CN210450740U - 一种自动裁线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动裁线机，涉及自动切割技术领域。自动裁线机包括壳体组件、校直组件、传送组件、控制组件以及裁线组件；所述壳体组件包括机架、第一辊轮组外箱、第二辊轮组外箱、裁线支架以及控制组件外箱；所述校直组件包括水平校直辊轮组以及竖直校直辊轮组，所述水平校直辊轮组以及所述竖直校直辊轮组安装于第一辊轮组外箱内；所述传送组件至少包括第一辊轮组、第二辊轮组以及导线槽，所述第一辊轮组安装于所述第一辊轮组外箱内，所述第二辊轮组安装于所述第二辊轮组外箱内；所述控制组件包括显示屏、操作按键以及控制元件；所述裁线组件至少包括液压机以及裁线刀头。采用本实用新型，可以提高线缆生产的效率。

Description

一种自动裁线机

技术领域

本实用新型涉及自动切割技术领域，特别涉及一种自动裁线机。

背景技术

随着电子产品的迅速发展，大量的电子产品需要用到不同长度的线缆作为电器通讯媒介。线缆加工过程中，在对线缆进行裁切时，需要技术人员人工测量线缆长度，并手动进行裁切，这种裁切方式消耗了大量的人力，且增加了线缆生产的时长，导致线缆生产的效率降低。

实用新型内容

本实用新型通过传送组件将线缆传送到裁线组件中，采用裁线刀头对线缆进行裁切，实现了自动裁切线缆的功能，解决了现有技术存在的线缆生产效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种自动裁线机，所述自动裁线机包括壳体组件、校直组件、传送组件、控制组件、裁线组件以及散热组件；

所述壳体组件包括机架、第一辊轮组外箱、第二辊轮组外箱、裁线支架以及控制组件外箱，所述第一辊轮组外箱、第二辊轮组外箱以及裁线支架焊接于所述机架内；

所述校直组件包括水平校直辊轮组以及竖直校直辊轮组，所述水平校直辊轮组以及所述竖直校直辊轮组安装于第一辊轮组外箱内；

所述传送组件至少包括第一辊轮组、第二辊轮组以及导线槽，所述第一辊轮组安装于所述第一辊轮组外箱内，所述第二辊轮组安装于所述第二辊轮组外箱内，所述第一辊轮组安装于裁线组件的左方，所述第二辊轮组安装于裁线组件的右方，所述第一辊轮组包括第一上侧辊轮组以及第一下侧辊轮组，所述第二辊轮组包括第二上侧辊轮组以及第二下侧辊轮组，所述导线槽安装于所述第一上侧辊轮组与所述第一下侧辊轮组之间，且安装于所述第二下侧辊轮组与所述第二下侧辊轮组之间；

所述控制组件包括显示屏、操作按键以及控制元件，所述显示屏与操作按键分别安装于机架表面，所述显示屏以及所述操作按键与所述控制元件电性连接；

所述裁线组件至少包括液压机以及裁线刀头，所述液压机固定连接在裁线支架的下侧，且与所述控制元件电性连接，所述裁线刀头固定连接在液压机的下方，所述裁线刀头的刀口朝向下方。

可选地，还包括散热组件，所述散热组件包括风扇以及散热电机，所述风扇与所述散热电机电性连接，所述风扇镶嵌在所述电机箱表面，所述风扇与所述散热电机安装于所述控制组件外箱内。

可选地，所述壳体组件还包括万向轮，所述万向轮安装在所述机架的底部。

可选地，所述裁线组件还包括刀头保护装置，所述刀头保护装置安装于所述导线槽的下方，所述导线槽与裁线刀头相对的位置处设置有凹槽。

可选地，所述控制组件还包括定时器，所述定时器与所述控制元件电性连接。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本实用新型实施例中，通过校直组件以及第一辊轮组，对待裁切的线缆进行校直并将校直后的线缆输送到裁线组件处，通过控制元件控制液压机带动裁线刀头下落，对线缆进行裁切，并通过第二辊轮组将裁切后的线缆传送出去。这样，实现了对线缆的自动裁切，无需人工裁切线缆，且通过操作按键以及控制元件，用户可以设定裁切线缆的数量以及运行速度等信息，与传统的线缆生产工程相比，减少了线缆生产时长，提高了线缆生产的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种自动裁线机的结构示意图；

图2是实用新型实施例提供的一种的校直组件的结构示意图；

图3是实用新型实施例提供的一种的散热组件的结构示意图。

附图标记包括：

1、壳体组件；11、机架；12、第一辊轮组外箱；13、第二辊轮组外箱；14、裁线支架；15、控制组件外箱；2、校直组件；21、水平校直辊轮组；22、竖直校直辊轮组；23、水平支撑板；24、竖直支撑板；3、传送组件；31、第一辊轮组；311、第一上侧辊轮组；312第一下侧辊轮组；32、第二辊轮组；321、第二上侧辊轮组；322、第二下侧辊轮组；33、导线槽；4、控制组件；41、显示屏；42、操作按键；43、控制元件；5、裁线组件；51、液压机；52、裁线刀头；6、散热组件；61、风扇；62、散热电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。

如图1所示，本实用新型一实施例提供的一种自动裁线机，该自动裁线机包括壳体组件1、校直组件2、传送组件3、控制组件4以及裁线组件5。

壳体组件1包括机架11、第一辊轮组外箱12、第二辊轮组外箱13、裁线支架14以及控制组件外箱15，第一辊轮组外箱12、第二辊轮组外箱13以及裁线支架14焊接于机架11内，控制组件外箱15安装于于裁线支架14上方。第一辊轮组外箱12、第二辊轮组外箱13以及控制组件外箱15用于遮挡灰尘。

校直组件2包括水平校直辊轮组21以及竖直校直辊轮组22，水平校直辊轮组21以及竖直校直辊轮组22安装于第一辊轮组外箱12内。如图2所示，水平校直辊轮组21可以包括四个辊轮，四个辊轮的中心轴固定在水平支撑板23上，水平支撑板固定于第一辊轮组外箱12内。四个辊轮分为两组，分别安装于导线槽水平方向的两侧，四个辊轮交错放置。竖直校直辊轮组22可以包括四个辊轮，四个辊轮的中心轴固定在竖直支撑板24上，竖直支撑板24固定于水平支撑板23上，四个辊轮分为两组，分别安装于导线槽水平方向的两侧，四个辊轮交错放置。水平校直辊轮组21以及竖直校直辊轮组22由校直电机以及皮带(图中未示出)带动。

传送组件3至少包括第一辊轮组31、第二辊轮组32以及导线槽33。第一辊轮组31安装于第一辊轮组外箱12内，第二辊轮组32安装于第二辊轮组外箱13内，第一辊轮组31安装于裁线组件5的左方，第二辊轮组32安装于裁线组件5的右方。第一辊轮组31包括第一上侧辊轮组311以及第一下侧辊轮组312，第一上侧辊轮组311以及第一下侧辊轮组312可以分别设置为2个辊轮，且第一上侧辊轮组311以及第一下侧辊轮组312左侧的辊轮的直径可以大于右侧的辊轮，导线槽33安装于第一上侧辊轮组311与第一下侧辊轮组312之间。第一上侧辊轮组311与第一下侧辊轮组312紧贴导线槽33，当线缆通过导线槽33进入自动裁线机时，第一上侧辊轮组311与第一下侧辊轮组312在电机的带动下进行旋转，将线缆压紧在导线槽中，并使线缆延着导线槽前进，线缆前进的速度可以由技术人员通过操作按键进行设置，也可以预先设定。

第二辊轮组32包括第二上侧辊轮组321以及第二下侧辊轮组322，第二上侧辊轮组321可以设置为三个辊轮，第二下侧辊轮组可以设置为两个辊轮，导线槽33安装于第二上侧辊轮组321与第二下侧辊轮组322之间。

控制组件4包括显示屏41、操作按键42以及控制元件43，显示屏41与操作按键42分别安装于机架11表面，显示屏41以及操作按键42与控制元件43电性连接。显示屏41用于显示输送线缆的速度、裁切线缆的数量等信息，操作按键42用于接收用户的操作。

可选地，控制组件4还包括定时器，定时器与控制元件电性连接。定时器用于接收用户设定的数据，起到定时开启和/或关闭自动裁线机的作用。

裁线组件5至少包括液压机51以及裁线刀头52，液压机51固定连接在裁线支架14的下侧，且与控制元件43电性连接，裁线刀头51固定连接在液压机51的下方，裁线刀头51的刀口朝向下方。

可选地，为了保护刀头，减少由于裁线刀头碰撞导线槽导致裁线刀头损坏，裁线组件5还包括刀头保护装置，刀头保护装置安装于导线槽33的下方，导线槽33与裁线刀头52相对的位置处设置有凹槽。

可选地，如图3所示，该自动裁线机还可以包括散热组件6，散热组件6包括风扇61以及散热电机62，风扇61与散热电机62电性连接，风扇61镶嵌于控制组件外箱15表面，风扇61与散热电机62安装于控制组件外箱15内。散热组件6还可以包括温度测试装置，当温度测试装置测试到的温度超过预设温度阈值，触发开启风扇61。

可选地，壳体组件1还包括万向轮，万向轮固定连接在机架11的底部，便于该自动裁线机的搬动。

具体操作原理为：

当本实用新型的自动裁线机工作时，将待裁切的线缆送入校直组件2以及传送组件3，使得线缆通过水平校直辊轮组21、竖直校直辊轮组22以及第一辊轮组31，使得在第一辊轮组31的带动作用下，线缆在被传送进裁线组件5的同时被校直，校直后的线缆通过导线槽33进入裁线组件5。控制元件43控制液压机51带动裁线刀头52下落，对线缆进行裁切，裁切后的线缆通过第二辊轮组32被传送出去，在以上工作过程中，散热组件6在控制元件43的控制下，通过散热电机62带动风扇61进行散热。另外，用户可以通过显示屏41查看自动裁线机的运行速度、裁线数量等信息，也可以通过操作按键42进行对运行速度、裁线数量等信息进行设定。

本实用新型实施例中，通过校直组件以及第一辊轮组，对待裁切的线缆进行校直并将校直后的线缆输送到裁线组件处，通过控制元件控制液压机带动裁线刀头下落，对线缆进行裁切，并通过第二辊轮组将裁切后的线缆传送出去。这样，实现了对线缆的自动裁切，无需人工裁切线缆，且通过操作按键以及控制元件，用户可以设定裁切线缆的数量以及运行速度等信息，与传统的线缆生产工程相比，减少了线缆生产时长，提高了线缆生产的效率。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动裁线机，其特征在于，所述自动裁线机包括壳体组件、校直组件、传送组件、控制组件以及裁线组件；

所述壳体组件包括机架、第一辊轮组外箱、第二辊轮组外箱、裁线支架以及控制组件外箱，所述第一辊轮组外箱、第二辊轮组外箱以及裁线支架焊接于所述机架内；

所述校直组件包括水平校直辊轮组以及竖直校直辊轮组，所述水平校直辊轮组以及所述竖直校直辊轮组安装于第一辊轮组外箱内；

所述传送组件至少包括第一辊轮组、第二辊轮组以及导线槽，所述第一辊轮组安装于所述第一辊轮组外箱内，所述第二辊轮组安装于所述第二辊轮组外箱内，所述第一辊轮组安装于裁线组件的左方，所述第二辊轮组安装于裁线组件的右方，所述第一辊轮组包括第一上侧辊轮组以及第一下侧辊轮组，所述第二辊轮组包括第二上侧辊轮组以及第二下侧辊轮组，所述导线槽安装于所述第一上侧辊轮组与所述第一下侧辊轮组之间，且安装于所述第二下侧辊轮组与所述第二下侧辊轮组之间；

所述控制组件包括显示屏、操作按键以及控制元件，所述显示屏与操作按键分别安装于机架表面，所述显示屏以及所述操作按键与所述控制元件电性连接；

所述裁线组件至少包括液压机以及裁线刀头，所述液压机固定连接在裁线支架的下侧，且与所述控制元件电性连接，所述裁线刀头固定连接在液压机的下方，所述裁线刀头的刀口朝向下方。

2.根据权利要求1所述的自动裁线机，其特征在于，还包括散热组件，所述散热组件包括风扇以及散热电机，所述风扇与所述散热电机电性连接，所述风扇镶嵌在所述电机箱表面，所述风扇与所述散热电机安装于所述控制组件外箱内。

3.根据权利要求1所述的自动裁线机，其特征在于，所述壳体组件还包括万向轮，所述万向轮安装在所述机架的底部。

4.根据权利要求1所述的自动裁线机，其特征在于，所述裁线组件还包括刀头保护装置，所述刀头保护装置安装于所述导线槽的下方，所述导线槽与裁线刀头相对的位置处设置有凹槽。

5.根据权利要求1所述的自动裁线机，其特征在于，所述控制组件还包括定时器，所述定时器与所述控制元件电性连接。

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