋槽（5-4-2），卡爪（5-3）下端设有阿基米德螺旋齿，卡爪（5-3）下端的阿基米德螺旋齿与盘丝体（5-4-1）上表面的阿基米德螺旋槽（5-4-2）啮合，盘丝体（5-4-1）的上表面设有大锥齿轮（5-4-3），伞齿轮（5-2）与大锥齿轮（5-4-3）啮合，盘丝（5-4）通过其中心孔（5-4-4）套在盘体（5-1）的中心凸台上，并通过下盖（5-5）固定。

2.根据权利要求1所述的一种强力型数控精密卡盘，其特征在于，所述的卡爪（5-3）与伞齿轮（5-2）的数量为2-4个。

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