CN219444158U - 一种窄宽度角码的一体加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及角码加工技术领域，提供了一种窄宽度角码的一体加工机，包括机架、操作控制箱、升降防护罩和材料托架，机架上表面右侧通过固定架安装有操作控制箱，位于机架上表面中央的升降防护罩，位于机架外侧的材料托架；本实用新型通过全新机械结构，功能更齐全的操作系统，对比以往旧机器生产效率和生产质量都有所提高，有效减少调机时间和降低工作人员生产安全隐患。

Description

一种窄宽度角码的一体加工机

技术领域

本实用新型涉及角码加工技术领域，尤其涉及一种窄宽度角码的一体加工机。

背景技术

角码常常被用于门窗装饰工程和家具装配，只要是角度拼角固定的就会用到角码，然而极窄一体角码就广泛大量用在门窗生产中，极窄一体角码用于门窗、窗扇及外框等连接固定，市场上极窄一体角码尺寸规格多、需求量较大，要有更高效的生产方式才能满足市场需求量。以往极窄一体角码自动加工机结构紧凑，调试机器位置空间窄较麻烦、花费时间长，工序分为：前钻孔→后钻孔→前攻牙→后攻牙→切断 五个工序独立单一控制，通用加工角码规格 5mm 至 40mm 范围，根据角码规格不同加工效率为 7 至 15 个/分钟。以往机器调机时间长和加工效率不利于厂家大批量生产，机器前后钻孔和切断工序采用的是气压气缸推动，气压推动易出现进刀停顿不均匀，钻头和锯片会易损耗。加工冷却方式采用的是乳化液兑水喷水装置，钻头、丝锥、锯片冷却效果不太好，易造成刀具生锈磨损，而且水分如果渗入到设备的电控箱会造成设备电路短路跳闸存在安全隐患。机器没有加装一个安全防护罩，生产中铝屑会四处飞，容易造成人员伤害存在安全隐患。以往机器加工工序都是独立单一控制，调试机器步骤多时间长。在此背景下，本公司独立自主研发的极窄一体角码加工机通过全新的结构设计和电控优化改良有效的提高生产效率、产品质量，降低生产成本、调机时间，有效保障人员生产安全；

现有的角码加工机存在以下问题：

1、机器空间紧凑，调机位置窄不方便。

2、机器工序独立单一控制，调机步骤多时间花费长。

3、机器存在加工效率偏低、生产成本偏高的情况。

4、机器存在生产操作安全隐患。

因此，设计一种窄宽度角码的一体加工机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种窄宽度角码的一体加工机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种窄宽度角码的一体加工机，包括机架、操作控制箱、升降防护罩和材料托架；

机架上表面右侧通过固定架安装有操作控制箱，位于机架上表面中央的升降防护罩，位于机架外侧的材料托架；

所述机架包括有成品出料口、送料机构、前钻孔攻牙器、后钻孔攻牙器、工件切断器和电配箱，所述机架的左侧表面固定设置有成品出料口，所述机架的上表面右侧固定设置有送料机构，所述机架的上表面外侧固定设置有前钻孔攻牙器，所述机架的上表面内侧固定设置有后钻孔攻牙器，所述机架的上表面左侧固定设置有工件切断器，所述机架的内部表面右侧固定设置有电配箱。

优选的，所述材料托架连接于送料机构上。

优选的，所述机架的内部表面左侧按照有液压站装置，且液压站装置为工件切断器提供液压。

优选的，所述升降防护罩设置于前钻孔攻牙器和后钻孔攻牙器的正上方。

优选的，所述材料托架的中央通过销轴旋转设置有多个滚轮，且滚轮呈外端宽度小中央宽度大的圆盘状。

优选的，所述电配箱与前钻孔攻牙器和钻孔攻牙器电性连接。

有益效果

本实用新型通过全新机械结构，功能更齐全的操作系统，对比以往旧机器生产效率和生产质量都有所提高，有效减少调机时间和降低工作人员生产安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图一。

图2为本实用新型整体结构示意图二。

图3为本实用新型机架整体结构示意图。

图例说明：1、机架；2、操作控制箱；3、升降防护罩；4、材料托架；5、成品出料口；6、送料机构；7、前钻孔攻牙器；8、后钻孔攻牙器；9、工件切断器；10、电配箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种窄宽度角码的一体加工机，包括机架1、操作控制箱2、升降防护罩3和材料托架4；

机架1上表面右侧通过固定架安装有操作控制箱2，位于机架1上表面中央的升降防护罩3，位于机架1外侧的材料托架4；

机架1包括有成品出料口5、送料机构6、前钻孔攻牙器7、后钻孔攻牙器8、工件切断器9和电配箱10，机架1的左侧表面固定设置有成品出料口5，机架1的上表面右侧固定设置有送料机构6，机架1的上表面外侧固定设置有前钻孔攻牙器7，机架1的上表面内侧固定设置有后钻孔攻牙器8，机架1的上表面左侧固定设置有工件切断器9，机架1的内部表面右侧固定设置有电配箱10。

其中，材料托架4连接于送料机构6上，方便材料托架4将角码送至机架1上的送料机构6上。

其中，机架1的内部表面左侧按照有液压站装置，且液压站装置为工件切断器9提供液压，方便工件切断器9通过液压对加工好的角码进行切断。

其中，升降防护罩3设置于前钻孔攻牙器7和后钻孔攻牙器8的正上方，升降对前钻孔攻牙器7和后钻孔攻牙器8进行防护，使得加工生产中的铝屑不会四处飞打伤工作人员，有效提高生产安全。

其中，材料托架4的中央通过销轴旋转设置有多个滚轮，且滚轮呈外端宽度小中央宽度大的圆盘状，方便对直角形的工件进行输送。

其中，电配箱10与前钻孔攻牙器7和后钻孔攻牙器8电性连接，通过电配箱10为前钻孔攻牙器7和后钻孔攻牙器8提供电源。

工作原理：

极窄一体角码加工机拥有全新的机械结构，在对比以往机器的外观、结构、功能、工序都有很大的新优化、新改进、新创造，全新结构完全不相同。机器工序分为：前钻孔攻牙→后钻孔攻牙→切断 五个工序分三个工位，前钻孔和前攻牙合在一起联动，后钻孔和后攻牙合在一起联动，实现钻孔、攻牙联动同步升降推动，有效减少调机时间。

机器整体高度降低，工序分布位置空间宽松使调机和拆装刀具都方便，通用加工角码规格 5mm 至 45mm 范围，根据角码规格不同加工效率为 9 至 18 个/分钟，加工产品规格、效率都有所提高。机器钻孔和攻牙工序联动采用的是伺服电机配丝杆推动，伺服电机配丝杆推动进刀均匀不卡顿、声音小、定位快速准确，切断工序采用的是液压油缸推动，进刀均匀不卡顿、力度大，在这样情况下产品加工质量有所提高，钻头丝锥和锯片耐用寿命长，加工毛刺小。

加工冷却方式采用全合成切削纯油，脉冲微量雾化喷油装置，切削油具有较好的防锈性能冷却性能、高温下不易分解、不会直接对电气电路产生影响。

机器加工工序的上方加装可升降安全防护罩，确保加工生产中铝屑不会四处飞打伤工作人员，有效提高生产安全。

机器送料机构带有自主设计升降功能，送料完成返回原点前材料导轨座会下降避免刮伤材料。机器上带有自主开发的电控操作系统、界面，系统设有单孔模式、双孔模式、四孔错开模式、九孔模式、非标多孔模式，基本能通用加工市场上所有出现的极窄一体角码规格，系统带有“带记忆数据保存”功能，能让机器生产完一种规格后可以保存数据，下次再生产同样规格直接调用数据，有效地减少工作人员调机器时间；系统带有“断丝锥报警”功能，在生产过程中如果攻牙丝锥出现扭断系统会自动报警自动停机，有效提高产品合格率。机器操作简单人性化、易懂，位置空间大调试机器和拆装刀具方便。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种窄宽度角码的一体加工机，其特征在于；包括机架（1）、操作控制箱（2）、升降防护罩（3）和材料托架（4）；

机架（1）上表面右侧通过固定架安装有操作控制箱（2），位于机架（1）上表面中央的升降防护罩（3），位于机架（1）外侧的材料托架（4）；

所述机架（1）包括有成品出料口（5）、送料机构（6）、前钻孔攻牙器（7）、后钻孔攻牙器（8）、工件切断器（9）和电配箱（10），所述机架（1）的左侧表面固定设置有成品出料口（5），所述机架（1）的上表面右侧固定设置有送料机构（6），所述机架（1）的上表面外侧固定设置有前钻孔攻牙器（7），所述机架（1）的上表面内侧固定设置有后钻孔攻牙器（8），所述机架（1）的上表面左侧固定设置有工件切断器（9），所述机架（1）的内部表面右侧固定设置有电配箱（10）。

2.根据权利要求1所述的窄宽度角码的一体加工机，其特征在于：所述材料托架（4）连接于送料机构（6）上。

3.根据权利要求1所述的窄宽度角码的一体加工机，其特征在于：所述机架（1）的内部表面左侧按照有液压站装置，且液压站装置为工件切断器（9）提供液压。

4.根据权利要求1所述的窄宽度角码的一体加工机，其特征在于：所述升降防护罩（3）设置于前钻孔攻牙器（7）和后钻孔攻牙器（8）的正上方。

5.根据权利要求1所述的窄宽度角码的一体加工机，其特征在于：所述材料托架（4）的中央通过销轴旋转设置有多个滚轮，且滚轮呈外端宽度小中央宽度大的圆盘状。

6.根据权利要求1所述的窄宽度角码的一体加工机，其特征在于：所述电配箱（10）与前钻孔攻牙器（7）和后钻孔攻牙器（8）电性连接。