CN210448712U - 一种废气脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气脱硝装置，包括底座，底座上设有氧化剂溶液池与碱性溶液池，氧化剂溶液池与碱性溶液池的顶部之间设有通气管道，通气管道上设有控制阀；氧化剂溶液池与碱性溶液池的结构相同；氧化剂溶液池与碱性溶液池内均设有废气进气机构、增氧机构以及回收抽送机构，废气进气机构包括依次连接的进气管道、外接管道以及抽气管，抽气管的端部设有废气气泵，进气管道的下端设有出气仓，出气仓的底面设有出气网，出气仓与出气网安装在氧化剂溶液池内。本实用新型使氧化剂溶液与废气进行充分接触，大大提高了对废气进行氧化处理的效率，使废气中的一氧化氮氧化成二氧化氮的效率更高；大大提高了脱硝处理的效率。

Description

一种废气脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及一种脱硝装置，特别涉及一种废气脱硝装置。

背景技术

烟气脱硝技术主要有干法和湿法两种。与湿法烟气脱硝技术相比，干法烟气脱硝技术的主要优点是：基本投资低，设备及工艺过程简单，脱除NOX的效率也较高，无废水和废弃物处理，不易造成二次污染。燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。现有的脱硝装置不方便对废气进行脱硝，尤其是不方便对废气先进行氧化处理，再进行碱化处理，对废气进行脱硝操作效率低。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种使氧化剂溶液与废气进行充分接触，大大提高了对废气进行氧化处理的效率，使废气中的一氧化氮氧化成二氧化氮的效率更高；大大提高了脱硝处理的效率的废气脱硝装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种废气脱硝装置，包括底座，底座上设有氧化剂溶液池与碱性溶液池，氧化剂溶液池与碱性溶液池的顶部之间设有通气管道，通气管道上设有控制阀；氧化剂溶液池与碱性溶液池的结构相同；氧化剂溶液池与碱性溶液池内均设有废气进气机构、增氧机构以及回收抽送机构，废气进气机构包括依次连接的进气管道、外接管道以及抽气管，抽气管的端部设有废气气泵，进气管道的下端设有出气仓，出气仓的底面设有出气网，出气仓与出气网安装在氧化剂溶液池内；回收抽送机构包括进液仓，进液仓安装在氧化剂溶液池的顶端；增氧机构包括氧气仓与增氧泵，氧气仓安装在氧化剂溶液池的内底部，增氧泵安装在氧化剂溶液池的侧部，增氧泵与氧气仓通过氧气管道连接，氧气仓的顶面为网状结构，出气网安装在氧气仓的上方；通气管道的一端与氧化剂溶液池的内顶部连通，通气管道的另一端与碱性溶液池内的进气管道连通。

进一步地，所述氧气仓的顶面设有若干氧气出气管，氧气出气管的顶端设有氧气出气仓，氧气出气仓的顶面为网状结构，出气网安装在氧气出气仓的上方。

进一步地，所述氧化剂溶液池与碱性溶液池的内部均安装有匀气机构，匀气机构包括匀气网，匀气网安装在出气网与氧气出气仓之间；匀气网的下部设有匀气罩，匀气罩罩住氧气出气仓。

进一步地，所述氧化剂溶液池的顶部设有液压缸，液压缸的下部设有活塞杆，活塞杆的下端与匀气网的顶面连接。

进一步地，所述进液仓的顶端设有进液口，进液仓的底端设有出液斗，出液斗的底部设有出液口，出液口安装在氧化剂溶液池的内顶部。

进一步地，所述回收抽送机构包括回收仓，回收仓的上方安装有溢出管，溢出管安装在氧化剂溶液池的上部，溢出管的内端安装在氧化剂溶液池内，溢出管的外端安装在回收仓的上方；回收仓与进液仓通过抽液管连接，抽液管上设有抽液泵，抽液管的底端设有抽液球，抽液球安装在回收仓的内底部。

进一步地，所述抽液球的外周面套装有过滤罩。

进一步地，所述氧化剂溶液池与碱性溶液池的内顶部均设有吊顶架，进气管道的上端安装在吊顶架上。

进一步地，所述氧化剂溶液池与碱性溶液池的底部均设有排放泵。

进一步地，所述排放泵的外周面套装有过滤罩。

采用上述技术方案的废气脱硝装置，通过废气气泵将废气吸入，废气气泵通过抽气管、外接管道以及进气管道将废气抽送到出气仓内；氧化剂溶液倒入氧化剂溶液池内，碱性溶液倒入碱性溶液池内，出气仓浸入氧化剂溶液池的氧化剂溶液中，出气仓通过出气网使废气均匀地从氧化剂溶液中冒出，通过氧化剂溶液对废气进行氧化处理，使废气中的一氧化氮氧化成二氧化氮；开启增氧泵，增氧泵通过氧气管道将空气送入氧气仓，氧气仓将空气从其顶面冒出，对氧化剂溶液池内的氧化剂溶液进行冒泡，使氧化剂溶液与废气进行充分接触，大大提高了对废气进行氧化处理的效率，使废气中的一氧化氮氧化成二氧化氮的效率更高；打开控制阀，氧化后的废气则通过通气管道进入碱性溶液池内，碱性溶液池内存储有碱性溶液，通过碱性溶液对废气进行处理，碱性溶液对氧化处理后的废气中的二氧化氮进行吸收，从而实现脱硝；大大提高了脱硝处理的效率。碱性溶液池与氧化剂溶液池对废气进行输送以及增氧的操作方式相同。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型废气脱硝装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述回收抽送机构的结构示意图。

图3为本实用新型所述废气进气机构的结构示意图。

图4为本实用新型所述增氧机构的结构示意图。

图5为本实用新型所述匀气机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图5所示，一种废气脱硝装置，包括底座1，底座1上设有氧化剂溶液池2与碱性溶液池3，氧化剂溶液池2与碱性溶液池3的顶部之间设有通气管道4，通气管道4上设有控制阀5；氧化剂溶液池2与碱性溶液池3的结构相同；氧化剂溶液池2与碱性溶液池3内均设有废气进气机构8、增氧机构9以及回收抽送机构11，废气进气机构8包括依次连接的进气管道12、外接管道15以及抽气管16，抽气管16的端部设有废气气泵17，进气管道12的下端设有出气仓13，出气仓13的底面设有出气网14，出气仓13与出气网14安装在氧化剂溶液池2内；回收抽送机构11包括进液仓18，进液仓18安装在氧化剂溶液池2的顶端；增氧机构9包括氧气仓27与增氧泵30，氧气仓27安装在氧化剂溶液池2的内底部，增氧泵30安装在氧化剂溶液池2的侧部，增氧泵30与氧气仓27通过氧气管道31连接，氧气仓27的顶面为网状结构，出气网14安装在氧气仓27的上方；通气管道4的一端与氧化剂溶液池2的内顶部连通，通气管道4的另一端与碱性溶液池3内的进气管道12连通。

本实用新型废气脱硝装置，通过废气气泵17将废气吸入，废气气泵17通过抽气管16、外接管道15以及进气管道12将废气抽送到出气仓13内；氧化剂溶液倒入氧化剂溶液池2内，碱性溶液倒入碱性溶液池3内，出气仓13浸入氧化剂溶液池2的氧化剂溶液中，出气仓13通过出气网14使废气均匀地从氧化剂溶液中冒出，通过氧化剂溶液对废气进行氧化处理，使废气中的一氧化氮氧化成二氧化氮；开启增氧泵30，增氧泵30通过氧气管道31将空气送入氧气仓27，氧气仓27将空气从其顶面冒出，对氧化剂溶液池2内的氧化剂溶液进行冒泡，使氧化剂溶液与废气进行充分接触，大大提高了对废气进行氧化处理的效率，使废气中的一氧化氮氧化成二氧化氮的效率更高；打开控制阀5，氧化后的废气则通过通气管道4进入碱性溶液池3内，碱性溶液池3内存储有碱性溶液，通过碱性溶液对废气进行处理，碱性溶液对氧化处理后的废气中的二氧化氮进行吸收，从而实现脱硝；大大提高了脱硝处理的效率。碱性溶液池3与氧化剂溶液池2对废气进行输送以及增氧的操作方式相同。

优选地，氧气仓27的顶面设有若干氧气出气管28，氧气出气管28的顶端设有氧气出气仓29，氧气出气仓29的顶面为网状结构，出气网14安装在氧气出气仓29的上方；氧气仓27通过氧气出气管28使空气进入氧气出气仓29，氧气出气仓29通过出气网14实现均匀地向外输出空气，对氧化剂溶液池2内的氧化剂溶液进行冒泡，使氧化剂溶液与废气进行充分接触，大大提高了对废气进行氧化处理的效率，使废气中的一氧化氮氧化成二氧化氮的效率更高。

优选地，氧化剂溶液池2与碱性溶液池3的内部均安装有匀气机构10，匀气机构10包括匀气网32，匀气网32安装在出气网14与氧气出气仓29之间；匀气网32的下部设有匀气罩33，匀气罩33罩住氧气出气仓29；氧化剂溶液池2的顶部设有液压缸34，液压缸34的下部设有活塞杆35，活塞杆35的下端与匀气网32的顶面连接；通过匀气网32使出气网14输出的空气进行再次处理，使氧化剂溶液与废气进行充分接触，大大提高了对废气进行氧化处理的效率，使废气中的一氧化氮氧化成二氧化氮的效率更高；液压缸34通过活塞杆35控制匀气网32实现竖直升降调节，可以调节匀气网32与出气网14之间的相对距离，从而灵活调节出气网14输出的空气，使输出的空气在氧化剂溶液中实现冒泡并通过匀气网32在氧化剂溶液中均匀冒泡。

优选地，进液仓18的顶端设有进液口19，进液仓18的底端设有出液斗20，出液斗20的底部设有出液口21，出液口21安装在氧化剂溶液池2的内顶部；通过进液口19方便操作者将氧化剂溶液倒入进液仓18，进液仓18通过出液斗20的出液口21使氧化剂溶液进入氧化剂溶液池2内。

优选地，回收抽送机构11包括回收仓22，回收仓22的上方安装有溢出管26，溢出管26安装在氧化剂溶液池2的上部，溢出管26的内端安装在氧化剂溶液池2内，溢出管26的外端安装在回收仓22的上方；回收仓22与进液仓18通过抽液管23连接，抽液管23上设有抽液泵24，抽液管23的底端设有抽液球25，抽液球25安装在回收仓22的内底部；抽液球25的外周面套装有过滤罩；通过溢出管26使氧化剂溶液池2溢出的氧化剂溶液输送到回收仓22内，抽液泵24通过抽液管23与抽液球25将回收仓22内的氧化剂溶液抽送到进液仓18内。

优选地，氧化剂溶液池2与碱性溶液池3的内顶部均设有吊顶架6，进气管道12的上端安装在吊顶架6上；通过吊顶架6对进气管道12的上端进行吊顶安装。

优选地，氧化剂溶液池2与碱性溶液池3的底部均设有排放泵7；排放泵7的外周面套装有过滤罩；通过排放泵7方便排放废水。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种废气脱硝装置，包括底座，底座上设有氧化剂溶液池与碱性溶液池，氧化剂溶液池与碱性溶液池的顶部之间设有通气管道，通气管道上设有控制阀；

氧化剂溶液池与碱性溶液池的结构相同；其特征在于：氧化剂溶液池与碱性溶液池内均设有废气进气机构、增氧机构以及回收抽送机构，废气进气机构包括依次连接的进气管道、外接管道以及抽气管，抽气管的端部设有废气气泵，进气管道的下端设有出气仓，出气仓的底面设有出气网，出气仓与出气网安装在氧化剂溶液池内；回收抽送机构包括进液仓，进液仓安装在氧化剂溶液池的顶端；

增氧机构包括氧气仓与增氧泵，氧气仓安装在氧化剂溶液池的内底部，增氧泵安装在氧化剂溶液池的侧部，增氧泵与氧气仓通过氧气管道连接，氧气仓的顶面为网状结构，出气网安装在氧气仓的上方；通气管道的一端与氧化剂溶液池的内顶部连通，通气管道的另一端与碱性溶液池内的进气管道连通。

2.根据权利要求1所述的废气脱硝装置，其特征在于：氧气仓的顶面设有若干氧气出气管，氧气出气管的顶端设有氧气出气仓，氧气出气仓的顶面为网状结构，出气网安装在氧气出气仓的上方。

3.根据权利要求2所述的废气脱硝装置，其特征在于：氧化剂溶液池与碱性溶液池的内部均安装有匀气机构，匀气机构包括匀气网，匀气网安装在出气网与氧气出气仓之间；匀气网的下部设有匀气罩，匀气罩罩住氧气出气仓。

4.根据权利要求3所述的废气脱硝装置，其特征在于：氧化剂溶液池的顶部设有液压缸，液压缸的下部设有活塞杆，活塞杆的下端与匀气网的顶面连接。

5.根据权利要求1所述的废气脱硝装置，其特征在于：进液仓的顶端设有进液口，进液仓的底端设有出液斗，出液斗的底部设有出液口，出液口安装在氧化剂溶液池的内顶部。

6.根据权利要求1所述的废气脱硝装置，其特征在于：回收抽送机构包括回收仓，回收仓的上方安装有溢出管，溢出管安装在氧化剂溶液池的上部，溢出管的内端安装在氧化剂溶液池内，溢出管的外端安装在回收仓的上方；回收仓与进液仓通过抽液管连接，抽液管上设有抽液泵，抽液管的底端设有抽液球，抽液球安装在回收仓的内底部。

7.根据权利要求6所述的废气脱硝装置，其特征在于：抽液球的外周面套装有过滤罩。

8.根据权利要求1所述的废气脱硝装置，其特征在于：氧化剂溶液池与碱性溶液池的内顶部均设有吊顶架，进气管道的上端安装在吊顶架上。

9.根据权利要求1所述的废气脱硝装置，其特征在于：氧化剂溶液池与碱性溶液池的底部均设有排放泵。

10.根据权利要求9所述的废气脱硝装置，其特征在于：排放泵的外周面套装有过滤罩。

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