CN210449473U - 一种用于水泥生产的排渣装置 - Google Patents

Abstract

为了解决由于原料立磨的排渣口存在较大的负压，翻板阀在关闭后不能灵活地打开等技术问题，本实用新型公开了一种用于水泥生产的排渣装置，能够主动克服由于排渣口存在的负压，第一翻板阀能够灵活地打开、实现快速排渣以及排渣后的快速关闭等有益效果，包括与地面成一倾斜角度的排渣管路、第一翻板阀和第二翻板阀，排渣管路的上部连通立磨刮料装置，第一翻板阀和第二翻板阀均可转动地铰接在排渣管路上，第一翻板阀高于第二翻板阀的位置，第一翻板阀上安装有使其绕铰接轴旋转的径向直线运动气缸，排渣管路、第一翻板阀和第二翻板阀之间能够围成密封的出料过渡仓，出料过渡仓的底部连接下料溜槽。本实用新型涉及水泥生产设备的技术领域。

Description

一种用于水泥生产的排渣装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备的技术领域，尤其涉及一种用于水泥生产的排渣装置。

背景技术

现有技术中，水泥生产线的原料立磨排渣口部位的排渣装置，一般为单层的翻板阀结构，其上部连接立磨刮料装置，下部连接下料溜槽，该结构存在较多的问题：第一、由于原料立磨的排渣口存在较大的负压，翻板阀在关闭后受到负压的作用不能灵活地打开；第二、在排渣物料累积到一定程度时翻板阀突然打开，由于排渣物料存在较大的落差，还会对下游提升机造成较大的冲击，甚至造成提升机跳停；第三、目前的单层的翻板阀不能实现密封关闭，系统会产生严重漏风，造成大量的外部空气由于负压进入窑尾的系统中，造成窑尾含氧量升高，因此产生大量的有害气体氮氧化物，并且增加能耗。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述的技术问题之一，提供一种用于水泥生产的排渣装置，能够做到：第一、采用径向直线运动气缸推动第一翻板阀主动克服由于原料立磨的排渣口存在的负压，第一翻板阀在关闭后能够灵活地打开、顺利实现快速排渣以及排渣后的快速关闭；第二、在第一翻板阀的下游设置靠物料的重力实现翻转的第二翻板阀，在第一翻板阀主动排渣时第二翻板阀能够起到对物料的缓冲而减小落差，从而减小对下游提升机的冲击力；第三、通过第一翻板阀和第二翻板阀在排渣管路中围成密封的出料过渡仓，在不排渣时能实现密封关闭排渣管路以及整个生产系统，在排渣时第一翻板阀和第二翻板阀之间也能保持其中一个处于关闭状态，防止外部空气由于负压进入窑尾的系统中，减少有害气体氮氧化物的产生，并且减少能耗；第四、第二翻板阀设有底部台阶，能够储存一部分排渣物料，便于提高第二翻板阀的密封性能，且能避免排渣物料对第二翻板阀底部的磨损以及对下料溜槽底部的磨损，提高设备的使用寿命。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种用于水泥生产的排渣装置，包括与地面成一倾斜角度的排渣管路、第一翻板阀和第二翻板阀，排渣管路的上部连通立磨刮料装置，第一翻板阀和第二翻板阀均可转动地铰接在排渣管路上，第一翻板阀高于第二翻板阀的位置，第一翻板阀上安装有使其绕铰接轴旋转的径向直线运动气缸，排渣管路、第一翻板阀和第二翻板阀之间能够围成密封的出料过渡仓，出料过渡仓的底部连接下料溜槽。有益效果：第一、采用径向直线运动气缸推动第一翻板阀主动克服由于原料立磨的排渣口存在的负压，第一翻板阀在关闭后能够灵活地打开、顺利实现快速排渣以及排渣后的快速关闭；第二、在第一翻板阀的下游设置靠排渣物料的重力实现翻转的第二翻板阀，在第一翻板阀主动排渣时第二翻板阀能够起到对排渣物料的缓冲而减小落差，从而减小对下游提升机的冲击力；第三、通过第一翻板阀和第二翻板阀在排渣管路中围成密封的出料过渡仓，能实现密封关闭排渣管路以及整个生产系统，防止外部空气逆流至窑尾的系统中，减少有害气体氮氧化物的产生，并且减少能耗。

优选地，第二翻板阀设有底部台阶。有益效果：第二翻板阀设有底部台阶，能够储存一部分排渣物料，便于提高第二翻板阀的密封性能，且能避免排渣物料对第二翻板阀底部的磨损以及对下料溜槽底部的磨损，提高设备的使用寿命。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型具有：第一、采用径向直线运动气缸推动第一翻板阀主动克服由于原料立磨的排渣口存在的负压，第一翻板阀在关闭后能够灵活地打开、顺利实现快速排渣以及排渣后的快速关闭；第二、在第一翻板阀的下游设置靠排渣物料的重力实现翻转的第二翻板阀，在第一翻板阀主动排渣时第二翻板阀能够起到对排渣物料的缓冲而减小落差，从而减小对下游提升机的冲击力；第三、通过第一翻板阀和第二翻板阀在排渣管路中围成密封的出料过渡仓，在不排渣时能实现密封关闭排渣管路以及整个生产系统，在排渣时第一翻板阀和第二翻板阀之间也能保持其中一个处于关闭状态，防止外部空气由于负压进入窑尾的系统中，减少有害气体氮氧化物的产生，并且减少能耗；第四、第二翻板阀设有底部台阶，能够储存一部分排渣物料，便于提高第二翻板阀的密封性能，且能避免排渣物料对第二翻板阀底部的磨损以及对下料溜槽底部的磨损，提高设备的使用寿命。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的优选实施例之一的结构示意图；

其中的附图标记为：1、排渣管路；2、第一翻板阀；3、第二翻板阀；4、铰接轴；5、径向直线运动气缸；6、出料过渡仓；7、下料溜槽；8、底部台阶。

具体实施方式

以下是对本实用新型的具体实施例的详细描述，附图为优选的实施例，使人能够形象地理解本实用新型的技术特征和技术方案，但不能理解为对本实用新型的保护范围的限制。

涉及到方位的描述，例如上、下、左、右等，以附图1为基准来方便描述，但不能理解为对本实用新型的保护范围的限制。

如图1所示，一种用于水泥生产的排渣装置，包括与地面成一倾斜角度的排渣管路1、第一翻板阀2和第二翻板阀3，排渣管路1的上部连通立磨刮料装置，第一翻板阀2和第二翻板阀3均可转动地铰接在排渣管路1上，第一翻板阀2和第二翻板阀3在排渣管路1内的形状与排渣管路1的内腔形状相适应，例如：排渣管路1的内腔形状为圆形、则第一翻板阀2和第二翻板阀3在排渣管路1内的形状为与之相适应的圆形，或者是排渣管路1的内腔形状为正方形、则第一翻板阀2和第二翻板阀3在排渣管路1内的形状为与之相适应的正方形，或者是排渣管路1的内腔形状为长方形、则第一翻板阀2和第二翻板阀3在排渣管路1内的形状为与之相适应的长方形，也可以是排渣管路1的内腔形状为多边形、则第一翻板阀2和第二翻板阀3在排渣管路1内的形状为与之相适应的多边形；第一翻板阀2高于第二翻板阀3的第一翻板阀2高于第二翻板阀3的位置，第一翻板阀2上安装有使其绕铰接轴4旋转的径向直线运动气缸5，径向直线运动气缸5能够推动第一翻板阀2绕第一翻板阀2的铰接轴4旋转，采用径向直线运动气缸5推动第一翻板阀2主动克服由于原料立磨的排渣口存在的负压，第一翻板阀2在关闭后能够灵活地打开、顺利实现快速排渣以及排渣后的快速关闭；在第一翻板阀2的下游设置靠排渣物料的重力实现翻转的第二翻板阀3，在第一翻板阀2主动排渣时，第二翻板阀3能够起到对排渣物料的缓冲而减小落差，当第二翻板阀3上承载的物料达到一定重量，第二翻板阀3自动翻转打开，从而减小物料对下游提升机的冲击力；排渣管路1、第一翻板阀2和第二翻板阀3之间能够围成密封的出料过渡仓6，其密封的实施例可以是在第一翻板阀2和第二翻板阀3的环周设置密封圈，使得第一翻板阀2和第二翻板阀3与排渣管路1能够密封，通过第一翻板阀2和第二翻板阀3在排渣管路1中围成密封的出料过渡仓6，在不排渣时能实现密封关闭排渣管路1以及整个生产系统，在排渣时第一翻板阀2和第二翻板阀3之间也能保持其中一个处于关闭状态，防止外部空气由于负压进入窑尾的系统中，减少有害气体氮氧化物的产生，并且减少能耗，出料过渡仓6的底部连接下料溜槽7。

优选地，第二翻板阀3设有底部台阶8，第二翻板阀3设有底部台阶8，能够储存一部分排渣物料，便于提高第二翻板阀3的密封性能，且能避免排渣物料对第二翻板阀3底部的磨损以及对下料溜槽7底部的磨损，提高设备的使用寿命。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种用于水泥生产的排渣装置，其特征在于，包括与地面成一倾斜角度的排渣管路（1）、第一翻板阀（2）和第二翻板阀（3），所述排渣管路（1）的上部连通立磨刮料装置，第一翻板阀（2）和第二翻板阀（3）均可转动地铰接在排渣管路（1）上，第一翻板阀（2）高于第二翻板阀（3）的位置，第一翻板阀（2）上安装有使其绕铰接轴（4）旋转的径向直线运动气缸（5），排渣管路（1）、第一翻板阀（2）和第二翻板阀（3）之间能够围成密封的出料过渡仓（6），出料过渡仓（6）的底部连接下料溜槽（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的排渣装置，其特征在于，所述第二翻板阀（3）设有底部台阶（8）。

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