CN210450847U - 一种缸盖下芯加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于缸盖下芯加工工装技术领域，尤其为一种缸盖下芯加工工装，包括底框，所述底框上设置有支撑座A、支撑座B和支撑座C，所述支撑座A上设置有定位销；本实用新型，通过支撑座A、支撑座B、支撑座C、定位支撑座A和定位支撑座B的共同作用下，可以对放置在底框上的砂芯进行支撑和定位，结构简单、布局合理，操作人员将组好的砂芯放置在砂芯下芯工装的底框上，底框通过方向定位高度定位经过链条传动到达抓取位置，利用下芯机将砂芯抓取，按程序将砂芯放置到造好型的型腔里面，然后循环工作，避免了传统的下芯需要人员直接使用吊具下芯作业，生产效率低、劳动强度大和安全性低的问题。

Description

一种缸盖下芯加工工装

技术领域

本实用新型属于缸盖下芯加工工装技术领域，具体涉及一种缸盖下芯加工工装。

背景技术

随着经济的发展，社会的进步，人们对铸件生产效率的要求、安全、环境影响已经越来越重视，柴油机的气缸盖结构复杂，其上有多处不规则平面、凸台等，其特点是结构不规则，且壁厚的变化较大，柴油机气缸盖为铸造件，由于其具有以上的结构特点，因此砂芯较多，这样在铸造过程中就会存在许多不可控的铸造缺陷，传统的下芯需要人员直接使用吊具下芯作业，生产效率低、劳动强度大、安全性低。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种缸盖下芯加工工装，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缸盖下芯加工工装，包括底框，所述底框上设置有支撑座A、支撑座B和支撑座C，所述支撑座A上设置有定位销，且所述定位销与支撑座A通过第三螺钉进行固定，所述支撑座A与底框通过第二螺钉进行固定，所述支撑座B与底框通过第八螺钉进行固定，所述支撑座B的顶端设置有耐磨片A，且所述耐磨片A与支撑座 B通过第七螺钉进行固定，所述支撑座C与底框通过第四螺钉进行固定，所述支撑座C上设置有耐磨片B，所述支撑座C的一侧设置有垫片，所述垫片远离支撑座C的一侧设置有定位片，所述定位片与支撑座C通过第六螺钉进行固定，所述底框上设置有定位支撑座A和定位支撑座B，所述定位支撑座B的顶端设置有定位支撑块C，且所述定位支撑块C与定位支撑座B通过第五螺钉进行固定，所述底框上设置有挡块、定位圆套和定位扁套，所述挡块与底框通过第一螺钉进行固定。

优选的，所述底框的前后两侧均设置有吊装勾，且所述吊装勾的数量有四个，且四个所述吊装勾均匀的分别在底框的前后两侧。

优选的，所述第一螺钉、第二螺钉、第三螺钉、第四螺钉、第五螺钉、第六螺钉、第七螺钉和第八螺钉均为内六角圆柱头螺钉。

优选的，所述支撑座C的数量有八个，且八个所述支撑座C均匀的分布在底框的中间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过支撑座A、支撑座B、支撑座C、定位支撑座A和定位支撑座B的共同作用下，可以对放置在底框上的砂芯进行支撑和定位，结构简单、布局合理，操作人员将组好的砂芯放置在砂芯下芯工装的底框上，底框通过方向定位高度定位经过链条传动到达抓取位置，利用下芯机将砂芯抓取，按程序将砂芯放置到造好型的型腔里面，然后循环工作，避免了传统的下芯需要人员直接使用吊具下芯作业，生产效率低、劳动强度大和安全性低的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图；

图3为本实用新型侧视的结构示意图；

图中：1、挡块；2、第一螺钉；3、定位扁套；4、支撑座C；5、第二螺钉；6、支撑座A；7、第三螺钉；8、定位销；9、耐磨片B；10、第四螺钉； 11、吊装勾；12、底框；13、定位支撑座A；14、定位支撑座B；15、第五螺钉；16、垫片；17、第六螺钉；18、定位片；19、支撑座B；20、第七螺钉；21、第八螺钉；22、耐磨片A；23、定位支撑块C；24、定位圆套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种缸盖下芯加工工装，包括底框12，所述底框12上设置有支撑座A6、支撑座B19和支撑座C4，所述支撑座A6上设置有定位销8，且所述定位销8与支撑座A6通过第三螺钉7 进行固定，所述支撑座A6与底框12通过第二螺钉5进行固定，所述支撑座 B19与底框12通过第八螺钉21进行固定，所述支撑座B19的顶端设置有耐磨片A22，且所述耐磨片A22与支撑座B19通过第七螺钉20进行固定，所述支撑座C4与底框12通过第四螺钉10进行固定，所述支撑座C4上设置有耐磨片B9，所述支撑座C4的一侧设置有垫片16，所述垫片16远离支撑座C4的一侧设置有定位片18，所述定位片18与支撑座C4通过第六螺钉17进行固定，所述底框12上设置有定位支撑座A13和定位支撑座B14，所述定位支撑座B14 的顶端设置有定位支撑块C23，且所述定位支撑块C23与定位支撑座B14通过第五螺钉15进行固定，所述底框12上设置有挡块1、定位圆套24和定位扁套3，所述挡块1与底框12通过第一螺钉2进行固定，通过支撑座A6、支撑座B19、支撑座C4、定位支撑座A13和定位支撑座B14的共同作用下，可以对放置在底框12上的砂芯进行支撑和定位，结构简单、布局合理，操作人员将组好的砂芯放置在砂芯下芯工装的底框12上，底框12通过方向定位高度定位经过链条传动到达抓取位置，利用下芯机将砂芯抓取，按程序将砂芯放置到造好型的型腔里面，然后循环工作，避免了传统的下芯需要人员直接使用吊具下芯作业，生产效率低、劳动强度大和安全性低的问题。

具体的，所述底框12的前后两侧均设置有吊装勾11，且所述吊装勾11的数量有四个，且四个所述吊装勾11均匀的分别在底框12的前后两侧，吊装勾 11的设置，可以配合自动化吊具，能够方便、快捷的工装上的砂芯传送到抓取位置处。

具体的，所述第一螺钉2、第二螺钉5、第三螺钉7、第四螺钉10、第五螺钉15、第六螺钉17、第七螺钉20和第八螺钉21均为内六角圆柱头螺钉。

具体的，所述支撑座C4的数量有八个，且八个所述支撑座C4均匀的分布在底框12的中间。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，使用时，工作人员将组好的砂芯放置在砂芯下芯工装的底框12上，底框12通过方向定位高度定位经过链条传动到达抓取位置，利用下芯机将砂芯抓取，按程序将砂芯放置到造好型的型腔里面，然后循环工作，整个工作过程，只需要工作人员把砂芯放置在抓取定位点，设备将自动运行，对砂芯进行自动抓取下芯作业，循环作业能有效减少劳动强度，提高生产效率节约成本，改善作业安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种缸盖下芯加工工装，包括底框(12)，其特征在于：所述底框(12)上设置有支撑座A(6)、支撑座B(19)和支撑座C(4)，所述支撑座A(6)上设置有定位销(8)，且所述定位销(8)与支撑座A(6)通过第三螺钉(7)进行固定，所述支撑座A(6)与底框(12)通过第二螺钉(5)进行固定，所述支撑座B(19)与底框(12)通过第八螺钉(21)进行固定，所述支撑座B(19)的顶端设置有耐磨片A(22)，且所述耐磨片A(22)与支撑座B(19)通过第七螺钉(20)进行固定，所述支撑座C(4)与底框(12)通过第四螺钉(10)进行固定，所述支撑座C(4)上设置有耐磨片B(9)，所述支撑座C(4)的一侧设置有垫片(16)，所述垫片(16)远离支撑座C(4)的一侧设置有定位片(18)，所述定位片(18)与支撑座C(4)通过第六螺钉(17)进行固定，所述底框(12)上设置有定位支撑座A(13)和定位支撑座B(14)，所述定位支撑座B(14)的顶端设置有定位支撑块C(23)，且所述定位支撑块C(23)与定位支撑座B(14)通过第五螺钉(15)进行固定，所述底框(12)上设置有挡块(1)、定位圆套(24)和定位扁套(3)，所述挡块(1)与底框(12)通过第一螺钉(2)进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种缸盖下芯加工工装，其特征在于：所述底框(12)的前后两侧均设置有吊装勾(11)，且所述吊装勾(11)的数量有四个，且四个所述吊装勾(11)均匀的分别在底框(12)的前后两侧。

3.根据权利要求1所述的一种缸盖下芯加工工装，其特征在于：所述第一螺钉(2)、第二螺钉(5)、第三螺钉(7)、第四螺钉(10)、第五螺钉(15)、第六螺钉(17)、第七螺钉(20)和第八螺钉(21)均为内六角圆柱头螺钉。

4.根据权利要求1所述的一种缸盖下芯加工工装，其特征在于：所述支撑座C(4)的数量有八个，且八个所述支撑座C(4)均匀的分布在底框(12)的中间。

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